Типичным для системы КАНАРСПИ было то, что она выходила за рамки этапа изготовления продукции и охватывала большинство видов работ на периоде исследования и проектирования и во время эксплуатации.
Во время исследования и проектирования при производстве опытного образца значительное внимание уделяется обнаружению причин отказов и их ликвидации в допроизводственный период.
Решается эта задача благодаря развитию исследовательской и экспериментальной базы, увеличению коэффициента унификации, обширного использования методов макетирования и моделирования, ускоренных испытаний, а также конструкторско-технологического отработатывания продукции в процессе технологической подготовки производства. Итоги эксплуатации изделий анализируются в системе как обратная связь и используются для усовершенствования конструкции изделия и технологии его производства.
В КАНАРСПИ масштабно применяются принципы бездефектного труда и бездефектного изготовления продукции.
Внедрение системы КАНАРСПИ на некоторых предприятиях Горьковской области позволило:
уменьшить сроки доведения новых изделий до заданного уровня качества в 2-3 раза;
увеличить надежность выпускаемых изделий в 1,5-2 раза, поднять ресурс в 2 раза;
уменьшить трудоемкость и цикл монтажно-сборочных работ в 1,3-2 раза.
Планирование совершенствования качества продукции и управления качества продукции по этому критерию, а также увеличение внимания к качеству во всем жизненном цикле продукции начали становиться в системе НОРМ.
) Система НОРМ (научная организация труда по увеличению моторесурса) впервые разработана и внедрена на Ярославском моторном заводе в 1963-1964 гг. Системы должна была увеличить надежность и долговечность выпускаемых двигателей.
В фундаменте системы НОРМ был заложен метод последовательного и систематического контролирования величины моторесурса и циклического его увеличения за счет увеличения надежности и долговечности изделий и узлов, которые лимитируют моторесурс. Главным критерием в системе оказывается ресурс двигателя до первого кап. ремонта, который выражен в моточасах.
Организация работ в системе выстроена по принципу периодичности. Всякая новая стадия увеличения моторесурса возникает после достижения в производстве раньше намеченной величины моторесурса и предполагает:
oпределение его фактического уровня;
обнаружение деталей и узлов, лимитирующих моторесурс;
планирование наилучшего уровня повышения моторесурса;
разработку и контроль инженерных рекомендаций по обеспечению предполагаемого уровня моторесурса;
разработку комплексного плана конструкторско-технологических мероприятий по освоению двигателя с новым ресурсом в производстве;
проведение комплекса конструкторско-технологических мероприятий и опытно-исследовательских работ;
укрепление достигнутого ресурса в производстве;
поддержание достигнутого уровня в эксплуатации;
На этапе производства система НОРМ содержит в себе тезисы системы БИП и СБТ, на стадии проектирования - самые важные принципы системы КАНАРСПИ.
Внедрение системы НОРМ привело к увеличению ресурса ярославских двигателей до первого капитального ремонта с 4 тыс. до 10 тыс. часов, к повышению гарантийного срка на двигателе на 70%, уменьшению необходимости в запасных частях более чем на 20%.
Получение намеченного уровня качества возникало за счет комплексного подхода к управлению качеством продукции путем обобщения опыта во всех стадиях жизненного цикла продукции систем, которые предшествовали ранее.
) В 1975 году па прогрессивных предприятиях Львовской области возникли комплексные системы управления качеством продукции (КСУКП).
Цель КСУКП - создать продукцию, которая соответствовала бы лучшим мировым аналогам и достижениям науки и техники. С 1978 года Госстандартом была разработана и утверждена система важнейших функций УКП. В связи с внедрением на предприятиях КСУКП:
началось развитие метрологического обеспечения производства (МОПа);
появился многоступенчатый анализ дефектов;
возник статистический контроль качества;
созданы группы качества;
начали разрабатываться программы качества;
вводилась аттестация продукции;
приобрела большое распространение сеть головных и базовых организаций и сеть учреждений по увеличению квалификации специалистов в области УКП, в вузах были внедрены в программы занятий курсы по стандартизации и УКП.
В 1985 г. наблюдалась такая тенденция, что за десятилетие с помощью КСУКП:
получилось создать и успешно осуществить конкурентоспособную продукцию;
увеличить удельный вес продукции высшей категории качества в 2-3 раза;
существенно уменьшить потери от брака и рекламаций;
сократить в 1,5-2 раза сроки разработки и освоения новой продукции.
Вместе с тем говорилось, что на многих предприятиях при процессе создания систем управления качеством (СУК) нарушались важнейшие основы комплексного системного подхода, что приводило к формализму в этой работе и, по большому счету, к отсутствию системы. Основными причинами этого являлись экономическая незаинтересованность организаций в совершенствовании КП, а таким образом, и в системе управления качеством, внедрение СУК на предприятиях излишне административными методами. Это вызвало у многих суждение, что СУК себя не оправдали и нет необходимости ими заниматься.
При переустройстве экономики качество продукции являлось главным условием жизнестойкости предприятий, особенно на внешнем рынке.
СУК в дальнейшем развивалось в составе систем управления более высшей величины: отраслевых и территориальных, почти в государственной системе на основе разрабатывания программы "качество" и введения ее в народнохозяйственный план. Тем самым, образовывалась внешняя среда систем управления КП. В 1978 году была осуществлена разработка и утвержденние Госстандартом Основных принципов Единой системы государственного управления качеством продукции (ЕСГУКП).
) На предприятиях управление качеством продукции также происходило охватывая более широкий круг проблем. Решать вопросы улучшения качества выпускаемой продукции на большинстве предприятий связывалось с действенным употреблением ресурсов.
Как пример подобной системы можно привести днепропетровскую КСУКП и ЭИР.
Формировались комплексные системы увеличения результативности производства (КСПЭП) и, наконец, система управления предприятием и объединением (ГОСТ 24525). Проблемы управления качеством в таких экономических системах охватывали от одной пятой до одной пятнадцатой доли (по числу целевых подсистем управления).
Во время перехода к рыночным условиям перестали быть актуальными директивные методы управления, возникла конкурентная среда между производителями, которые прямо испытали запросы мирового социума к качеству продукции.
Большим достижением Госстандарта в момент перехода к рыночной системе оказалась деятельность по гармонизации наших стандартов на системы качества с международными, в которых упоминалось и об отечественном опыте по управлению качеством продукции.
Вопреки отрицательным последствиям экономического кризиса, Россия делала ставку на усовершенствование качества продукции.
Вопрос качества - комплексный, ответить на него можно только во время проведения одновременно соответствующей политики в области законодательств, экономик, техник, образований и воспитаний, а также на основании согласованной деятельности производителей, покупателей, научной и инженерной структуры, законодательства и исполнительных органов управления. Федеральный орган, который координирует исполнительную власть в трех основных сферах деятельности для того, чтобы решить проблемы качества - стандартизации, сертификации и метрологии - является Госстандарт России.
Техническая политика Госстандарта в области управления качеством является помощью отечественным производителям во внедрении систем качества в организациях в соответствии с требованиями международных стандартов ИСО семейства 9000.
Отечественный опыт комплексного управления качеством - хороший фундамент усвоения стандартов ИСО 9000, которые представляют значительную степень развития науки управления качеством.
В таблице 1.1 приведена классификация факторов,
которые, по мнению экспертов, оказывали влияние на качество продукции в 80-е
годы.
Таблица 1.1 - Классификация факторов, оказывающих влияние на качество продукции (по данным конца 80-х годов) [30, с. 20]
|
Технические |
Организационные |
Экономические |
Социальные |
|
1) вид производимых изделий и серийность их создания; 2) состояние технической документации; 3) качество технологической аппаратуры, оснасщения, инструментов; 4) состояние испытательной аппаратуры; 5) качество средств измеривания и контролирования; 6) качество материалов, сырья и комплектующих. |
1) обеспечение в материалах, сырье и т.д.; 2) технический сервис аппаратуры, оснащения и т.п.; 3) планомерная и ритмичная работа; 4) организованность работы с поставщиками; 5) организованность информационной обеспеченности; 6) научная организованность в труде, культуре производства; 7) организованность в питании и отдыхе. |
1) формы оплачивания труда и размер зарплаты; 2) премирование за высококачественную работу и продукцию; 3) штрафы за брак; 4) соотношение между КП, себестоимостью и ценой; 5) организованность в проведении хозрасчета. |
1) состояние воспитательной работы; 2) подбирание, расстановка сотрудников и их перемещение; 3) организованность в учебы и повышении квалификации; 4) организованность в проведении соцсоревнований; 5) взаимоотношения в коллективе; 6) жилищно-бытовые условия; 7) организованность в отдыхе в нерабочее время. |
Главными различиями систем качества (по ИСО 9000) от КСУКП являются следующие:
ориентирование на удовлетворение потребностей покупателя;
ответственность за качество продукции на конкретных исполнителях;
контроль потребителем производства поставщика;
выборка поставщика комплектующих изделий и материалов;
сквозной контроль качества продукции, начиная от материалов и кончая утилизацией продукции;
маркетинг;
организация учета и анализа затрат на качество;
прослеживаемость материалов и комплектующих изделий по всему циклу производства;
решение вопросов утилизации продукции после эксплуатации.
Для изучения передового мирового опыта по управлению качеством нужно осуществить комплекс обеспечивающих мероприятий, который включает разработку и реализацию системы мер и преимуществ, стимулирующих работу. На это необходимо нацелить создаваемую в стране организационную структуру, проводящую оценку и признание систем качества, а также обучение специалистов, которые способны реализовывать все виды работ в сфере обеспечения, контроля и улучшения качества.
) КСПЭП и КР оказалась новой стадией дальнейшего развития КСУКП, она включает все уровни управления организацией, все этапы жизненного цикла изделий и регламентирует организацию управления всеми сферами производственно-хозяйственной деятельности организации и социальной жизни коллектива, разрабатывает и реализует комплекс стандартов организации.
КСПЭП и КР была направлена на рост экономической действенности производства, обеспечивание увеличения производительности труда, совершенствование качества продукции, целесообразное употребление производственных фондов, трудовых, материальных и финансовых ресурсов, усугубление режима экономии, ликвидация потерь в народном хозяйстве.
Во время решения задачи по принципиальному улучшению качества продукции прогрессивные предприятия страны совершенствовали новые передовые формы и методы управления им. Одной из таких форм являлась саратовская Система обеспечения технического уровня и качества продукции (СОТУ и КП), разработанная в конце 1980-ых годов.
Своеобразностью системы являлась организация сквозного управления качеством продукции методом охватывания всех стадий ее жизненного цикла, т.е. проектирование - эксплуатацию. Подобный способ соответствовал требованиям важнейших положений перестройки управления экономикой.
СОТУ и КП развивала принципы БИП и основывалась с учетом хозяйственных отношений между предприятиями и организациями с опорой преимущественно на экономические методы, а также на увеличение активности персонала в улучшении качества с помощью коллективных форм творчества.
СОТУ и КП была сориентирована на обеспечение постоянного качества изготовления продукции, которая соответствуюет или превосходящей в то время мировой технический уровень и удовлетворяющей требованиям потребителей.
Следовательно, деятельность в течении нескольких
десятков лет по улучшению качества продукции на предприятиях СССР связывалась с
образованием на них систем управления качеством продукции.
.3 Обоснование необходимости системы менеджмента
качества на предприятии
В недавнем прошлом считалось, что качеством необходимо заниматься специальным подразделениям. Переход к рыночной экономике подразумевает необходимость исследования опыта прогрессивных организаций мира в достижении высочайшего качества, которые считают, что на получение качественной продукции необходимо направлять усилия всех служб. Исследования, которые были проведенны во многих странах, выявили, что на предприятиях, где малое уделяется внимание качеству, до 60% времени может потребоваться, чтобы исправить ошибки.
В наше время на мировом рынке, где предложение превышает спрос, доминирует потребитель, который предпочитает продукцию, в наибольшей степени соответствующую его ожиданиям и имеющую ту цену, которую готов заплатить потребитель за удовлетворение своих потребностей. Из-за этого, для того, чтобы продукция пользовалась спросом на рынке, т.е. была конкурентоспособной, ее качество должно быть ориентировано на покупателя, на удовлетворение его нужд, потребностей и ожиданий.
В зарубежной практике качество приравнивают к удовлетворенности покупателя, которая определяется как отношение ценности продукции с точки зрения покупателся к цене потребления, равной сумме расходов на покупку продукции и расходов, которые связанны с ее потреблением. Покупатель оказывается в главнейшей роле при оценке качества продукции. Перед тем как преобрести продукцию покупатель делает сравнительный анализ альтернативных предложений. При этом потребитель соотносит ценность, которую он предназначает для продукции, отталкиваясь от ее способности удовлетворять его потребности и находить решение его вопросов, и от своих расходов, которые связанны с приобретением и применением продукции. Делая свой выбор среди альтернативных предложений, потребитель покупает ту продукцию, для которой значение соотношения ценности к цене является максимальным. Всвязи с этим, для выхода со своей продукцией на рынок и закрепления на нем в ситуации ожесточенной конкуренции, производителю необходимо в наибольшей степени повышать данное соотношение путем увеличения ценности продукции и уменьшения ее себестоимости.
В России управление качеством в наше время получает все большее признание благодаря стандартам серии ISO 9000:
ISO 9000 Система менеджмента качества. Общие положения и словарь;
ISO 9001 Система менеджмента качества. Требования;
ISO 9004 Система менеджмента качества. Рекомендации для улучшения.
Благодаря новой философии качества, стандарты охватили практически все сферы деятельности предприятия. По своей сути, международные стандарты серии ISO 9000 требовали небольшого - проанализировать имеющиеся информационные потоки, формализовать их в разумных мерах и дать возможность покупателям удостовериться, что минимальные требования к управляемости и стабильности организации выполняются.
Рынок потребовал от производителя визитную карточку, которая подтверждает существование минимальных гарантий по отношению к имеющимся рискам. Все наиболее крупные и авторитетные заграничные аудиторские организации в отвечая на это получили разрещение на проведение аудита и выдавание сертификатов, которые подтверждают, что системы качества соответствуют требованиям международных стандартов ISO 9000.