Материал: Технологическое проектирование чугунолитейных цехов машиностроительных заводов. Печенкина Л.С

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

71

Продолжение табл. 2.14

1

2

3

4

5

6

7

8

9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наполни-

Время за-

-

11,5-9,0

4,5-5,0

2,7-

-

-

2,5-3,0

тельные

меса, мин

 

 

 

3,0

 

 

 

смеси для

Произво-

 

 

 

 

 

 

 

формовки-

дитель-

-

11,3-9,0

23,5-

84,4-

-

-

75,0-

по-сухому

ность, т/ч

 

 

18,8

76,0

 

 

62,6

Облицовоч-

Время за-

-

8,0-10,0

8,0-

4,0-

1,5-

1,5-

-

ные смеси

меса, мин

 

 

10,0

5,0

2,5

2,5

 

для фор-

Произво-

-

5,6-4,5

11,8-

57,0-

32,0-

80,0-

-

мовки по

дитель-

 

 

9,4

45,6

19,2

48,0

 

сырому с

ность, т/ч

 

 

 

 

 

 

 

сырой

 

 

 

 

 

 

 

 

прочностью

 

 

 

 

 

 

 

 

до 0,7 Н/ см2

 

 

 

 

 

 

 

 

Облицовоч-

 

 

 

 

 

 

 

 

ные смеси

Время за-

-

12,0-

12,0-

6,0-

2,5-

2,5-

-

для фор-

меса, мин

 

15,0

15,0

7,5

3,5

3,5

 

мовки по

Произво-

-

3,7-3,0

7,9-6,3

38,0-

19,2-

48,0-

-

сырому с

дитель-

 

 

 

30,4

13,7

34,2

 

сырой

ность, т/ч

 

 

 

 

 

 

 

прочностью

 

 

 

 

 

 

 

 

до 2 Н/ см2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

72

Окончание табл. 2.14

1

2

3

4

5

6

7

8

9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Облицовочные

Время за-

-

10,0-12,0

10,0-12,0

5,0-6,0

-

-

-

смеси для

меса, мин

 

 

 

 

 

 

 

формовки по

Произво-

-

4,5-3,8

9,4-7,9

45,6-38,0

-

-

-

сухому

дитель-

 

 

 

 

 

 

 

Стержневые

ность, т/ч

 

 

 

 

 

 

 

смеси для мел-

Время за-

10,0-15,0

10,0-15,0

10,0-15,0

-

-

-

-

ких и средних

меса, мин

 

 

 

 

 

 

 

стержней, под-

Произво-

1,9-1,2

4,5-3,0

9,4-6,3

-

-

-

-

вергаемых

дитель-

 

 

 

 

 

 

 

сушке

ность, т/ч

 

 

 

 

 

 

 

Стержневые

 

 

 

 

 

 

 

 

смеси для мел-

 

 

 

 

 

 

 

 

ких стержней,

Время за-

6,0-8,0

6,0-8,0

6,0-8,0

-

-

-

-

изготовляемых

меса, мин

 

 

 

 

 

 

 

в горячих

Произво-

3,0-2,5

7,5-5,6

15,6-11,8

-

-

-

-

ящиках

дитель-

 

 

 

 

 

 

 

 

ность, т/ч

 

 

 

 

 

 

 

Стержневые

Время за-

12,0-15,0

12,0-15,0

12,0-15,0

-

-

-

-

смеси для

меса, мин

 

 

 

 

 

 

 

крупных

Произво-

1,6-1,2

3,7-3,0

7,9-6,3

-

-

-

-

стержней, под-

дитель-

 

 

 

 

 

 

 

вергаемых

ность, т/ч

 

 

 

 

 

 

 

сушке

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Бегуны непрерывного действия, время указано условно. Примечания:

1.При проектировании смесеприготовительных отделений предусматривается место для установки резервных бегунов.

2.Удельный вес смесей в разрыхленном состоянии принимается 1,26 т/ м3.

3.При расчете количества бегунов учитывается коэффициент неравномерности согласно табл. 4.

4.Время перемешивания принято с учетом получения необходимых физико-механических свойств смеси.

5.Для улучшения условий труда и обслуживания бегунов рекомендуется устанавливать их в стороне от бункерной эстакады и предусматривать подъемно-транспортные средства для ремонта.

Таблица 2.15 Нормы производительности гидроочистного

оборудования

Наименование оборудования

Тип,

Паспорт-

Расчет-

 

модель

ная про-

ная

 

 

изводи-

произво-

 

 

тельность

ди-

 

 

т/ч

тель-

 

 

 

ность,

 

 

 

т/ч

Камера гидравлическая про-

ЛН-407

3,2

2,0-3,2

ходная периодического дейст-

 

 

 

вия с дистанционным управ-

 

 

 

лением мониторами

 

 

 

То же

ЛН-408

3,0-4,0

2,0-4,0

«

415

3,0-6,0

2,4-6,0

Установка электрогидравли-

36121А

3,0

2,0-3,0

ческая периодического дейст-

 

 

 

вия тупиковая

 

 

 

То же

36131А

3,6-4,7

3,0-4,7

 

73

 

 

Продолжение табл. 2.15

Наименование оборудования

Тип,

Паспорт-

Расчет-

 

модель

ная про-

ная

 

 

изводи-

произ-

 

 

тельность

води-

 

 

т/ч

тель-

 

 

 

ность,

 

 

 

т/ч

«

36141А

4,0-6,5

4,0-6,5

Примечание: большее значение производительности относится и более простым и тяжелым отливкам.

Таблица 2.16 Нормы производительности оборудования для очистки

чугунного литья

Наименование оборудования

Тип,

Теорети-

Расчетная

 

модель

ческая

произво-

 

 

произво-

ди-

 

 

ди-

тельность

 

 

тель-

т/ч

 

 

ность,

 

 

 

т/ч

 

1

2

3

4

Барабан очистной галтовоч-

0Б900

3,5

1,5-2,0

ный периодического дейст-

 

 

 

вия

314

5,0

4,0-5,0

Барабан очистной галтовоч-

ный непрерывного действия

42210

2-3,2

1,5-2,4

Барабан очистной дробемет-

ный конвейерный периоди-

(323М)

 

 

ческого действия

324

2,4-4,9

1,7-3,4

То же

«

42216

6,0-7,0

3,75-5,25

 

(2М326)

 

 

 

74

 

 

Продолжение табл. 2.16

1

2

3

4

Барабан очистной

42322

5,0

4,0-5,0

дробеметный непре-

(317М)

 

 

рывного действия

 

 

 

Стол очистной дро-

353

4,0

2,8-3,2

беметный с периоди-

 

 

 

ческим вращением

 

 

 

Камера очистная

ДК-10М

3,0

2,0-2,25

дробеметно-

 

 

 

дробеструйная про-

 

 

 

ходная периодиче-

 

 

 

ского действия

 

 

 

Камера дробеметно-

42612

5,0

3,0-3,75

дробеструйная пе-

(372М)

 

 

риодического дейст-

 

 

 

вия тупиковая

 

 

 

Камера очистная

375С

16,0

10,0-16,0

дробеметная непре-

 

 

 

рывного действия

 

 

 

То же

376А3

6,3-8,5

6,3-8,5

«

376Б6

11,0-16,0

11,0-16,0

«

376В9

18,0-22,8

18,0-22,8

Камера очистная

376712

22,8-27,0

22,8-27,0

дробеметная непре-

 

 

 

рывного действия

 

 

 

То же

377

30,5-107,0

31,5-107,5

«

378Б6

15,0-17,5

15,0-17,5

«

378Б9

20,0-23,4

20,0-23,4

«

378Г12

25,0-30,0

25,0-30,0

Примечания:

 

 

 

1.Меньшее значение производительности относится к отливкам сложной конфигурации.

2.Производительность камер непрерывного действия рассчитана на максимальную грузоподъемность подвески. При

75

Источник: https://studfile.net/preview/16563561/