Материал: МЕХАНІЗОВАНІ ТЕХНОЛОГІЇ В ВИРОБНИЦТВІ СІЛЬСЬКОГОСПОДАРСЬКОЇ ПРОДУКЦІЇ ТДАТУ

В порівнянні з аеробним розкладанням (при доступі кисню) при компостуванні анаероби працюють повільніше, але набагато економніше, без зайвих енергетичних втрат. Кінцевий продукт їх діяльності – біогаз.

Біогаз – це горюча газова суміш, що складається з 50–70% метану (CH4), яка утворюється з органічних субстанцій в результаті анаеробного і мікробіологічного процесів. Також до складу біогазу входять 30… 40% вуглекислого газу (CO2) і невелика кількість сірководню (Н2S), аміаку (N2), водню (H2) і оксиду вуглецю (CO).

У зв'язку з достатньо високим вмістом енергії, біогаз можна використовувати як енергоносій для виробництва електроенергії і тепла. Вміст енергії в біогазі безпосередньо залежить від кількості метану. З 1 м3 метану можна отримати майже десять (9,94) кіловатгодин електроенергії. Якщо припустити, що в біогазі міститься 60% метану, то з 1 м3 біогазу можна отримати близько шести кіловатгодин електроенергії.

Біогазова установка ZORG (Зорг) (рис. 11) отримує біогаз і біодобрива з біовідходів сільського господарства і харчової промисловості шляхом безкисневого бродіння (анаеробне зброджування). Біогазова установка– це найактивніша система очищення.

Як сировину можна використовувати гній ВРХ, гній свиней, пташиний послід, відходи бійні (кров, жир, кишки), відходи рослинництва, силос, прогниле зерно, каналізаційні стоки, жири, біосміття, відходи харчової промисловості, садові відходи, солодовий осад, спиртну барду, буряковий жом, технічний гліцерин (від виробництва біодизеля) (таблиця 2). Більшість видів сировини можна змішувати з іншими видами.

Переробка гною дає одночасно і у великих кількостях:

1.біогаз

2.електрику

3.тепло

4.добрива

Все перераховане вище проводиться за нульовою собівартістю. Адже гній безкоштовний, а сама установка на себе споживає всього 10-15% енергії.

211

Таблиця 2 – Вихід газу для різних видів сировини

1 - ділянка зберігання біовідходів; 2 - система завантаження біомаси; 3 - реактор; 4 - реактор доброджування; 5 - сховище для складування добрива; 6 - система опалювання; 7 - силова установка; 8 - система автоматики і контролю; 9 - система газопроводів

Рисунок 11 - Схема біогазової установки

212

Тепло від охолоджування генератора або від спалювання біогазу можна використовувати для обігріву підприємства, технологічних цілей, отримання пари, сушки насіння, сушки дров, отримання кип'яченої води для утримання худоби.

Біля біогазових установок можна відроджувати і ставити нові теплиці. Тепло можна отримувати як при спалюванні газу спеціально, так і відбирати тепло, яке виходить при охолоджуванні електрогенератора. Наприклад, можна опалювати 2 га теплиць тільки від одного охолоджування електрогенератора, тобто не спалюючи газ спеціально для отримання тепла. У собівартості тепличних огірків, помідорів, квітів 90% витрат – це тепло і добрива. Виходить що біля біогазової установки теплиця може працювати з 300-500 % рентабельністю.

Тепло також може використовуватися для приведення в дію випарників рефрижераторів, що може застосовуватися, наприклад, для охолоджування свіжого молока на молочних фермах або для зберігання м'яса, яєць.

При використанні таких збалансованих біодобрив врожайність підвищується на 30…50%. Звичайний гній, барду або інші відходи не можна ефективно використовувати як добриво 3…5 років. При використанні ж біогазової установки біовідходи переброджують і переброджена маса тут же може використовуватися як високоефективне біодобриво.

Принцип роботи біогазової установки ZORG

Біовідходи доставляються вантажівками або ж перекачується на біогазову установку насосами. Або ж, якщо установка невелика, то сировина збирається у вигрібній ямі (сховищі) біля реактора. Із сховища реактор безперервно наповнюється за допомогою помпи. Відходи рослинної маси або інші коферменти (різні види сировини) привозяться вантажівками і розвантажуються в закриті сховища, які зазвичай закриті для зменшення неприємних запахів, що виділяються, і відкриваються тільки для додавання коферментів. Для ефективнішого зменшення запахів доставка іноді проводяться в закритому приміщенні. Спочатку коферменти висипаються (перемелюються), гомогенізуються і перемішуються з гноєм (послідом). Гомогенізація найчастіше виконується при температурі 70° C протягом однієї години при розмірі максимальної частинки 1 см. Гомо-

213

генізація з гноєм проводиться в перемішуючому резервуарі з потужними мішалками.

Реактор є газонепроникним, повністю герметичним резервуаром із залізобетону. Ця конструкція теплоізолюється, тому що усередині резервуару має бути фіксована для мікроорганізмів температура. Вона може бути або мезофільною (біля 35°С), або ж термофільною (біля 55° C) . Всередині реактора знаходиться міксер, призначений для повного перемішування вмісту реактора. Іноді перемішування здійснюється міксером, розміщеним в центрі кришки, а іноді і зануреними мішалками.

Створюються умови для відсутності плаваючих шарів і/або осаду. Мікроорганізми мають бути забезпечені всіма необхідними поживними речовинами. Свіжа сировина повинна подаватися в реактор невеликими порціями кілька разів в день. Середній час гідравлічного відстоювання усередині реактора (залежно від субстратів) – 20…40 днів. Впродовж цього часу органічні речовини усередині біомаси метаболізуються (перетворюються) мікроорганізмами. На виході маємо два продукти: біогаз і субстрат (компостований і рідкий). Останній зберігається в стандартному танкері для зберігання (складування) добрива. У Германії цей компостований субстрат в основному використовується як добриво із-за високої концентрації аміаку (NH4). Біогаз же зберігається в місткості для зберігання газу - газгольдері. Тут в газгольдері вирівнюються тиск і склад газу.

З газгольдера йде безперервна подача газу в газовий або ди- зель-газовий двигун-генератор. Тут вже виробляється тепло і електрика. Іноді потужність може досягати декілька МВт. Крупні біогазові установки мають аварійні факельні установки на той випадок, якщо двигун/двигуни не працюють і біогаз треба спалити. Все контролюється пристроєм контролю газової установки. Всією системою управляє система автоматики. Для управління досить 1 людину, яка працюватиме 2 години на день. Ця людина веде контроль за допомогою комп'ютера і вона ж працює на тракторі для подачі біомаси.

За 15 років німецькою фірмою побудовані, запущені і працюють більше сотні біогазових установок в Німеччині, Голландії, Канаді, Україні.

214

2.4Після виконання роботи, студент складає звіт, який вміщує дані:

1 Номер, найменування, мета роботи.

2 Основні схеми переробки гною різної вологості.

3 Класифікація способів переробки рідкого гною тварин.

4 Основні особливості способів переробки рідкого гною.

5 Призначення, будова та технологічний процес обладнання для розподілу рідкого гною на фракції ГБН-100, УОН-700М, 1Т- ВПО-20А та безнапірного дугового сепаратора.

6 Заповнити таблицю основних показників роботи наданого обладнання.

7 Принцип дії біогазової установки ZORG.

Пункти 1,2,3,4 студент виконує самостійно, як підготовку до лабораторних занять.

2.5Контрольні запитання

2.5.1Які існують технології для видалення та переробки

гною тварин?

2.5.2Особливості кожної із технологій?

2.5.3Які способи переробки рідкого гною Ви знаєте?

2.5.4Яку обробку рідкого гною передбачає гомогенізація?

2.5.5Яку обробку рідкого гною передбачає компостуван-

ня?

2.5.6Яку обробку рідкого гною передбачає розподіл на фрак-

ції?

2.5.7Які варіанти використовування твердої фракції після розподілу рідкого гною Ви знаєте?

2.5.8Які варіанти використовування рідкої фракції після розподілу рідкого гною Ви знаєте?

2.5.9Принцип дії установок ГБН-100, УОН-700М, 1Т-ВПО- 20А та безнапірного дугового сепаратора?

2.5.10Поясніть технологічний процес переробки рідкого гною за допомогою фільтрувальної центрифуги УОН-700М.

2.5.11Як можна відрегулювати ступінь віджимання на шнеку 1Т-ВПО-20А?

2.5.12Переваги безнапірного дугового сепаратора у порівнянні з іншим обладнанням для розподілу рідкого гною?

215