Материал: Технологическое проектирование чугунолитейных цехов машиностроительных заводов. Печенкина Л.С

диапазоне насчитывают более 30 типоразмеров опок. В данных указаниях будем рассматривать только некоторые представители линий.

Линия для крупносерийного и массового производства литья более автоматизированы, комплексно охватывают все основные операции изготовления отливок. Базовыми формообразующими агрегатами в таких линиях являются, как правило, высокопроизводительные формовочные автоматы или установки, задающие темп производства. При переходе этих линий на другую отливку необходимо перенастроить весь комплекс механизмов, тщательно отработать конфигурацию и конструкцию оснастки, а также технологический процесс. Для этого в цехе устанавливают формовочный автомат, идентичный используемому в линии, на котором проводят предварительную отработку технологического процесса и оснастки.

В конструкции линии серийного и мелкосерийного производства предусмотрена возможность либо быстрого перехода на литье другой отливки, либо получения литья разной номенклатуры одновременно в процессе работы линии .

Основные типы линий формовки в опоках можно классифицировать по следующим признакам:

– по металлу отливок: для чугунного литья, для стал ь- ного литья, для литья из цветных сплавов;

–по развесу отливок: для мелких отливок, для средних отливок, для крупных отливок;

–по числу формовочных блоков: моноблочные (т.е. одноблочные), двухблочные, трехблочные;

–по планировочным решениям: однопоточные, многопоточные;

–по типу транспорта: с тележечным конвейером (непрерывно движущимся или пульсирующим), с роликовым кон-

вейером (приводным или неприводным), с шаговым конвейером;

6

–по способу сборки форм (способу формовки): формовка в парных опоках, стопочная формовка в опоках (по двусторонним модельным плитам);

–по способу уплотнения смеси в опоках: с прессованием смеси, с встряхиванием и допрессовкой ручным

ипневмотрамбовками, с встряхиванием и одновременным или последующим прессованием, с пескодувным уплотнением и

последующим прессованием, с пескометным уплотнением, со свободным наполнением опок холоднотвердеющей смесью (ХТС), жидкоподвижной самотвердеющей смесью (ЖСС), пластичной самотвердеющей смесью (ПСС) плюс вибрация;

– по типу формующего агрегата: с однопозиционным проходным автоматом, с трехпозиционным челночным автоматом, с карусельным четырехпозиционным автоматом, на базе серийных формовочных машин, с пескометом, со смесителями ХТС, ЖСС, ПСС плюс вибрация;

– по способу смены модельной оснастки: с остановкой линии для смены оснастки, с автоматической сменой оснастки в формовочном цикле, с «плавающей» оснасткой.

1.1.2. Комплексные автоматические линии типа Л22821

Линии типа Л22821 предназначены для изготовления мелких стержневых отливок с большим перепадом высот сложной конфигурации, для которых наиболее целесообразно получать формы методом встряхивания с одновременной или последующей подпрессовкой (рис. 1.1, табл. 1.1).

Линии построены по блочному принципу и могут включать один, два или три формовочных блока, объединенных замкнутым непрерывно движущимся литейным конвейером.оптимальное количество блоков – два.

7

8

Рис. 1.1. Планировка комплексной автоматической линии типа Л22821:

1 – заливочная площадка; 2 – нагружатель форм грузами перед заливкой; 3 – перестановщик грузов для нагружения форм; 4 – литейный тележечный конвейер; 5 – роликовый конвейер для транспортировки опок (в сборе) после выбивки;6 – сталкиватель опок в сборе; 7 – наклонный рольганг – накопитель опок в сборе; 8 – четырехпозиционный поворотный стол формовочного карусельного автомата 22821; 9 – механизм для распаровки

опок (позиция II автомата 22821), установки верхней, затем нижней опоки на соответствующую модельную плиту, заполнения опок смесью и ее предварительное уплотнение; 10 – встряхивающе-прессовый механизм для окончательного уплотнения смеси в опоке (позиция III автомата 22821); 11 – камера для обдувки и опрыск ивания разделительным составом модельных плит (позиция I автомата 22821); 12 – кантоваль- но-вытяжной механизм для вытяжки моделей из полуформ (позиция IV автомата 22821); 13 – пульсирующий конвейер для транспортировки готовых полуформ [2, c. 217, 220]; 14 – механизм сборки форм; 15 – механизм для передачи собранных форм на литейный тележечный конвейер; 16 – установка для выбивки форм с отливками и

ЛПС из спаренных опок; 17 – пульт управления линией Применение блочного принципа, а также блоков право-

го и левого исполнения позволяет монтировать линии в стесненных условиях действующих литейных цехов, обеспечивает высокую технологическую гибкость и надежность работы линий.

Технологический цикл изготовления отливок на линии заключается в следующем [2, c. 217, 220]. После выбивки на установке 16 форм с отливками и элементами ЛПС опоки в сборе по роликовому конвейеру 5 подаются к толкателю 6, который сталкивает их на наклонный рольганг 7, являющийся одновременно и накопителем опок.

Далее опоки поступают к механизму 9, распаровываются и поочередно подаются на позицию II четырехпозиционного поворотного стола 8 формовочного автомата 22821. На позиции II закреплены секции со съемными модельными плитами.

На позиции I производится обдувка и опрыскивание разделительным составом модельных плит в камере II. На позиции II опока устанавливается на модельную плиту, заполняется смесью и немного уплотняется.

На позиции III производится окончательное уплотнение смеси в опоке встряхивающе-прессовым механизмом 10.

9

Таблица 1.1 Технические характеристики линий типа Л22821