Материал: Основы логистики

,(4.2)

где р - величина передаточной (транспортной) партии

В процессе возможны два варианта сочетания смежных операционных циклов:

• а) при Топ m < Tоп(m+1)
• б) при Топ m > Tоп (m+1)

Рис. 4.8. График технологического цикла при параллельно-последовательном движении

Степень параллельности операционных циклов в этих вариантах будет различной. В первом случае партию на последующую операцию (m+1) можно передавать немедленно после окончания обработки первой штуки или передаточной партии на предыдущей операции m и беспрерывность обработки будет обеспечена. Во втором случае непрерывность обработки партии на последующей операции может быть достигнута лишь при накоплении перед началом ее минимально необходимого задела деталей и, следовательно, последующая операция может быть начата в более поздний момент времени. При такой организации в процессе не достигается полной непрерывности, так как детали пролеживают в ожидании обработки. Этот вид движения целесообразно применять при больших партиях и большой трудоемкости изделий, что свойственно крупносерийному производству.

Параллельный вид движения предметов труда в производстве характеризуется тем, что небольшие передаточные партии или отдельные штуки передаются с предыдущей операции на последующую немедленно по окончании их обработки на предыдущей (вне зависимости от длительности смежных операционных циклов). При этом партия разделяется на небольшие передаточные (транспортные) партии р или даже отдельные штуки, которые имеют независимое от всей партии движение в процессе обработки (см. рис. 4.9).

Технологический цикл при параллельном виде движения изделий рассчитывается по формуле:

(4.3)

где (t/c)max - время выполнения с учетом числа рабочих мест самой продолжительной операции.

При этом партии или отдельные штуки в процессе обработки не пролеживают, однако рабочие места загружены не полностью. Таким образом, в этом случае имеет место параллельность, наиболее короткий цикл, но так же, как и ранее, не достигается непрерывность.

Рис. 4.9. График технологического цикла при параллельном виде движения

Наиболее длительными технологический и производственный циклы получаются при последовательном виде движения. В этом случае продолжительность цикла прямо пропорциональна величине партии и нормам времени t. С учетом этого последовательный вид движения рационально применять при небольших партиях и непродолжительных операциях. Как правило, наименьшая длительность циклов при параллельном виде движения, но при этом возможны перерывы в работе на рабочих местах, которые снижают эффективность такой организации цикла. Расходы на транспортировку при параллельно-последовательном и параллельном видах движения больше, чем при последовательном, за счет увеличения числа транспортных партий (при последовательном виде величина транспортной партии равна обрабатываемой). Следовательно, чтобы сократить величину транспортных расходов, параллельный и параллельно-последовательный виды движения предметов труда более целесообразно использовать в случаях, когда рабочие места расположены по ходу операций технологического процесса, т. е. при предметном принципе организации участков, цехов.

В целом можно считать, что последовательный вид движения партий предметов труда предпочтительнее использовать в единичном и мелкосерийном производствах при технологическом принципе создания цехов и участков; параллельно-последовательный и параллельный - в серийном и массовом производствах, а также в единичном и мелкосерийном в условиях ГАП.

Эффективность логистического менеджмента во многом зависит от точности расчета и прогнозирования длительности циклов поставки отдельных видов материальных ресурсов, производства компонентов и сборочных единиц, идентификации имеющихся запасов материальных ресурсов, незавершенного производства и готовой продукции на складах и в производственных подразделениях фирмы, установления необходимых текущих и прогнозных уровней выполнения заказов.

Микрологистическая схема «Lean production»

С конца 1980-х годов во многих западных производственных фирмах получила распространение логистическая концепция/технология Lean production, что можно буквально перевести как «стройное/плоское» производство. Идея такой технологии по существу является развитием подхода Just-in-time и включает такие элементы, как системы KANBAN и MRP II. Суть логистической технологии Lean production -- в творческом соединении следующих основных компонентов:

мелких размеров производственных партий;

• - низкого уровня запасов;
• - высококвалифицированного персонала;
• - гибкого оборудования.

Идея такой технологии получила наименование «стройное/плоское» производство, потому что требует гораздо меньше ресурсов, чем массовое производство, -- меньше запасов, меньше времени на производство единицы продукции, возникает меньше потерь от брака и т.д. Таким образом, Lean производство соединяет преимущества массового (большие объемы производства -- низкая себестоимость) и мелкосерийного производства (разнообразие продукции и гибкий ассортимент).

Основными целями Lean производства в аспектах логистики являются:

• - высокие стандарты качества продукции;
• - низкие производственные издержки;
• - быстрая реакция на потребительский спрос;
• - короткое время переналадки оборудования.

Как и в концепции JIT, в Lean production одну из ключевых ролей играют взаимоотношения с надежными поставщиками. Партнерство с надежными поставщиками материальных ресурсов отражается в следующих основных моментах:

• * поставщик -- партнер, а не конкурент;
• * продавец и покупатель координируют свои действия для успеха на рынке;
• * продавец сертифицирует продукцию в соответствии с мировыми стандартами качества; покупатель не проверяет качество исходных материальных ресурсов ;
• * при стабильных длительных взаимоотношениях с покупателями продавец стремится снизить цены на свою продукцию;
• * продавец материальных ресурсов кооперируется с покупателем при внесении изменений в атрибуты материальных ресурсов или разработке новых продуктов;
• * продавец интегрирует свои логистические функции в логистические процессы покупателя материальных ресурсов .

Целью такого партнерства является установление длительных связей с ограниченным числом надежных поставщиков по каждому виду материальных ресурсов. При организации Lean production поставщики рассматриваются как часть собственной производственной, маркетинговой и логистической структуры, обеспечивающей выполнение миссии компании. Если поставщики обеспечивают такой уровень качества, то входного контроля материальных ресурсов практически не требуется, и тогда их можно считать настоящими партнерами по бизнесу. Это позволяет надежно интегрировать снабжение в логистическую стратегию фирмы.

Ограничения на поставщиков в концепции «Lean Production»:

доставка материальных ресурсов (МР) должна осуществляться в соответствии с технологией JIT

МР должны отвечать всем требованиям стандартов качества; входной контроль МР должен быть исключен

цены на МР должны быть как можно ниже из расчета длительных хозяйственных связей по поставкам МР, но цены не должны превалировать над качеством МР и доставки их потребителю

продавцы МР должны предварительно согласовывать возникающие перед ними проблемы и трудности с потребителем

продавцы должны сопровождать поставки МР документацией (сертификатами), подтверждающей контроль качества их изготовления, или документацией по организации такого контроля у фирмы - производителя

продавцы должны помогать покупателю в проведении экспертиз или адаптации технологий к новым модификациям МР

МР должны сопровождаться соответствующими входными и выходными спецификациями

Большое значение для реализации концепции «Lean Production» во внутрипроизводственной логистической сети имеет всеобщий контроль качества на всех уровнях производственного цикла. Как правило, большинство западных фирм использует при контроле качества своей продукции концепцию TQM и серию стандартов системы управления качеством ISO-9000. Структурно схема рассматриваемой концепции представлена на рис.

Рис. 4.10. Система оптимизированного производства

Семь видов потерь, подлежащих искоренению

• 1. Перепроизводство и производство «впрок» - производство сверх объема, необходимого заказчикам, изготовление лишних материалов (изделий)
• 2. Ожидания - время задержек, время простоя (время, в течение которого отсутствует приращение стоимости данного продукта)
• 3. Транспортировка - многократные операции погрузки (разгрузки), задержки транспортировки материалов, ненужные перевалочные операции
• 4. Запасы - хранение или приобретение ненужных сырьевых материалов, полуфабрикатов или готовых изделий
• 5. Перемещения - действия, связанные с перемещением людей или оборудования, которые не добавляют стоимости продукту
• 6. Избыточность процесса обработки - ненужные операции или производственные приемы (процедуры), которые не увеличивают стоимость продукта
• 7. Бракованные изделия - производство деталей, которые списываются или требуют переделки

Вопросы для проверки знаний

Назовите основные задачи внутрипроизводственных логистических систем

Чем логистическая концепция организации производства отличается от традиционной?

Перечислите законы организации производства

О чем говорит закон эмерджентности?

К какому типу систем относится система MRP?

Какие основные задачи решает система MRP?

В каких условиях возможно функционирование систем МRР I

Назовите недостатки системы МRР I

Чем МRР I отличается от МRР I I?

Когда были сформулированы основные принципы системы JIT?

Какие базовые предпосылки лежат в основе системы JIT?

Назовите основные черты системы JIT

Что собой представляет карточка «Канбан»?

Приведите пример графика Ганта

Что такое СПУ?

Какие виды производственных циклов Вы знаете

Попробуйте построить график запуска деталей в производство при параллельно-последовательном виде движения

Какие виды потерь предполагается искоренить в системе «Lean Production»?

Распределительная логистика

Понятие «распределительная» логистика

Термин «распределение», использованный в названии и изучаемой функциональной области логистики, имеет широкое применение, как в науке, так и в практике. Толковый словарь современного русского языка гласит, что распределить -- это значит разделить что-либо между кем-либо, предоставив каждому определенную часть. Например, распределяют полученную сумму дохода между предприятием, государством и различными фондами, распределяют полученную сумму прибыли между членами акционерного общества и т.п.

В экономике распределение -- это фаза воспроизводственного процесса: сначала надо произвести материальные блага, а затем распределить их, т. е. выявить долю каждого производителя в созданном богатстве. При этом распределяется право собственности на произведенный продукт труда. Сами продукты, например, собранные на вагоностроительном заводе вагоны, между участниками производственного процесса не распределяются.

В логистике под распределением понимается физическое, ощутимое, вещественное содержание этого процесса. Закономерности, связанные с распределением прав собственности, здесь также принимаются во внимание, однако не они являются основным предметом исследования оптимизации. Главным предметом изучения в распределительной логистике является рационализация процесса физического распределения имеющегося запаса материалов. Как упаковать продукцию, по какому маршруту направить, нужна ли сеть складов (если да, то какая?), нужны ли средники -- вот примерные задачи, решаемые распределительной логистикой.