Материал: Технологическое проектирование чугунолитейных цехов машиностроительных заводов. Печенкина Л.С
Поставка основных шихтовых и формовочных материалов на завод обычно осуществляется железнодорожным транспортом. Организация разгрузки вагонов должна предусматривать максимум механизации, применение механизмов для выполнения различных операций (например, рыхление смерзающихся грузов) и оборудования непрерывного транспорта и обеспечивать сроки разгрузки, установленные железнодорожными правилами. Разгрузка шихтовых материалов должна производиться мостовыми кранами с магнитные шайбами, разгрузка штучных грузов и материалов в таре, поступающих в крытых вагонахэлектропогрузчиками.
Чугунный и стальной лом должен поставляться с баз Вторчермета разделанным и подготовленным к использованию в соответствии с ГОСТ 2787-85.
Пожароопасные и взрывоопасные крепители должны храниться на складах горюче-смазочных материалов. Склады для хранения различных негорючих крепителей и участков их подготовки выполняют по отдельным проектам.
46
2. НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ (СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ)
Нормы технологического проектирования представлены в следующих таблицах (табл.2.1- 2.19)
Таблица 2.1 Классификация чугунолитейных цехов в зависимости от массы машиностроительных отливок, получаемых в объемных разовых песчаных формах для серийного, мелкосерийного и единичного производства
Название цеха |
Максимальная масса отливки, |
|
кг |
Мелких отливок |
100 |
Средних отливок |
1000 |
Крупных отливок |
5000 |
Тяжелых отливок |
20000 |
Особо тяжелых отливок |
Более 20000 |
Таблица 2.2 Оптимальные мощности специализированных чугунолитейных цехов серийного, мелкосерийного и единичного производства машиностроительных отливок в объемных разовых песчаных формах
Наименование |
Масса от- |
Мощность, |
Количество |
|
ливки, кг |
тыс.т/год |
групповых |
|
|
|
потоков или |
|
|
|
участков |
|
|
|
производства |
1 |
2 |
3 |
4 |
Литейные цехи, специализированные по массе отливок и тех-
нологическому процессу их изготовления
47
Продолжение табл. 2.2
Цех мелких чугун- |
До 100 |
40-60 |
3-6 |
ных отливок, изго- |
|
|
|
товляемых в сырых |
|
|
|
формах |
|
|
|
Цех средних чу- |
100-1000 |
40-60 |
2-4 |
гунных отливок, |
|
|
|
изготовляемых в |
|
|
|
упрочняемых фор- |
|
|
|
мах |
|
|
|
Цех крупных чу- |
10000-5000 |
30-40 |
2-3 |
гунных отливок, |
|
|
|
изготовляемых в |
|
|
|
опоках |
|
|
|
Цех тяжелых (и |
1000-20000 |
25-35 |
2 |
особо тяжелых) |
(500050000) |
|
|
отливок, изготов- |
|
|
|
ляемых в кессон- |
|
|
|
нах и опоках |
|
|
|
Чугунолитейное производство (комплекс специализированных
цехов) в составе литейных заводов
Комплекс цехов с |
До 5000 |
110-160 |
- |
вспомогательными, |
|
|
|
складскими и дру- |
|
|
|
гими службами |
|
|
|
То же |
До 20000 |
110-150 |
- |
« |
До 50000 |
130-180 |
- |
Базовые чугунолитейные цехи на машиностроительных |
|||
Базовый цех |
До 1000 |
40-60 |
2-5 |
То же |
До 5000 |
30-40 |
3-4 |
Базовый литейный цех на машиностроительном заводе предназначается для обеспечения отливками своего производства и других предприятий отрасли.
48
Таблица 2.3 Нормы коэффициента неравномерности потребления и производства, учитываемого при расчете количества оборудо-
вания
Наименование |
Нормы коэффициента неравно- |
Рекомендуемый |
|
оборудования |
мерности потребления и произ- |
коэффициент |
|
|
водства |
загрузки ос- |
|
|
Единичное |
Серийное и |
новного обору- |
|
мелкосерийное |
мелкосерийное |
дования |
|
производство |
производство |
|
Плавильное: |
|
|
|
вагранки |
1,2-1,4 |
1,1-1,3 |
0,7-0,85 |
электропечи |
1,2-1,4 |
1,1-1,3 |
0,7-0,85 |
Смесепригото- |
1,2-1,4 |
1,2-1,3 |
0,7-0,85 |
вительное |
|
|
|
Формовочное |
1,0 |
1,0 |
0,7-0,85 |
Стержневое |
1,2-1,3 |
1,1-1,2 |
0,7-0,85 |
Печи для сушки |
|
|
|
стержней и |
1,2-1,3 |
1,1-1,2 |
0,7-0,85 |
форм |
|
|
|
Гидрокамеры, |
|
|
|
дробеметные |
|
|
|
камеры, очист- |
1,2-1,3 |
1,1-1,2 |
0,7-0,85 |
ные барабаны |
|
|
|
Печи для тер- |
|
|
|
мообработки |
1,2-1,3 |
1,1-1,2 |
0,7-0,85 |
отливок |
|
|
|
Примечание:
1.Коэффициент неравномерности потребления и производства определен, исходя из наличия в проектных решениях межоперационных накопителей (миксеров, бункеров для готовой смеси, склада стержни и т.п.); он не учитывается при определении годового расхода материалов.
49
2. Допускается не применять коэффициент неравномерности при расчете смесеприготовительного оборудования, если расход формовочной смеси определяется по полному объему формы (без вычета объема, занятого моделями и элементами литниковой системы) с учетом потерь на просыпи.
3. При поточном производстве все расчеты технологического оборудования и транспортных систем ведутся исходя из принятого ритма работы литейных конвейеров (рольганговых линий), который определяется по суммарной цикловой производительности формовочного автоматического оборудования или по суммарной расчетной производительности при использовании универсального формовочного оборудования. В этом ритме должны работать установки для возврата опок, охлаждения отливок и т.д.
4. Производительность смесеприготовительного, плавильного и стержневого оборудования должна обеспечивать работу обслуживаемых формовочных потоков при принятом ритме движения литейных конвейеров (приводных рольганговых линий) с учетом коэффициента неравномерности потребления смесей, жидкого металла и стержней. Соответственно коэффициент загрузки оборудования смесеприготовительного, правильного и стержневого отделений не должен превышать коэффициента загрузки формовочного оборудования.
5.Коэффициент загрузки сушильных печей не может быть больше коэффициента загрузки формовочного оборудования.
6.При установке оборудования в количестве 1-2 единиц допускается в отдельных случаях снижение коэффициента за-
грузки оборудования соответственно не менее 0,5 до 0,57.
7. Для оптимальной загрузки уникального оборудования следует принимать проектную программу, обеспечивающую коэффициент его загрузки не менее 0,7.
50