Материал: Технологическое проектирование чугунолитейных цехов машиностроительных заводов. Печенкина Л.С
расчете оборудования в каждом конкретном случае производительность корректируется в зависимости от среднего веса деталей на подвеске.
Таблица 2.17 Нормы производительности нагревательного и сварочного
оборудования для заварки чугунных отливок
Оборудование |
|
Расчетная производительность, т/ч |
|
|||
|
Мелкие отлив- |
Средние отливки |
Крупные отливки |
|||
|
ки до 100кг |
до 1000 кг |
свыше 1000 кг |
|||
|
Горя- |
Холод- |
Горя- |
Холод- |
Горя- |
Холод- |
|
чая |
ная |
чая |
ная |
чая |
ная |
|
завр- |
завар- |
завр- |
завар- |
завр- |
завар- |
|
ка |
ка |
ка |
ка |
ка |
ка |
Печи проход- |
0,78 |
- |
- |
- |
- |
- |
ные двухка- |
|
|
|
|
|
|
мерные, газо- |
|
|
|
|
|
|
вые |
|
|
|
|
|
|
Площадь пода |
|
|
|
|
|
|
0,92х8,0м |
|
|
|
|
|
|
Горны газовые |
0,47 |
- |
- |
- |
- |
- |
2,1х2,1м |
|
|
|
|
|
|
Горны газовые |
- |
- |
1,03 |
- |
- |
- |
3,0х2,7м |
|
|
|
|
|
|
Термические |
- |
- |
0,38 |
- |
0,26 |
- |
печи с выкат- |
|
|
(площадь |
|
(площадь |
|
ным подом |
|
|
пода |
|
пода |
|
|
|
|
1,5х3,5) |
|
2,1х4,3) |
|
Газовые печи |
- |
- |
- |
- |
0,62 |
- |
ямного типа с |
|
|
|
|
|
|
секционными |
|
|
|
|
|
|
крышками |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
76
Продолжение табл. 2.17
Оборудование |
Горя- |
Холод- |
Горя- |
Холод- |
Горя- |
Холод- |
|
чая |
ная |
чая |
ная |
чая |
ная |
|
завр- |
навар- |
завр- |
завар- |
завр- |
завар- |
|
ка |
ка |
ка |
ка |
ка |
ка |
Пост газовой |
0,19 |
- |
0,46 |
- |
0,15 |
- |
заварки (для за- |
|
|
|
|
|
|
варки мелких |
|
|
|
|
|
|
0,19 и средних |
|
|
|
|
|
|
дефектов) |
|
|
|
|
|
|
Полуавтомат |
|
|
|
|
|
|
ПС-2 (или А- |
0,23 |
- |
- |
- |
- |
- |
537) с источни- |
|
|
|
|
|
|
ком питания |
|
|
|
|
|
|
Специальный |
|
|
|
|
|
|
полуавтомат А- |
|
|
|
|
|
|
1072С с источ- |
- |
- |
0,36 |
- |
- |
- |
ником питания |
|
|
|
|
|
|
БДМ-1601 для |
|
|
|
|
|
|
заварки круп- |
|
|
|
|
|
|
ных дефектов |
|
|
|
|
|
|
(может быть |
|
|
|
|
|
|
заменен тремя |
|
|
|
|
|
|
полуавтомата |
|
|
|
|
|
|
А-765) |
|
|
|
|
|
|
Выпрямитель |
- |
0,28 |
- |
- |
- |
- |
ВСС-300 или |
|
|
|
|
|
|
преобразователь |
|
|
|
|
|
|
ПСО-300 |
|
|
|
|
|
|
Выпрямитель |
|
|
|
|
|
|
ВСС-500 |
|
|
|
|
|
|
Выпрямитель |
- |
- |
- |
1-27 |
- |
0,65 |
ВДМ-1601 |
- |
- |
- |
- |
0,23 |
- |
|
||||||
|
|
77 |
|
|
|
|
Таблица 2.18 Нормы определения количества мостовых электрических кранов для обслуживания плавильных отделений литейных цехов при выплавке чугуна в индукционных тигельных электро-
печах с механизированной загрузкой шихты в печь
Емкость пла- |
Назначение |
Количество крано-часов на тонну |
||
вильной элек- |
мостового |
выплавки жидкого металла |
||
тропечи,м |
крана |
Всего |
В том числе |
|
|
|
|
Загрузка |
Выдача |
|
|
|
печи |
жидкого |
|
|
|
шихтой |
металла из |
|
|
|
|
печи |
2,5 |
Основной |
0,100 |
0,028 |
0,034 |
6,0 |
Основной |
0,057 |
0,024 |
0,022 |
10 |
Основной |
0,042 |
0,015 |
0,015 |
|
Уборочный |
0,025 |
- |
- |
16 |
Основной |
0,037 |
0,012 |
0,010 |
|
Уборочный |
0,022 |
- |
- |
25 |
Основной |
0,020 |
0,010 |
0,008 |
|
Уборочный |
0,010 |
- |
- |
40 |
Основной |
0,025 |
0,012 |
0,01 |
|
Уборочный |
0,010 |
- |
- |
60 |
Основной |
0,016 |
0,008 |
0,007 |
|
Уборочный |
0,008 |
- |
- |
Примечания:
1.Расчет мостовых кранов ведется по смене с максимальным выпуском жидкого металла.
2.Для двух и более печей емкостью выше 6 т при одном
расчетном основном кране устанавливается дополнительно такой же резервный экран.
3.Коэффициент загрузки мостовых кранов рекомендуется принимать 0,7-0,9.
4.Полученное расчетным путем количество мостовых кранов дополнительно проверяется на возможность нормально-
го использования кранов по длине зоны обслуживания, и слу-
78
чае несоответствия данным таблицы производится уточнение длины пролета и количества мостовых кранов.
5. Загрузка мостовых кранов дана без учета предварительного подогрева шихты.
79
Таблица 2.19
Нормы расчета количества мостовых и консольных кранов для обслуживания отделений литейных цехов: формовочно-сборочно-заливочно-выбивного, стержневого и термоорубного в зависимости от групп по массам отливок в крано-часах на 1 т годных отливок
|
Показатели |
|
|
Весовые группы отливок, кг |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50- |
100- |
100- |
500- |
1000- |
1000-5000 |
5000 и |
|
|
|
|
250 |
500 |
1000 |
1000 |
2000 |
|
более |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Размер опок в свету, мм |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
80 |
|
|
|
1200х |
1400х |
1600х |
2000х |
2500х |
2500х |
Кессон |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
1000 |
1000 |
1200 |
1600 |
2000( |
2500(4000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3000х |
х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1700) |
25000) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Средний вес годного литья в форме, кг |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
160 |
250 |
400 |
700 |
1250 |
1500-2000 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Фор- |
|
На кон- |
1,05- |
1,00- |
1,00- |
0,95- |
1,20- |
- |
- |
|
мовка и |
|
вейере |
1,15 |
1,10 |
1,10 |
1,05 |
1,30 |
|
|
|
сборка |
|
или |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
роль- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
гангах |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|