Материал: Технологическое проектирование чугунолитейных цехов машиностроительных заводов. Печенкина Л.С
56
Таблица 2.7 Нормы производительности индукционных канальных миксеров промышленной частоты
типа ИЧКМ для перегрева и выдержки расплавленного чугуна
Тип |
По- |
Потребляе- |
Мощ- |
Мощ- |
Количе- |
Произво- |
Произво- |
||||||
миксера |
лез- |
мая мощ- |
ность |
ность пи- |
ство пи- |
дитель- |
дитель- |
||||||
|
ная |
ность, кВт |
одной |
тающего |
тающих |
ность при |
ность при |
||||||
|
ем- |
|
|
индук- |
транс- |
транс- |
перегреве |
перегреве |
|||||
|
кость, |
|
|
ционной |
формато- |
форма- |
на 100 С |
на 100С |
|||||
|
т |
|
|
едини- |
ра, кВт |
торов и |
расчет- |
(для оп- |
|||||
|
|
|
|
цы, кВт |
|
|
индук- |
ная, т/ч |
ределения |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
цион- |
|
|
количест- |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
ных |
|
|
ва микро- |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Бара- |
Ша |
Ба |
Ш |
Ба- |
Ш |
Ба |
Ш |
Ба- |
Ш |
Бр |
Шах |
|
|
банная |
хт- |
рб |
ахт |
ра- |
ах |
ра- |
ахт |
ра- |
ах |
аба |
тная |
|
|
печь |
ная |
ан |
на |
бан |
тн |
ба |
на |
бан |
тн |
нн |
печь |
|
|
(M1) |
печ |
на |
я |
ная |
ая |
нн |
я |
ная |
ая |
ая |
(М2 |
|
|
|
ь |
я |
пе |
печь |
пе |
ая |
пе |
печ |
пе |
пе |
) |
|
|
|
(М2 |
пе |
чь |
(M1 |
чь |
пе |
чь |
ь |
чь |
чь |
|
|
|
|
) |
чь |
(М |
) |
(М |
чь |
(М |
(M1 |
(М |
(М |
|
|
|
|
|
(М |
2) |
|
2) |
(M |
2) |
) |
2) |
1) |
|
|
|
|
|
1) |
|
|
|
1) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ИЧКМ- |
2,5 |
- |
250 |
- |
50 |
- |
63 |
- |
1 |
- |
7 |
- |
5,9 |
2,5 |
|
|
|
|
0 |
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 2.7
57
ИЧКМ-4 |
4,0 |
- |
500 |
- |
500 |
- |
630 |
- |
1 |
- |
14 |
- |
11,9 |
ИЧКМ-6 |
6,0 |
- |
500 |
- |
500 |
- |
630 |
- |
1 |
- |
14 |
- |
11,9 |
ИЧКМ- |
10,0 |
1000 |
500 |
500 |
500 |
630 |
630 |
2 |
1 |
29 |
12 |
21,6 |
10,4 |
10 |
|
1000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ИЧКМ- |
16 |
2000 |
500 |
500 |
500 |
630 |
630 |
2 |
1 |
29 |
14 |
24,6 |
10,4 |
16 |
|
2000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ИЧКМ- |
25 |
4000 |
100 |
500 |
500 |
630 |
630 |
4 |
2 |
55 |
24 |
46,8 |
20,4 |
25 |
|
4000 |
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ИЧКМ- |
40 |
|
100 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
2 |
1 |
55 |
24 |
46,8 |
20,4 |
40 |
|
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ИЧКМ- |
60 |
|
200 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
4 |
2 |
115 |
50 |
98,0 |
42,5 |
60 |
|
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ИЧКМ- |
100 |
|
200 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
4 |
2 |
115 |
50 |
98,0 |
42,5 |
100 |
|
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечания:
1.М1 и М2 - разные конструкции миксеров соответственно на большую и меньшую мощность.
2.Емкость канальных миксеров для усреднения состава чугуна и комплектации неравномерного потребления металла выбирается в пределах 0,75-2,0 от часовой производительности основного плавильного агрегата.
3. Производительность миксеров при перегреве жидкого чугуна на 100 °С принята равной 85% от расчетной с учетом времени, необходимого для технологических операций ( слив и заливка металла, профилактический и другой ремонт), а также с учетом технологии ведения процесса. При другой величине перегрева производительность изменяется обратно пропорционально величине перегрева, например, в два раза меньше при перегреве на 200 °С и в три раза меньше - на 300 °С и т.д.
Таблица 2.8 Выпуск литья на одного рабочего в зависимости от мощности и уровня механизации цеха
Группа це- |
Уровень механизации, % |
|
Выпуск |
|||
хов и их |
Приго- |
|
Формовка |
Изго- |
Вы- |
литья на |
мощность, |
товление |
|
|
товле- |
бив- |
одного |
т/год |
и транс- |
|
|
ние |
ка |
рабочего, |
|
портиро- |
|
|
стерж- |
опок |
т/год |
|
вание |
|
|
ней |
|
|
|
формо- |
|
|
|
|
|
|
воч. ма- |
|
|
|
|
|
|
териал. |
|
|
|
|
|
Чугуннолитейные |
|
|
|
|
|
|
1000 |
|
Не механизированы |
|
12-15 |
||
1000-5000 |
27 |
|
17 |
6 |
23 |
22 |
5000-10000 |
52 |
|
34 |
16 |
41 |
45 |
10000-20000 |
88 |
|
57 |
32 |
72 |
50 |
20000 |
90 |
|
62 |
47 |
75 |
56 |
60000 |
90-96 |
|
80-90 |
70-80 |
80-90 |
60-80 |
|
|
58 |
|
|
|
|
Продолжение табл. 2.8
100000 |
|
95-100 |
|
85-100 |
|
90-100 |
|
95-100 |
|
70-85 |
|
||||||
125000 |
|
100 |
|
|
100 |
|
90-100 |
|
100 |
|
85-105 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 2.9 |
||||
Нормы производительности комплексных формовочных |
|||||||||||||||||
автоматических линий при двухсменном режиме работы |
|||||||||||||||||
Разме- |
|
|
Цик- |
|
|
Рас- |
Сред- |
|
Производительность ли- |
||||||||
ры |
|
|
ло- |
|
четный |
|
няя |
|
нии в зависимости от |
||||||||
формы |
|
|
вая |
|
|
ритм |
масса |
принятого коэффициента |
|||||||||
в свету, |
|
|
про- |
|
залив- |
отли- |
|
загрузки оборудования |
|||||||||
мм |
|
|
из- |
|
|
ки, |
|
вок в |
|
относительно срд, т/год |
|||||||
|
|
|
води- |
|
выбив- |
форме, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
тель- |
|
|
ки |
|
кг |
|
0,7 |
|
0,75 |
|
0,8 |
|
||
|
|
|
ность |
|
форм и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ли- |
|
основ- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нии, |
|
|
ных |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
форм, |
|
транс- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
ч |
|
портн. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
средств, с |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1 |
|
2 |
|
3 |
4 |
|
5 |
|
6 |
|
7 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
Безопочная формовка |
|
|
|
|
|
||||||
500х400 |
|
300 |
|
12,0 |
4 |
|
2857 |
|
3050 |
|
3250 |
|
|||||
|
|
|
350 |
|
10,3 |
|
|
|
3350 |
|
3600 |
|
3800 |
|
|||
|
|
|
500 |
|
7,3 |
|
|
|
4750 |
|
5100 |
|
5450 |
|
|||
600х450 |
|
300 |
|
12,0 |
8 |
|
5700 |
|
6100 |
|
6500 |
|
|||||
|
|
|
350 |
|
10,3 |
|
|
|
6650 |
|
7150 |
|
7600 |
|
|||
|
|
|
500 |
|
7,2 |
|
|
|
9500 |
|
10200 |
|
10900 |
||||
|
|
|
|
|
|
Формовка в опоках |
|
|
|
|
|
||||||
500х400 |
|
150 |
|
24 |
10 |
|
3600 |
|
3850 |
|
4100 |
|
|||||
|
|
|
200 |
|
18 |
|
|
|
4800 |
|
5150 |
|
5500 |
|
|||
|
|
|
250 |
|
14,4 |
|
|
|
6000 |
|
6400 |
|
6850 |
|
|||
|
|
|
300 |
|
12 |
|
|
|
7200 |
|
7700 |
|
8200 |
|
|||
|
|
|
350 |
|
10,3 |
|
|
|
8400 |
|
9000 |
|
9600 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
59 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 2.9
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
800х750 |
50 |
72 |
50 |
6000 |
6450 |
6850 |
|
100 |
36 |
|
12000 |
12300 |
13700 |
|
150 |
24 |
|
18000 |
18450 |
20550 |
|
200 |
18 |
|
24000 |
25800 |
27400 |
1000х800 |
40 |
90 |
90 |
8650 |
9300 |
9900 |
|
80 |
45 |
|
17300 |
18600 |
19800 |
|
160 |
22,5 |
|
34600 |
37200 |
39600 |
1200х1000 |
30 |
120 |
160 |
11500 |
12300 |
13100 |
|
60 |
60 |
|
23000 |
24600 |
26200 |
|
80 |
45 |
|
30600 |
32800 |
35000 |
1400х1000 |
25 |
144 |
250 |
15000 |
16050 |
17150 |
|
50 |
72 |
|
30000 |
32100 |
34300 |
1600х1200 |
20 |
180 |
400 |
19100 |
20550 |
21900 |
|
40 |
90 |
|
38200 |
41100 |
43800 |
2000х1600 |
12,5 |
288 |
700 |
27000 |
22150 |
23600 |
|
25 |
144 |
|
41400 |
44200 |
47200 |
Примечания:
1. Коэффициент загрузки принимается с учетом количества формовочных автоматов, устанавливаемых у литейного конвейера, общей схемы автоматической линии, серийности производства и сложности изготовляемых отливок . Устанавливать у одного конвейера больше двух или трех формовочных авт о- матов (для верхних и нижних полуформ) не рекомендуется.
2. При иной массе отливок в форме и промежуточных зн а- чениях цикловой производительности формовочных линий их проектная производительность уточняется расчетом.
3. Расчетная формула
P = Q *Nц *Фд * Кз * 0,94,
где Q – средняя масса отливок в форме, т; Р - производительность линии, т/год; Nц – цикловая производительность линии, форм/ч; Фд – действительный годовой фонд времени работы линии, ч; Кз – коэффициент загрузки оборудования;
60