Дипломная (вкр): Система управления качеством продукции промышленных предприятий

В любом подразделении, цехе или отделе можно увидеть на стене на самом видном месте в рамке политику в области качества, которой придерживается данное предприятие на 2014-2015 года:

Мы одна команда, каждый отвечает за качество своего труда, осознавая свою роль в достижении общих целей.

Стратегической целью деятельности общества с ограниченной ответственностью "Свобода" является обеспечение потребности ЗАКАЗЧИКА в средствах управления и связи.

ПОЛИТИКА в области качества заключается в осознанном выполнении каждым работником всех требований Системы менеджмента качества (СМК) в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9001 - 2008, ГОСТ Р ИСО 9004 - 2001 для достижения главной цели в области качества - выпуск продукции, удовлетворяющей требованиям ЗАКАЗЧИКА путем:

обеспечения поставки ПОТРЕБИТЕЛЮ продукции, соответствующей по качеству и надёжности требованиям ТТЗ, КД, ТУ и ожиданиям ЗАКАЗЧИКА в оговоренные контрактами (договорами) сроки;

обеспечения производства изделий с использованием технологий и оборудования, соответствующих современным научно-техническим требованиям;

обеспечения высокого показателя соответствия требованиям у изготовленной и отправленной в эксплуатирующие организации продукции;

обеспечения соответствия целей и задач предприятия потребностям и ожиданиям ЗАКАЗЧИКА;

достижения высокого показателя удовлетворенности ПОТРЕБИТЕЛЯ (ЗАКАЗЧИКА) качеством изготовленной предприятием продукции;

обеспечения выполнения мероприятий, направленных на повышение квалификации и технического уровня персонала предприятия, повышение качества выпускаемой продукции, ведущих к повышению надёжности изделий на объекте эксплуатации;

обеспечения разработки и выполнения мероприятий, влияющих на организационные, социальные и общественные факторы, с целью повышения репутации и статуса предприятия в регионе и отрасли.

Постановку задач для достижения целей обеспечивать:

непрерывным взаимодействием с ЗАКАЗЧИКОМ на всех стадиях жизненного цикла продукции - от разработки до снятия с эксплуатации;

системной и целенаправленной работой по повышению бездефектности, технического уровня и надежности выпускаемой продукции (снижение количества рекламаций на поставленные изделия, непроизводственных потерь, проведение мероприятий по предотвращению выпуска несоответствующей продукции);

применением экономических методов в оценке качества (отчет затрат на качество, деятельность по оценке и повышению эффективности процессов);

совершенствованием работы с поставщиками/изготовителями (выбор сертефицированных предприятий поставщиков/изготовителей);

повышением заинтересованности сотрудников в результатах своего труда, посредством предоставления необходимых ресурсов, обучения и свободы действий с требуемой ответственностью и отчетностью, инициирование, поощрение и признание вкладов работников;

добросовестным выполнением порученной работы и ответственностью за её качество на каждом рабочем месте - основа экономического благосостояния предприятия и каждого работника.

Обязанности высшего руководства в достижении целей и задач в области качества:

не прерывное совершенствование системы менеджмента для руководства и управления предприятием применительно к качеству в соответствии с требованиями стандартов ГОСТ Р ИСО 9001-2008 и ГОСТ Г РВ 15.002-2003;

постоянное повышение результативности и эффективности процессов СМК с использованием политики и целей в области качества во взаимоотношениях с ЗАКАЗЧИКОМ, соисполнителями, поставщиками и членами трудового коллектива, результатов аудитов с дальнейшим применением корректирующих и предупреждающих действий, а также анализа производственной деятельности со стороны руководства;

системная и целенаправленная работа по повышению бездефектности, технического уровня и надежности выпускаемых изделий с применением компьютерных технологий в управлении предприятием, а также с использованием статистических исследовании и внедрением статистических методов при управлении процессами производства и проектирования;

обеспечение необходимыми ресурсами (персонал, средства, время)

улучшение условий труда, внедрение современных технологий производства и повышение материальной заинтересованности сотрудников в результатах своего труда;

своевременный контроль исполнения принимаемых решений, эффективности мероприятий и действий должностных лиц в реализации Политики предприятия в области качества.

Ответственность за реализацию Политики в области качества несет высшее руководство ООО "Свобода".

Настоящая Политика доводится всем сотрудникам и служит основой для постановки в подразделениях задач в области качества и путей их реализации.

В организации соответствуя ГОСТу РВ 15.002-2003 рабочие, которые выполняют работы, влияющие на качество продукции, должны быть компетентнымы соответствуя полученному образованию, подготовкой, навыками и опытом.

Для персонала разрабатывают программы обучения и планы периодической аттестации.

Данные, касающиеся квалификации персонала, программ (планов) подготовки и обучения, результатов подготовки и переподготовку персонала, должны регистрироваться в порядке, установленном в организации.

Компетентность, осведомленность и подготовка.

Предприятие должно:

а) установить нужную квалификацуию для рабочих, которые выполняют работу, влияющую на качество продукции;

б) обеспечить подготовку или принимать другие методы для удовлетворения их потребности;

в) оценивать результативность предпринятых мер;

г) обеспечить знаниями своих работников о актуальной и важной их деятельности и вклада в достижение целей в области качества;

д) держать данные о состоянии определенных записей об образовании, подготовке, навыках и опыте.

Высшее руководство определяет категории специалистов, участвующих в выполнении заказа, для которых необходимо периодически проводить аттестацию на компетентность, и организовать проведение этой аттестации. Результаты аттестации должны храниться в личных делах персонала бессрочно.

Таким образом в организации ежегодно в первом квартале проводится аттестация работников и рабочих мест, которые получают или не получают допуск к работе.

В соответствии со стандартом предприятия по подготовке кадров, инструкцией по аттестации рабочих и ИТР на допуск к выполнению особо ответсвенных работ по специальным изделиям по предприятию издаётся приказ о создании постояно действующей тарифно-квалификационной комиссии по качеству (ПДКК). Председателями комиссии могут быть главный инженер или главный конструктор (по ГОСТу может быть заместитель главного конструктора), членами комиссии являются начальник СНК (сектор надежности и качества) или начальник ОТК (отдел технического контроля), главный метролог, инженер по охране труда, главный энергетик и другие.

Затем создаётся список всех работников на каждом участке в отдельности, которые будут аттестовываться.

При аттецстации создаются протоколы заседания квалификационной комиссии, в которых работникам выставляется оценка за квалификационный экзамен.

Также, если работник считает, что он не соответствует своей настоящей квалификации, то при аттестации он может написать заявление на её повышение.

В протоколах, где указываются оценки всех работников по итогам экзамена, если он пройден успешно, сотрудникам присваиваются новые разряды (повышение квалификации), разряды могут остаться неизменными либо работников, не сдавших экзамен, могут понизить в квалификации.

Эти протоколы передаются в отдел кадров, где в дальнейшем квалификация работников подтверждается документально и сотрудники, получившие повышение, также будут получать и повышенную заработную плату; работники, не прошедшие аттестацию, могут быть депремированны либо вообще уволены с занимаемой должности. Тем самым руководство предприятия мотивирует свой персонал на повышение уровня квалификации, обеспечивая в дальнейшем увеличение качества выпускаемой продукции.

В организации на каждом рабочем месте есть надпись с его номером, наименованием места, фамилией, именем и отчеством ответственного за него работника, а также стоит дата последней аттестации и дата, до которой это место аттестовано, так как аттестация происходит ежегодно, то этот срок составляет один год.

Технический контроль на анализируемом предприятии является главной частью производственного процесса. Он осуществляется разными службами организации в зависимости от объекта контроля. Так, контроль за точным применением стандартов, технических условий, руководящих материалов и другой нормативно-технической документации в процессе подготовки производства реализует служба нормоконтроля. Качество технической документации проверяется прямыми исполнителями и руководителями всех уровней в отделах главного конструктора, главного технолога, главного металлурга и прочих служб организации. Но контроль над качеством готовой продукции и полуфабрикатов своего производства осуществляет отдел технического контроля (ОТК), впрочем, ответственность за качество не снимается с исполнителей и руководителей производственных подразделений (цехов и участков).

Важной задачей технического контроля в организации становится своевременное получение полной и достоверной информации о качестве продукции, состоянии оборудования и технологического процесса для того, чтобы предупредить неполадки и отклонения, которые могут привести к нарушениям требований стандартов и технических условий.

Технический контроль необходим для обеспечения требуемой настроенности процесса производства и поддержания его стабильность, то есть устойчивой повторяемости каждой операции в предусмотренных технологических режимах, нормах и условиях. Объектами технического контроля в организации оказываются поступающие материалы, полуфабрикаты на различных этапах изготовления, готовая продукция (детали, мелкие сборочные единицы, узлы, блоки, изделия), средства производства (оборудование, инструменты, приборы, приспособления и др.), технологические процессы и режимы обработки, общая культура производства.

На рисунке 2.5 показан состав структурных подразделений отдела технического контроля (ОТК) промышленного предприятия ООО "Свобода".

Рисунок 2.5 - Структурные подразделения ОТК на ООО "Свобода" (составлено автором)

Руководит ОТК начальник отдела, который напрямую подчиняется директору организации. Назначвется на место начальника ОТК организации и освобождается от этой должности, а также примененяемое к этому рабочему поощрение и дисциплинарне взыскание совершает вышестоящий орган по представлению директор организации.

Функции технического контроля обусловливаются во многом задачами и объектами производства. Сюда относят контроль за качеством и комплектностью выпускаемых изделий, учет и анализ возвратов продукции, дефектов, брака, рекламаций и др.

Методы технического контроля свойственны для каждого участка производства и объекта контроля. Здесь бывают:

визуальный осмотр, который позволяет выявить отсутствие поверхностных дефектов;

измерение размеров, позволяющее определить верность форм и соблюдения установленных размеров в материалах, заготовках, деталях и сборочных соединениях;

общую совокупность субъектов проверки качества продукции можно классифицировать по уровням управления, на которых они выполняют свои обязанности, а также по видам контроля.

Главные задачами ОТК - это предотвратить выпуск продукции, которая не соответствуюет положениям стандартов, технических условий, эталонов, технической документации, договорным условиям, а также усиление производственной дисциплины и увеличение ответственности всех элементов производства за качество выпускаемой продукции.

Продукция организации может быть реализована только после приема ее ОТК. Причем этот прием должен быть оформлен соответствующим документом (сертификатом), уоторый удостоверяет качество продукции.

Соответствуя вышеперечисленным задачам ОТК планирует и разрабатывает методы и способы обеспечения качества продукции, контролирует и стимулирует повышение качества.

План и разрабор способов обеспечения качества содержит:

запланированный уровень качества продукции, запланированный контроль качества и технических средств контроля;

анализ информации о качестве, необходимо определить затраты на обеспечение качества, обрабатывание информации и анализирование данных о качестве в сфере производства и эксплуатации;

контроль качества продукции, которая поставляется поставщиками, и соответственно продукции своей организации;

разработывание методов контролирования, которые обеспечат сравнение и надежность результатов контроля качества;

разрабатывание (вместе с техническими подразделениями) тех. условий, кондиций, стандартов для управления качеством продукции.

Технический контроль продукции является частью технологического процесса производства продукции, он включается в техпроцесс в виде контрольных операций. Технический контроль изделий можно разделить на этапы процесса производства (входной, операционный и приемочный), по полноте охвата контролем (сплошной, выборочный), по времени (непрерывный, периодический и летучий).

Предприятием производится контроль на всех стадиях ведения конструкторской документации, отработка изделия на технологичность, внесение изменений, которые связанны с отработкой на технологичность, в конструкторскую документацию, оценка уровня технологичности изделия, принятого к производству.

Во время выполнения эскизного проекта ведется контроль конструкторской документации и анализируются конкретные конструкторские решения, в том числе целесообразность выбранных материалов, рациональность и технологичность деления конструкции на сборочные единицы, блоки, агрегаты, обеспечение простоты сборки и т.п.

Входной контроль содержит проверку соответствия принятых на предприятие, в цех, на участок, рабочее место материалов, полуфабрикатов, заготовок, комплектующих изделий требованиям, которые установленны в стандартах, технических условиях, договорах о поставках.

В организации есть несколько главных видов контроля, которые в одинаковой степени используются для определения соответствующего качества поступающей и соответственно готовой продукции.

Операционный контроль заключается в контроле продукции во время изготовления после выполнения очередной операции.

Приемочный контроль происходит при приемке готового изделия.

Приемочные испытания проводятся для того, чтобы определить фактические эксплуатационные характеристики изделий, геометрическую точность и др., а также для установления точности работы механизмов и сборочных единиц. Во время испытыния продукции, создаются условия, которые близки к условиям её эксплуатации.

Сплошной контроль - это контроль всех без исключения изделий партии (серии). Применяется, когда совершенно непозволителен пропуск дефектов в дальнейшее производство или эксплуатацию, когда количество объектов контроля недостаточно для получения выборки, когда технологический процесс (оборудование) не обеспечивает необходимую стабильность качества изделия.