Материал: Управление качеством процессов на наукоемком предприятии. методические указания к изучению дисциплины. Каблашова И.В., Логунова И.В

Таблица 8 Информация по опросу потенциальных покупателей утюгов

На основе проведенных расчетов сделать обоснованные выводы.

Задание 2. На основе анализа диаграммы Парето выявить причину брака, требующую немедленного устранения. Рассчитать индексы брака по видам, построить кривую Лоренса. Данные о причинах брака в производстве приведены в табл. 9.

Этапы построения диаграммы Парето:

1.Анализ данных о браке: количество случаев, сумма потерь, удельный вес брака по видам.

2.Виды брака располагают в порядке убывания сумм потерь, так чтобы в конце стояли виды, соответствующие меньшим потерям.

3.Строится столбиковый график, вертикальная сторона столбика соответствует величине потери от данного вида (основания всех столбцов равны) и строим кривую кумулятивной суммы, так называемую кривую Лоренца. На правой стороне графика откладывают значение кумулятивного процента, полученный график называется диаграммой Парето.

4.По оси абсцисс откладывают виды брака, а по оси ординат – сумму по-

терь.

5.Подсчитывают накопленную сумму, ее принимают за 100%.

11

На основе построенной диаграммы Парето провести анализ распределении брака по причинам, по наибольшей сумме потерь от брака установить убыточную причину и определить меры по ее устранению.

Задание 3. Построить карту статистического контроля качества конденсаторов методом средних арифметических величин. Определить поле допуска исходя из номинальной емкости конденсатора и допускаемой величины отклонения. Установить внешние границы поля допуска, а также внутренние границы верхнего и нижнего предупредительного допуска. Определить среднеарифметическое значение емкости конденсаторов (X) в каждой j-й выборке (по столбцу и нанести его точками на карту. Определить среднеарифметическое значение всех исследуемых конденсаторов.

Определить положение контрольных линий на диаграмме размахов, рассчитать величину размахов по каждой выборке и нанести ее точками на диаграмму. Рассчитать коэффициенты точности настройки процесса производства.

Исходные данные для расчета. Номинальная емкость конденсатора. Допустимая относительная величина отклонения емкости конденсатора от номинальной величины составляет ±20 %. Фактическая величина емкости конденсаторов по выборкам представлена в табл. 10.

12

Таблица 10 Фактическая величина емкости конденсаторов после замеров

Алгоритм решения

1.Рассчитать среднее, максимальное и минимальное значения замеров по элементам выборки (по столбцу) и определить коэффициент устойчивости процесса.

2.Рассчитать среднее, максимальное и минимальное значения замеров по выборке (по строке) и определить величину размаха по каждой выборке.

3.Построить карты качества и оценить стабильность процесса.

Задание 4. Используя данные табл. 11, рассчитать показатели качества продукции, провести анализ показателей и проиллюстрировать их в виде столбиковых и круговых диаграмм.

Задания для самостоятельного выполнения

Задание 1. Используя данные табл. 12, рассчитать показатели качества продукции, провести анализ показателей и проиллюстрировать их в виде столбиковых и круговых диаграмм.

13

Задание 2.

Данные о браке в производстве дисковых пил приведены в табл.13. С помощью статистических методов: Диаграмма Парето и диаграмма Исикава произвести анализ данных, выявить наиболее весомую причину брака и сформулировать рекомендации по ее устранению.

Задание 3.

На основе изучения информации выделите задачи, которые можно решить с применением статистического метода «Шесть сигм». Дайте характеристику данного метода.

Ситуация для анализа

«Шесть сигм» создают основу для реализации системы всеобщего качества (см. о компании Samsung). Во многих отношениях метод «Шесть сигм» — это реализация множества фундаментальных концепций, относящихся к управлению всеобщим качеством, прежде всего интеграции человеческих и процесс-

14

ных элементов в ходе совершенствования. В число процессных элементов входят использование приемов управления процессами, анализ отклонений, применение статистических методов, подход, жестко ориентированный на решение проблем, и управление на основе фактов. Однако «Шесть сигм» нельзя считать просто новой комбинацией прежних подходов к качеству и традиционных концепций всеобщего качества.

Всеобщее качество в основном строится на наделении полномочиями работников и на создании команд; за применение метода «Шесть сигм» отвечают руководители конкретных программ бизнеса. Виды деятельности, выполняемые в рамках всеобщего качества, в основном реализуются применительно к функции, процессу или отдельному рабочему месту; проекты «Шесть сигм» действительно межфункциональные.

Подготовка на основе всеобщего качества, как правило, ограничивается простыми инструментами и концепциями совершенствования; «Шесть сигм» фокусируются на продуманно отобранном и строго применяемом наборе статистических методов и структурированной методологии решения проблем «DMAIC»: определи, измеряй, анализируй, совершенствуй и контролируй.

В концепции «Всеобщее качество» основное внимание уделяется совершенствованию, но оно относительно мало исходит из финансовых характеристик; «Шесть сигм» требуют проверки того, как программа сказывается на доходности инвестиций и фокусируется на итоговых финансовых показателях деятельности организации. Кроме того, применение метода «Шесть сигм» повысило важность статистических инструментов и статистического мышления в улучшении качества.

Вопросы для обсуждения.

1.Опишите содержание и цели применения метода.

2.Каким образом решается задача улучшения качества с помощью данного метода.

3.Какие условия необходимо создать на предприятии для применения данного метода

15