Материал: Основы логистики

Общие издержки представляют собой сумму всех вышеперечисленных составляющих.

Существует простейшая модель, описывающая ситуацию закупки продукции у внешнего поставщика, которая называется «формула Вильсона» (Уильсона)

(6.1)

где А - затраты на выполнение заказа (на поставку);

S - суточная потребность (натуральное измерение);

I - годовые затраты на содержание (хранение) единицы продукции.

Исходными данными для расчета параметров системы с фиксированным размером заказа являются:

потребность в заказываемом материале (продукте) S, шт.;

оптимальный размер заказа ОРЗ, шт.;

время поставки Тп, дни;

возможная задержка поставки Тзп, дни;

число рабочих дней в рассматриваемом периоде N.

В системе с фиксированным интервалом времени между заказами заказы делаются в определенные моменты через равные промежутки времени. Интервал времени между заказами то же можно определить на основе оптимального размера заказа, который рассчитывается по формуле Вильсона, а именно:

(6.2)

где N - количество рабочих дней в рассматриваемом периоде;

S - потребность в заказываемом материале.

ОРЗ - оптимальный размер заказа.

Интервал времени также может быть установлен при помощи экспертных оценок.

Исходными данными для расчета параметров системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами являются:

потребность в заказываемом материале (продукте) S, шт.;

интервал времени между заказами I, дн.;

время поставки Тп, дни;

возможная задержка поставки Тзп, дни;

число рабочих дней в рассматриваемом периоде N.

Рассмотрим порядок расчета параметров системы с фиксированным интервалом времени между заказами. По исходным данным необходимо найти:

ожидаемое дневное потребление ;

ожидаемое потребление за время поставки;

максимальное потребление за время поставки ;

гарантийный запас ;

максимальный желательный запас .

Так как в рассматриваемой системе момент заказа заранее определен, то постоянно пересчитываемым должен быть размер заказа. Размер заказа должен быть таким, чтобы постоянно пополнять запасы в системе до максимально желательного уровня. Размер заказа рассчитывается по следующей формуле:

(6.3)

Дополнительные системы управления запасами

Основные системы управления запасами можно применять только в условиях отсутствия отклонений от запланированных показателей и равномерного потребления запасов. Однако на практике чаще встречаются более сложные ситуации:

неритмичность производства, т.е. наличие сбоев в потреблении материалов;

систематические непрогнозируемые сбои в поставках.

Для таких случаев рекомендуется применять другие или прочие системы управления заказами. К ним относятся:

система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня;

система «минимум-максимум».

Система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня. В данной системе, как и в системе с фиксированным интервалом времени между заказами входящим параметром является период времени между заказами. В отличие от основной, данная система ориентирована на работу в условиях неритмичного производства. Чтобы предотвратить дефицит запасов или образование излишков, заказы делаются не только в установленные моменты времени, но и при достижении запасом порогового уровня. Таким образом, данная система включает в себя элементы двух основных систем.

Так как в данной системе заказ производится как при достижении запасом порогового уровня, так и в определенные моменты времени, то размер заказа должен быть пересчитан таким образом, чтобы пополнить запас до максимально желательного уровня. Причем, заказы, производимые через заданные промежутки времени являются плановыми, а при достижении запасом порогового уровня делаются дополнительные заказы.

В фиксированный момент времени:

или (6.4)

При достижении порогового уровня:

или (6.5)

Представим порядок расчета параметров системы управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня:

Ожидаемое дневное потребление );

Ожидаемое потребление за время поставки ;

Максимальное потребление за время поставки ;

Гарантийный запас ;

Пороговый уровень запаса (или );

Максимальный желательный запас .

Система «Минимум-максимум» ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита материалов. Поэтому в данной системе заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только в том случае, если текущий уровень в этот момент времени равен пороговому уровню («минимум») или ниже его. В этом случае размер поставки рассчитывается по формулам (6.3) или (6.4), при этом поставка пополнит запасы до максимально желательного уровня («максимум»).

Достоинства и недостатки основных и дополнительных систем управления запасами представлены в табл.6.1.

Таблица 6.1 - Достоинства и недостатки систем управления запасами

Вопросы для проверки знаний

Дайте определение категории «запас»

Какие Вы знаете причины создания материальных запасов?

Дайте классификацию запасов по функциональному назначению

Какие измерители применяются при оценке материальных запасов?

Что обозначает метод ФИФО?

Что такое гарантийный запас?

Напишите формулу расчета оптимального размера партии заказа

Система складирования и складская переработка продукции в логистической системе

Классификация складов

Склады -- это здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для управления запасами на различных участках логистической цепи и материальным потоком в целом (т.е. приемки, размещения и хранения поступивших на склады товаров, подготовки их к потреблению и отпуску потребителю).

Склады являются одним из важнейших элементов логистических систем. Объективная необходимость в специально обустроенных местах для содержания запасов существует на всех стадиях движения материального потока, начиная от первичного источника сырья и кончая конечным потребителем. Этим объясняется наличие большого количества разнообразных видов складов.

Существует большое количество различных классификаций складов Например, классификация следующего типа.

По отношению к основным логистическим операциям:

• * в снабжении, фирмы иногда вынуждены создавать свои склады в системе снабжения (закупок) для уменьшения транспортных издержек, потребностей комплектования материальных ресурсов, а так же через которые предприятия получают сырье, материалы, изделия, заготовки, необходимые для производства. Это склады металла, отливок и поковок, комплектующих изделий, центральный материальный склад и другие;
• * в производстве различают склады как по организационной структуре (заводские, цеховые, рабочих участков и т.п.), так и по видам продукции (склады МР, НП, ГП), функциональному назначению и другим признакам. Цель создания внутрипроизводственных складов состоит в том, чтобы компенсировать неравномерности производственных циклов и ритма производства на различных участках и в цехах предприятия. Особенностями этих складов являются сравнительно небольшие сроки и запасы хранения продукции, возможность прибытия и отправления продукции небольшими интервалами по времени и даже непрерывным потоком (например, на конвейере)
• * в дистрибьюции (распределении), различают по мощности и обслуживаемой территории (региональные распределительные центры и базы, консигнационные склады (склады, принадлежащие комиссионеру (консигнатору), который ведет от своего имени и с данного склада оптовые или оптово-розничные операции), территориальные склады и базы и т.д

По виду продукции можно выделить склады:

• * материальных ресурсов;
• * незавершенного производства;
• * тары;
• * запасных частей и т.п.

По уровню специализации:

• * склады узкоспециализированные (для одного или нескольких наименований продукции);
• * ограниченного ассортимента;
• * широкого ассортимента.

По виду собственности:

• * склады частные (корпоративные);
• * государственных и муниципальных предприятий;
• * общественных организаций;
• * некоммерческих организаций;
• * ассоциаций и т.д.

По отношению к логистическим посредникам:

• * собственные склады фирмы;
• * склады логистических посредников (в системах снабжения и дистрибьюции);
• * торговых;
• * транспортных;
• * экспедиторских;
• * грузоперерабатывающих и т.д.

По функциональному назначению различают:

• *склады буферных запасов, предназначенные для обеспечения производственного процесса (склады материальных ресурсов и незавершенного производства, производственных, страховых, сезонных и других видов запасов);
• * склады перевалки грузов (терминалы) в транспортных узлах, при выполнении смешанных, комбинированных, и других перевозок;
• * склады комиссионирования, предназначенные для формирования заказов в соответствии со специфическими требованиями клиентов;
• * склады сохранения, обеспечивающие сохранность и защиту складируемых изделий;
• * специальные склады (например, таможенные склады, склады временного хранения, тары, возвратных отходов и т.п.).

По типу здания, конструкции:

• * закрытые;
• * полузакрытые (имеют крышу и одну, две или три стены);
• * открытые, т.е. специально оборудованные площадки;
• * специальные (например, бункерные сооружения, резервуары).

По степени огнестойкости:

• * несгораемые;
• * трудносгораемые;
• * сгораемые.

По степени механизации складских операций:

• * немеханизированные;
• * механизированные;
• * комплексно-механизированные;
• * автоматизированные;
• * автоматические.