Дипломная (вкр): Система управления качеством продукции промышленных предприятий

В целом мире качество продукции стало являться основным рычагом экономического роста некоторых организаций и всей страны. В большинстве стран достижение высокого качества продукции, которое отвечает требованиям потребителей, является базовым элементом экономической стратегии и значительным вопросом рыночного и финансового успеха.

Вопрос качества оказывается основным фактором увеличения уровня жизни, экономической, социальной и экологической безопасности. Качество - одна из сложных и многоплановых задач, с которой доводится встречаться человеку в жизни. Качество проникает во всю область материального производства и в общественные отношения. Опыт стран, в которых успешно развивается рыночная экономика, говорит, что собственно качество - тот самый важнейший инструмент, который позволяет:

оптимально потреблять все виды ресурсов;

уменьшать издержки производства и увеличивать производительность труда, тем самым, способствать благополучной деятельности организации;

соответствовать всем предъявляемым к продукции требования;

воплотить в продукции ожидания потребителей;

обеспечить взаимопонимание и взаимодействие во всей цепочке от производителя до потребителя продукции;

постоянно улучшать процессы производства, обслуживания и управления;

обеспечить удовлетворение, как производителей, так и потребителей продукции.

В соответствии с имеющейся философией предпринимательской деятельности вся ответственность за качество изготовляемой продукции и оказываемых услуг ложится на производителя. В процессе развития производства менялись формы и методы организации работ по качеству.

Если попробовать проанализировать стадии развития понятия "качество", то можно увидеть, что первыми попытались понять суть качества философы. Так, Аристотель (III в. до н. э.) обусловил качество, как важнейшее определенние объекта, из-за которого он оказывается таким, а не другим объектом.

По определению Гегеля (XIX в.), качество - это тождественная с бытием определенность. Можно приводить еще много определений, которые были предложены разными учеными в процессе изучения качества. Однако, так как понятие "качество" обладает множеством аспектов (философский, социальный, экономический, правовой), то в каждом определении преобладает один из его аспектов и ни одно из определений не имеет необходимой полноты и точности.

В экономическом значении суждение "качество" формировалось под влиянием историко-производственных условий. Всякое общественное производство обладало своими непредвзятыми требованиями к качеству продукции. В начале проверка качества подразумевала определение точности и прочности.

Процесс усложнения изделий привел к увеличению числа запрашиваемых свойств. Центр тяжести сместился к всеобщей проверке функциональных способностей изделий. В массовом производстве качество начало рассматриваться не с точки зрения отдельного экземпляра, а с позиции стандарта качества всех производимых в массовом производстве изделий.

С развитием научно-технического прогресса, впоследствии которого стала автоматизация производства, появились автоматические механизмы для управления сложным оборудованием и другими системами. Появилось понятие надежность. Тем самым, понятие качества всё время развивалось и уточнялось. Из-за необходимости контроля над качеством были созданы методы сбора, обработки и анализа информации о качестве.

Предприятия, которые функционируют в условиях рыночной экономики, старались организовать наблюдения за качеством в процессе производства и потребления. Акцент был сделан на предотвращение брака.

В настоящее время смысл качества продукции заключается в том, что только качественная продукция является экспортной дорогой на платежеспособные рынки. Если не уделять должого внимания качеству, то могут потребоваться большие средства на исправление дефектов. Намного большего эффекта можно добиться разработкой долговременных программ по предотвращению дефектов.

Когда происходит внедрение менеджмента качества в российских условиях хозяйствования, доводится встречаться на начальном этапе с непониманием руководителей организаций сути этого направления. Рассматривая это явление, можно прийти к выводу, что в его основании находятся следующие факты:

низкое ознакомление с нынешними технологиями управления, которые ориентированны на рыночную экономику;

неправильное восприятие слова "качество";

отсутствие системного стратегического планирования или недооценивание значимости и прибыльности инвестирования в программы, которые связанны с ростом эффективности управления.

В большинстве случаев руководители отечественных организаций обладают представлением о качестве, как об уровне выполнения технических условий и требований заказчика, которые предъявляются к продукции организации, а ответственными за качество являются контрольные службы.

Тем не менее, в рыночной экономике, начиная с 1970-х гг., все стало по-другому. Продукции стало так много, что проблема соответствия продукта заданным характеристикам перестала быть определяющей. Рынок просто стал отметать товары, которые не соответствовали заданным параметрам при продаже или в эксплуатации. Рынок начал требовать что то большее, чем качество продукции.

В такой ситуации возникла необходимость системной оценки рисков при заключении контрактов на закупки, получения гарантий, что закупаемая или поставляемая продукция будет иметь заданные характеристики, и будет доставлена в обозначенные сроки.

С 1947 г. Международная организация по стандартизации (International Organization for Standardization, ISO) производит разработку добровольных технических стандартов почти по всем отраслям бизнеса, сферам промышленности и технологиям. На протяжении 40 лет Организация разработала большое число особенных стандартов, но едва лишь возникновение в 1987 г. ISO 9000 притянуло общий интерес к ее деятельности. В 1994 г. возникает вторая версия ISO 9000, которая действуюет в наше время. В конце 2000 г. была выпущена новая редакция под всеобщим обозначением ISO 9000 : 2000.

Рынок нашел меру, которая свидетельствует об этой гарантии - это постоянное производство, которое обеспечивает надлежащей степенью эффективности управления. Тем самым, возникло новое определение качества.

В соответствии со стандартом Международной организации по стандартизации (стандарт ИСО 8402) качество - совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности (рис. 1.3).

Рисунок 1.3 - Определение понятия "качество" по стандарту ИСО-8402 [1, с.22]

Чтобы обрести нужное качество объекта, необходимы знания того, какие потребности этому объекту необходимо удовлетворить. Если потребности выражены в виде документального оформления набора определенных значений характеристик объекта, которые образуют некоторую совокупность, то потребности обусловлены.

Если же потребности не выражены потребителем, то в данном случае их необходимо предугадать тем, в чьи обязанности входит обеспечение удовлетвореннности потребностей.

Как можно заметить, качество продукции оказывается только составляющей долей последнего определения, оно не оказывается определяющим звеном на рынке, потому что имеется в виду само собой подразумевающиеся характеристики, без которых беседа о продаже делается беспредметной.

Серии стандартов 9000 принципиально различаются со всеми остальными, которые были ранее разработаны, поскольку впервые возникли универсальные стандарты, которые позволяют обеспечить управление качеством во всех областях экономики.

В них появляется новое понятие качества: качество - соответствие совокупностей свойственных характеристик запросов.

ИСО 9000 оказывается обобщенным стандартом систем управления качеством, то есть одни и те же стандарты можно применить к любой организации, большой или маленкой, без подвластности от характера выпускаемых изделий, услуг, для всяких сфер бизнеса, государственных административных органов и их департаментов, а также общественных организаций.

.2 Становление отечественного менеджмента качеством, как системы

Во время того, как за рубежом уже давно стала развиваться идея системного подхода к обеспечению качества, в Россиии эта идея на протяжении длительного времени не признавалась.

В августе 2001 г. были приняты российские стандарты в области обеспечения качества идентичны международным стандартам и имеют индексы обозначения ГОСТ Р ИСО.

Движение за улучшение качества продукции в России стало возникать со времени проведения индустриализации. В дальнейшем становилось понятно, что стабильного совершенствования качества продукции невозможно достичь проведением отдельных и даже крупных, но невзаимосвязанных мероприятий. Лишь благодаря системному подходу, комплексному и взаимосвязанному осуществлению технических, организационных, экономических и социальных мероприятий на основании научных методов возможно быстрое и устойчивое усовершенствование качества продукции.

Факторы, которые влияют на качество продукции, укрупнённо могут быть показаны тремя блоками:

) Внутренние (внутрифирменные) обстоятельства:

дисциплинированность;

аппаратура;

технологии;

метрологическое обеспечение;

технический контроль;

система.

) Человеческий фактор:

квалификацированность;

опыт;

профессионализм;

поощрения;

обмен передовым опытом.

) Внешние условия:

запросы рынка;

качество получаемого сырья, материалов, комплектующих изделий;

необходимая оценка и подтверждение качества;

требование контролирования и надзора;

слаженность требований к компонентам продукции и производства;

степень конструкторских разработок.

Просмотрим порядок становления системного подхода к организации работ по усовершенствованию качества продукции в отечественной практике.

В Приложении А предствалено развитие отечественных систем управления качеством. Подробно рассмотрим каждую систему.

) В 1950-е годы стала известна Саратовская система организации бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления (БИП).

Цель системы - это создать условия производства, которые обеспечивали бы изготовление работниками продукции без отступлений от технической документации. Главным показателем, который применяется для количественного оценивания качества труда персонала, оказывался процент сдачи продукции с первого предъявления, который подсчитывается как процентное отношение численности партий, которые приняты с первого предъявления, к общему числу партий, которые изготовленны рабочими и предъявлены в ОТК.

От процента сдачи изделий с первого предъявления имело зависемость по установленной шкале материальное и моральное стимулирование работников. Внедрение системы БИП позволило:

обеспечивать правильное выполнение технологических операций;

увеличить индивидуальную ответственность работников за качественность результатов своего труда;

большую эффективность использования моральных и материальных поощрений персонала за качество их труда;

сформировать предпосылки для обширной развертки движения за улучшение качества продукции.

Моральное стимулирование способоствовало появлению званий "Мастер золотые руки", "Отличник качества" и др. В течение времени поменялись функции ОТК - контроль происходил выборочно, а базовым был самоконтроль. Именно последний обнаружил дефекты, которые не зависили от работника, это и дало повод проводить среди руководства "Дни качества" и создание постоянно действующих комиссий по качеству. В некоторых предприятиях процент сдачи с первого предъявления партии изделий был изменен на процент числа рабочих дней без брака от общего числа рабочих дней.

Вместе с тем система БИП имела узкую область применения, она была распространена только на рабочих цехах основного производства. Система осуществлялась по принципу "есть дефект - нет дефекта", она не учитывала разнообразие изъянов и разнообразный уровень их воздействия на качество изготавливаемой продукции. По сути БИП воплотилась в заграничных программах "ноль дефектов" и сохранилась во всех отечественных. Более того, после прошествия десяти лет после появления КСУКП, она была зарегистрирована только на 30 тыс. предприятий, а БИП к этому времени - на 60 тыс. Принцип БИП, который был распространен впоследствии на функциональные подразделения завода и цеха, на НИИ и КБ, стал фундаментом системы бездефектного труда - СБТ.

) Львовская версия саратовской системы - система бездефектного труда (СБТ) в первый раз была разработана и введена на Львовском заводе телеграфной аппаратуры и некоторых других предприятиях г. Львова в начале 60-х годов.

Целью системы оказалось обеспечить выпуск изделий высокого качества, хорошей надежности и долговечности путем увеличения ответственности и стимулирования каждого работника организации и производственных коллективов за итоги их работы.

Главным критерием, который характеризовал качество труда и определял размер материального поощрения, являлся коэффициент качества труда, вычисляющийся для каждого рабочего организации, каждого коллектива за определенный промежуток времени (неделя, месяц, квартал) путем учета количества и важности возникших производственных нарушений. В системе определяется классификатор основных видов производственных нарушений: всякому дефекту соответствует установленный коэффициент снижения. Максимальная оценка качества труда и максимальная величина премии даются тем рабочим и группам, у которых за отчетный период не возникало ни одного срыва.

Внедрение СБТ позволило:

количественно оценивать качество труда каждого работника, каждого коллектива;

поднять заинтересованность и ответственность каждого работника, каждого коллектива за качество своего труда;

увеличить трудовую и производственную дисциплину всго персонала организации;

втягивать в некий соревновательный процесс за повышение качества продукции всех рабочих компании;

уменьшить потери от брака и рекламации, увеличить производительность труда.

Львовская СБТ, также как и саратовская система БИП, состояла в том, что она была распространена в основном на стадии изготовления продукции. Возникали стремления применить принципы бездефектного труда в научно-исследовательских и проектно-конструкторских организациях, хотя более обширное применение СБТ обрела на промышленных предприятиях для оценивания и стимулирования качества исполнительского (не творческого) труда.

БИП и СБТ ликвидировали негативные субъективные причины; устранение объективных причин стало возникать со следующих модификаций систем.

) Система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий) впервые разработана и внедрена на машиностроительных предприятиях г. Горького (Нижнего Новгорода) в 1957-1958 гг.

В этой системе акцентировано внимание на увеличение надежности изделий из-за упрочения технического подготавливания работы КБ и технологов производства, на часть которых приходилось 60-85% недостатков, которые ыбли обнаружены при эксплуатации. Изготавливались опытные образцы узлов, деталей, систем и изделия в целом и осуществляли их исследовательские испытания. Существенное созревание обрело опытное производство, стандартизация и унификация, общетехнические системы стандартов, такие, как Единая система конструкторской документации (ЕСКД), Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП).