Таблица 2.4 Норма производительности и техническая характеристика
вагранок с подогревом дутья и очисткой газов
Внут- |
Номи- |
Диапо- |
Уста- |
Емкость миксера, т |
|
ренний |
наль- |
зон про- |
Нов- |
С газо- |
С элек- |
диаметр |
ная про- |
изводи- |
Ленная |
вым |
троин- |
ванран- |
изводи- |
тельно- |
Мощ- |
обогре- |
дуцион- |
ки, мм |
тель- |
сти, |
Ность, |
зом |
ным |
|
ность, |
т/ч |
кВт |
|
обогре- |
|
т/ч |
|
|
|
вом |
850 |
5 |
4-6 |
400 |
2,5;5 |
2,5;6 |
1100 |
8 |
6-9 |
400 |
5,8 |
6,10,16 |
1350 |
12 |
10-15 |
400 |
5,8,12 |
10,16,25 |
1700 |
20 |
15-22 |
1500 |
5,8,12,16 |
10,16,25, |
|
|
|
|
|
40 |
2100 |
30 |
25-32 |
1500 |
5,8,12,16 |
10,16,25, |
|
|
|
|
|
40 |
2650 |
45 |
38-50 |
- |
- |
- |
Примечания:
1. Нормы составлены применительно к вагранкам конструкции института "Гипростанок", оборудованным устройствами для подогрева дутья и очистки газов, так как вагранки без эффективной очистки газов не удовлетворяют требованиям санитарных норм.
2. Нормы относятся к блоку, состоящему из одной работающей и одной резервной (ремонтируемой) вагранки или к одной вагранке с длинным (недельным) циклом работы.
3. В указанных диапазонов производительностей вагранки могут эксплуатироваться без значительного ухудшения техни- ко-экономических показателей. Расчет количества вагранок рекомендуется выполнять по средней величине диапазона производительности.
51
4. Приведенная в таблице установленная мощность относится к воздуходувномуи газодувномуоборудованию, а также приводам механизмов вагранок и кокильников. Мощности приводов устройств для набора, взвешивание и загрузки шихты в нормах не учтены и определяются в каждом конкретном случае проекте механизации.
5.Количество копильников уточняется в каждом конкретном случае в зависимости от массы отливок, количества шихт и требований, предъявляемых к качеству чугуна.
6.Предусматривается автоматизация набора, взвешивания
изагрузки шихты, грануляция шлака и механизация уборки
отходов от вагранок.
Таблица 2.5 Натуральный литейный кокс для плавки чугуна в вагранке
при ее работе не менее одной смены
Выплавляемый чугун |
Норма расхода кокса, кг, на 1 |
|
т металлической завалки |
Серый |
141 |
Высокопрочный и для бессе- |
161 |
меровского передела |
|
Модифицированный |
153 |
Легированный и специальный |
170 |
Ковкий |
260 |
Для дуплекс-процесса: ва- |
140 |
гранка-электропечь |
|
52
Таблица 2.6 Нормв производительности индукционных тигельных печей промышленной частоты
для выплавки, перегрева и выдержки расплавленного чугуна
|
Тип печи |
Назначение |
Параметры |
Производи- |
Производитель- |
|||
|
|
печи |
печи |
тельность пе- |
ность печей для |
|||
|
|
|
|
|
чи (расчет- |
определения их |
||
|
|
|
|
|
ная), т/ч |
количества, т/ч |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ем- |
Мощ |
По |
По |
|
|
|
|
|
кость |
ность |
рас- |
пере- |
|
|
53 |
|
|
тиг- |
транс |
плав- |
греву |
|
|
|
|
ля, т |
фор- |
ле- |
жид- |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
мато- |
нию |
кого |
|
|
|
|
|
|
ра, |
и пе- |
чугу- |
|
|
|
|
|
|
кВ |
рег- |
на на |
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ИЧТ-1/0,18 |
Миксерование |
1 |
180 |
- |
2,86 |
- |
2 |
|
ИЧТ-1/0,4 |
Плавка |
1 |
400 |
0,59 |
- |
0,4 |
- |
|
ИЧТ-2,5/0,4 |
Миксерование |
2,5 |
400 |
- |
4 |
- |
Для |
|
|
|
|
|
|
|
|
поддер- |
|
|
|
|
|
|
|
|
живания |
|
|
|
|
|
|
|
|
темпе- |
|
|
|
|
|
|
|
|
ратуры |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
54
Продолжение табл. 2.6
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
ИЧТ-2,5/0,63 |
Миксерование |
2,5 |
630 |
- |
13,6 |
- |
9,5 |
ИЧТ-2,5/1 |
Плавка |
2,5 |
1000 |
1,8 |
- |
1,25 |
- |
ИЧТ-6/0,63 |
Миксерование |
6 |
630 |
- |
14 |
- |
9,8 |
ИЧТ-6/0,4 |
Миксерование |
6 |
400 |
- |
6,6 |
- |
- |
ИЧТ-6/1 |
Плавка или |
6 |
1000 |
1,5 |
26 |
1 |
18 |
|
микмерование |
|
|
|
|
|
|
ИЧТ-6/1,6 |
Плавка |
6 |
1600 |
2,7 |
|
1,9 |
- |
ИЧТ-10/1 |
Миксерование |
10 |
1000 |
- |
17,6 |
- |
12,4 |
ИЧТ-10/1,6 |
Плавка или |
10 |
1600 |
2,0 |
38 |
1,4 |
27 |
|
миксерование |
|
|
|
|
|
|
ИЧТ-10/2,5 |
Плавка |
10 |
2500 |
4,4 |
- |
3,1 |
- |
ИЧТ-16/1,6 |
Миксерование |
16 |
1600 |
- |
40 |
- |
28 |
ИЧТ-16/2,5 |
Плавка или |
16 |
2500 |
5 |
60 |
3,5 |
- |
|
миксерование |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечания:
1. В таблице приведены данные о производительности установок ИЧТ по расплавлению и перегреву, состоящих из одного тигля и одного трансформатора, работающих с болотом 50% емкости печи и единовременным отбором всей порции металла (без болота), с температурой 1400 °С; при перегреве металла до 1550 °С производительность снижается на 10%.
2. Печи МЧТ-2,5/0,4, ИЧТ-6/0,4 рекомендуется применять только для поддерживания температуры жидкого металла без его перегрева.
3. Для удаления влаги, масла и других веществ из шихтовых материалов в случае надобности предусматривается подогрев шихты до температуры не ниже 400 °С. Произв одительность печей при этом повышается на 5-20 %.
55