Материал: Технологическое проектирование чугунолитейных цехов машиностроительных заводов. Печенкина Л.С

– переместить модельные комплекты верха и низа к началу цикла изготовления полуформ, т.е. к механизму для обдувки и опрыскивания модельных плит с моделями.

После извлечения моделей верхние и нижние полуформы поступают на участки, где проводится дальнейшая их обработка: кантовка ладом вверх, если она не производилась при извлечении моделей из полуформ; накалывание вентиляционных отверстий и фрезеровка литниковых чаш в верхней полуформе и т.д.

Отсюда ясно, что линии с «плавающей» модельной оснасткойотличаются от линий с «не плавающей» модельной оснасткой только компоновкой и технологическими возможностями формовочного оборудования.

Если на линиях с «не плавающей» оснасткой все перечисленные выше формовочные операции выполняются на одном рабочем месте (при помощи, например, автомата «Кюн- кель-Вагнер» или четырехпозиционного карусельного автомата), то на линиях с «плавающей» модельной оснасткой эти автоматы как бы разделены на отдельные механизмы, выполняющие те же технологические операции, но расположенные в нужной технологической последовательности вдоль роликового конвейера.

У формовочного автомата имеются места для установки лишь одной модельной плиты с моделями верха и одной плиты с моделями низа, поэтому он многократно изготавливает по очереди одни и те же полуформы то верха, то низа.

У линии с «плавающей» модельной оснасткой более широкие возможности: на них можно последовательно изготавливать несколько комплектов полуформ верха и низа ― по количеству соответствующих пар модельных плит с моделями, и в этом пр еимущества данных линий. К недостаткам можно отнести увеличенную площадь формовочного участка, увеличение продолжительности цикла изготовления полуформы, удлинение трассы роликовых конвейеров, необходимость наблю-

36

дения за работой большого количества механизмов, снижение уровня автоматизации формовочного процесса.

ФЗВ линии с «плавающей» оснасткой применяются в мелкосерийном и серийном производстве большой номенклатуры отливок из чугунов и сталей.

В качестве примера приводим планировку механизированной линии с «плавающей» оснасткой типа Ф665 (рис. 1.5), предназначенную для изготовления крупных отливок из чугуна и стали в условиях единичного и мелкосерийного производства (табл. 1.4)

Рис. 1.5. Планировка механизированной линии Ф665: 1 – установка ХТС; 2 – вибростол; 3 – роликовый конвейер

(рольганг); 4 – механизм срезания излишков смеси; 5 – пово- ротно-вытяжная машина; 6 – передаточная тележка

37

Линии созданы на базе унифицированных роликовых конвейеров и формовочного оборудования с использованием пескометов, смесителей и вспоиогательных устройств для приготовления и использования ХТС и ЖС.

Таблица 1.4 Краткие технические характеристики линий типа Л660

Число механизированных операций может быть увеличено или уменьшено в зависимости от экономической и техни-

38

ческой целесообразности. Дистанционное управление линиями осуществляют с центральногои местных вспомогательных пунктов. С «плавающей» оснасткой выпускаются также комплексные автоматические линии типа Л651 [табл. 1.5]. Они предназначены для изготовления отливок в сырых одноразовых песчано-глинистых формах в сталелетейных и чугунолитейных цехах мелкосерийного и серийного производтва.

Таблица 1.5 Техническая характеристика линии типа Л 651

Линия разделена на четыре самостоятельных участка: формовки, заливки, охлаждения залитых форм и выпрессовки (из собранных опок) кома с блоком о тливок с проталкиванием его на выбивную решетку. Все участки соединяются между собой роликовыми конвейерами.

Полный технологический цикл изготовления отливок (от распаровки и очистки опок, подготовки модельных плит с моделями до выбивки блоков отливок из комов смеси) включает те жеоперации, что и на других, предыдущих линиях.

В линии предусмотрена возможность использования облицовочной и наполнительной смесей, а также изменения дозы формовочной смеси и режима уплотнения индивидуально для каждой модели с ЛП С в цикле р аботы, что обеспечивает изготовление одновременно различных по сложности отливок. Применение до восьми комплектов «плавающей» модельной оснастки расширяет возможность изготовления мелких серий отливок и повышает технологическую гибкость линии

На формовочном участке с «плавающей» оснасткой установлено шесть единиц оборудования, выполняющего «свою» технологическую операцию сначала с модельным комплектом верха, потом низа:

– механизм 1 очистки и опрыскивания разделительным составом модельных плит (с моделями) и установки на них верхних и нижних опок;

–комплект 2 дозаторов (на одной рабочей позиции) для засыпки в опоки облицовочной, наполнительной или единой формовочной смеси;

–механизм 3 для уплотнения формовочной смеси в верхней и нижней опоках (встряхиванием с одновременным

или последующем прессованием многоплунжерной головки);

–кантователь 4 полуформ в сборе с модельными плитами и моделями верха и низа;

–механизм 5 поочередной вытяжки моделей из верхней

инижней полуформ;

–кантователь 6 модельных плит с опоками.

40