Материал: Разработка технологической последовательности по изготовлению мужского пиджака с применением новейшего оборудования и усовершенствованных методов обработки

Введение

Современное состояние швейного производства характеризуется большим разнообразием таких его показателей, как мощность, ассортимент изготавливаемых изделий и др. При этом перед каждым предприятием стоит задача выпуска конкурентоспособной продукции, которая должна иметь приемлемые для потребителя цену и качество.

Швейное оборудование имеет первостепенное значение в производстве конкурентоспособных швейных изделий. Выбор швейного оборудования зависит от особенностей обрабатываемых изделий и материалов. Механизация и автоматизация производства приводит к расширению перечня используемого оборудования. Оборудования для швейных предприятий включает оборудование для разбраковки и промера ткани, столы для настилания, раскройное оборудование, швейные машины, автоматы и полуавтоматы, оборудование для ВТО и множество другого оборудования. Правильный выбор оборудования обеспечит повышение качества продукции, снижение затрат на её изготовление и рост производительности труда рабочих. /2/

Техническое описание модели

Пиджак повседневный для мужчин младшей и средней возрастных групп прямого силуэта из шерстяной ткани черного цвета с подкладкой и центральной застежкой на три петли-пуговицы.

Полочка состоит из центральной и боковой частей, соединенных рельефами, выходящими из проймы, доходящими до низа изделия. От линии груди вниз до кармана имеются рельефные вытачки, доходящие до кармана. Карманы прорезные с листочкой на уровне пояса и карман в рамку в области груди.

Спинка со средним швом. Английский воротник.

Рукава втачные двухшовные, длиной до запястья, с отлетной шлицей и тремя декоративными пуговицами.

Рекомендуемые размеры 88-100. Рекомендуемые роста 170-176.

Технологическая последовательность изготовления изделия

Оборудование раскройных цехов

Полуавтоматический настилочный комплекс (ПНК)

В последнее время в раскройных цехах на участках настилания и раскроя используются комплексно-универсальные бригады, в которых работницы, настилающие ткани, осуществляют и рассечение настила на части. Особенно эффективна работа таких бригад при использовании полуавтоматических настилочных комплексов типа ПНК конструкции СКТБ Главшвей-прома МЛП УССР.

В отличие от агрегата АНК, в котором имеются участки настилания, накопления настилов и раскроя, в комплексе ПНК участки настилания и раскроя совмещены и нет семиплоскостного накопителя. Это определяет различие в системе организации труда при работе на агрегате АНК и комплексе ПНК-Агрегат рассчитан для прямого производственного потока с раздельным выполнением операций настилания и раскроя; комплекс ПНК рассчитан для работы комплексными бригадами.

Техническая характеристика ПНК:

Длина настилаемых полотен, мм До 7000

Ширина , мм 1600

Максимальная высота настила, мм 120

Точность выравнивания кромки полотна, мм ±2

Припуск на настилание одного полотна, мм До 5

Максимальный диаметр рулона, мм 300

Количество рулонов в элеваторе, шт 34

Скорость движения элеватора, м/мин 15

Скорость движения настилочной машины, м/мин:

при настилании 37

в конце пути 12

Время отрезания полотна, с 2

Размеры машины, мм:

Длина 9000

Ширина 2600

Общая мощность электродвигателей, кВт 3,2

Производительность в смену, м 1000

Количество людей, обслуживающих комплекс 2

Метод настилания Последовательный

Полуавтоматический настилочный комплекс ПНК (рис. 2) предназначен для машинного настилания тканей. В этот комплекс входят одноплоскостной настилочный стол 6, автоматизированная настилочная машина 3, элеватор 7 рулонов ткани, прижимная линейка 5 концов, настилаемых полотен, устройство для резки полотен и концевая линейка

Рис.2.- Общий вид полуавтоматического настилочного комплекса ПНК

Настилочная машина, используемая в комплексе ПНК, аналогична настилочной машине МНТ, но имеет ряд конструктивных усовершенствований как в механической части, так и в электрической схеме.

Прижимная линейка служит для перехвата конца настилаемого полотна и расфиксации его с настилочной кареткой при возврате ее в исходное положение.

Устройство для резки полотен ткани выполнено в виде режущего рубанка, заточенного с двух сторон, что исключает холостой ход рубанка. Это устройство монтируется не в торце, а в начале настилочного стола и в нем нет механизма подъема рубанка.

Перед началом работы на комплексе ПНК необходимо выполнить подготовительные операции, включающие заправку элеватора рулонами ткани и выставление прижимной линейки по данным карты раскроя.

Технологическая последовательность взаимодействия исполнительных механизмов комплекса представлена на рис.3.

Рис.3.- Технологическая последовательность взаимодействия исполнительных механизмов ПНК

Заправляют настилочную машину два человека. Конец полотна 1 (рис.3,а) из рулона 2, установленного в элеваторе укладывают на специальный столик-платформу 3 до упора, установленного па концевой линейке 4, и затем зажимают полотно: в пазу столика зажимом 5. После этого машину включают на автоматический цикл.

Столик 3 (рис.3,б) с зажатым полотном поднимается в крайнее верхнее положение. Одновременно происходят подъем и опускание концевой линейки 4 для зажима ранее настеленного полотна. Настилочная машина с зажатой по всей ширине тканью начинает перемещаться вдоль стола вместе со столиком-платформой 3, который проходит над настилочной поверхностью (рис.3,в).

Приблизившись к прижимной линейке, настилочная машина, уменьшает скорость движения и, взаимодействуя с упорами линейки, останавливается; столик-платформа 3 с тканью опускается на настил (рис.3,г).

Во время протягивания полотна настильщицы следят за подачей ткани. В случае необходимости настилочная машина может быть остановлена в любом месте стола с помощью механизма аварийного останова. Перехват конца полотна происходит в результате подъема и последующего опускания прижима 6, при этом конец полотна попадает под прижимную линейку (рис.3, д).

После фиксации конца полотна зажим 5 поднимается в верхнее положение, освобождая полотно на столике-платформе 3. в то же время происходит опускание на полотно фиксирующего пила 7 (рис.3, е).

Затем настилочная машина начинает двигаться в обратном направлении. Одновременно столик поднимается в крайнее верхнее положение, расправляя ткань (рис.3, ж). При движении назад происходит автоматическое выравнивание полотна на правой кромке (на рисунках механизм выравнивания кромки не показан).

В исходном положении у концевой линейки настилочная машина автоматически останавливается, и столик-платформа 3 опускается за концевую линейку на упор 8 (рис.3,з). Положение этого упора определяется высотой ранее изготовленного настила и поэтому не требует регулирования по высоте.

По окончании автоматического цикла и после проверки настильщицами качества настилаемого полотна его отрезают.

Для настилания последующих полотен из этого же рулона ткани необходимо вторично заправить в машину конец куска ткани, учитывая способ настилания «лицом вниз» или «лицом к лицу». При настилании «лицом к лицу» полотно поворачивают на угол 180°, а при этом ткань необходимо выровнять, не допуская перекосов.

Готовый настил 4 (рис. 2) рассекают переносными раскройными машинами на крупные части, а затем крой передают на стационарные раскройные ленточные машины для вырезания деталей точного кроя. Электропитание к настилочной машине подается с помощью шлейфа 2, который подвешен на кольцах к стальному тросу.

Передвижная машина с дисковым ножом марки ЭЗДМ-1

Передвижная машина с дисковым ножом марки ЭЗДМ-1 (рис.4) предназначена для разрезания низких настилов высотой до 50 мм по прямым линиям и для вырезания деталей, имеющих небольшую кривизну. Рабочим органом машины является дисковый нож / диаметром 120 мм и толщиной 1,5 мм. Он установлен в широкой стойке, поэтому разрезание настила по траектории с небольшим радиусом закругления невозможно, так как произойдет смещение соседних участков настила.

Диск 1 получает вращение от трехфазного электродвигателя 4 мощностью 220 Вт (напряжением 220/380 В) через конические шестерни 9 и 11 с передаточным отношением i=l : 1. Электродвигатель установлен сверху на стойке 3 машины. Стойка имеет форму диска несколько большего диаметра, чем дисковый нож. Нижняя часть стойки винтами и контрольными шпильками закреплена на платформе 10.

Рис.4. - Раскройная машина с дисковым ножом ЭЗДМ-1

Платформа снабжена козырьком 12 и снизу имеет четыре ролика для легкости передвижения машины. Кроме дискового ножа, на платформе установлен неподвижный призматический нож, прижимающийся под действием пружины к режущей кромке дискового ножа. На нижнем конце вала электродвигателя устанавливается коническая шестерня. Ее зубья входят в зацепление зубчатого конического колеса, запрессованного на шариковый подшипник, установленный на пальце стойки. Коническая шестерня и колесо закрыты колпачком, прикрепленным к стойке. Для обеспечения бесперебойной смазки конической шестерни и колеса в колпачок набивается солидол. Во избежание утечки смазки в стойке машины помещается фетровое кольцо, а между предохранительным колпачком и стойкой -- картонная прокладка.

Частота вращения вала электродвигателя 1400 об/мин. Окружная скорость дискового ножа диаметром 120 мм составляет 9м/с. Дисковый нож в процессе работы машины получает вращение в одном направлении, обеспечивая прижим настила к поверхности стола.

Для включения и останова электродвигателя в рукоятке 6 вмонтирован выключатель 5. Рукоятка одновременно служит для перемещения машины по поверхности стола. Заточка режущей кромки дискового ножа .производится специальным приспособлением, состоящим из двух небольших шлифовальных кругов 8, смонтированных под рукояткой 6 машины.