Материал: Соболева ЕВ Расчет хлебозавода Учебное пособие 2007г

Таблица 11.

Суточная потребность сырья, суточная выработка и выход изделий.

Таблица 12.

Запас сырья.

2.5. Обоснование и расчет оборудования для хранения и подготовки сырья

Нормами технологического проектирования предприятий хлебопекарной промышленности рекомендуется хранить муку бестарно в силосах и бункерах. Хранить муку в мешках допускается в отдельных случаях при соответствующем обосновании. Запас муки должен быть на 6…7 суток работы предприятия. При окончательном решении следует учитывать, что минимальное количество силосов должно быть не менее двух для каждого сорта. Это связано с требованиями ее учета, так как при производстве муку необходимо брать из одного силоса, а прием муки из автомуковоза должен осуществляться в полностью освободившийся другой бункер. Внутрипроизводственный транспорт муки может быть аэрозольным, механическим или смешанным. Количество и вместимость силосов рассчитывают в зависимости от ее потребления по сортам, с учетом нормативов запаса массы, единовременного поступления муки с автомуковоза и системы учета. Выбор при проектировании марки и емкости силосов для хранения муки зависит от общей вместимости силосов и распределения муки по сортам, габаритных размеров склада, типа склада (открытый, закрытый), эксплуатационных свойств бункеров и силосов, эффективности разгрузки, очистки, асперации и т.д. Также следует предусмотреть возможность увеличения вместимости силосов или бункеров, возможность применения пневматического или механического транспорта, учета муки в силосах и бункерах, технологической сборки и монтажа. Следует предусмотреть отдельный мукопровод для транспортировки муки к каждому силосу.

Общий объем емкости для хранения муки рассчитывается по формуле:

(56)

где – семисуточный запас муки, кг;

ρ_i – объемная масса муки, кг/м³.

Объемная масса муки зависит от сорта и высоты засыпки (см. ВНТП 02-92) и составляет

Мука	Объемная масса муки, кг/м3
Пшеничная экстра, в/c, 1c, 2с	540…620
Пшеничная обойная	520
Ржаная обдирная и обойная	420
Ржаная сеяная	500

По полученному объёму выбираем силоса.

Выбираем силос марки ХЕ-160а объемом 52,9 м³, тогда число силосов при коэффициенте использования 0,9 расчитывается по формуле:

(57)

Количество силосов для пшеничной муки высшего сорта

Количество силосов для муки ржаной обойной

Для каждого сорта муки должен быть один дополнительный силос. Тогда общее количество силосов:

N_общ = 2 + 3 + 1 + 1 = 7 шт.

Подача муки в силоса осуществляется аэрозольным транспортом по трубам диаметром 75 мм. Для транспортировки муки из машин предусматривается приемный щиток ХЩП-2, имеющий четыре патрубка. Диаметр мукопровода 100 мм. Для исключения смешивания муки различных сортов предусматриваем две системы аэрозольного транспорта. Для очистки воздуха от мучной пыли устанавливается на каждом силосе фильтр марки М-102. Для обеспечения возможности подачи муки в любой силос на мукопроводе перед силосами установлены двухходовые переключатели марки М-125 с диаметром патрубка 75 мм. Для транспортировки муки на производство предусматривается аэрозольный транспорт. Под каждым силосом установлен шлюзовый роторный питатель марки М-122, для подачи воздуха в шлюзовые питатели и в нижнюю часть силосов для аэрирования муки используется компрессорная станция ВУ-6/4. Для подсоединения шлюзовых питателей к мукопроводу предусматриваются двухходовые переключатели.

Мука доставляется на хлебозаводы атомуковозами марки К4-АМГ. При въезде на предприятие автомуковозы взвешиваются. Весы должны быть совмещены с проходной предприятия. При использовании муки в мешках технологическая схема предусматривает их прием и расстаривание через приемники с пневмонагнетанием ХМП-М и подачей муки аэротранспортом через просеиватели (просеивательная линия с фильтрами) и автоматические весы в подвесные бункеры.

При проектировании склада бестарного хранения муки (БХМ), следует принимать проходы между силосами и стеной не менее 0,7 м, между двумя смежными в ряду силосами не менее 0,25м. Высота помещения над силосами не менее 1 м. Расстояние от площадки обслуживания до строительных конструкций не менее 2 м. БХМ проектируют открытого или частично открытого типа в условиях со средней температурой наиболее холодного периода года до -30 ^оС. Закрытого типа – при температуре ниже -30 ^оС. БХМ располагают как можно ближе к местам потребления муки, учитывая пожаро и взрывоопастность. Расстояние от стен завода до отдельно стоящего здания склада БХМ открытого типа не менее 18 м.

При малой производственной мощности, возможно использование бункеров БХМ в качестве производственных бункеров.

При бестарном хранении муки на заводе необходимо предусмотреть помещение для суточного запаса муки в мешках (по 70 кг), которые укладываются на поддоны размером 800х1200 мм по 12 шт на каждый. Поддоны укладывают по три штуки в штабеля. Муку необходимо хранить отдельно от других видов сырья. Хранение в таре остального сырья, кроме скоропортящегося, допускается в одном (общем) помещении. Ароматическое сырье (пряности, углеаммонийная соль и т.д.) хранят отдельно.

Количество мешков с мукой на складе N_меш, шт. определяется следующим образом

где m_мешка – масса мешка, кг; N_{поддонов} – количество поддонов с мешками, шт.; N_штаб – количество штабелей с поддонами, шт.; а – количество мешков на поддоне, шт., а =3*4= 12 шт.; b – количество поддонов в штабеле, шт., b = 3 шт.

Для суточного запаса муки пшеничной высший сорт (6069,22 кг) количество мешков, поддонов и штабелей составляет:

Для суточного запаса муки ржаной обойной (7810,58 кг) количество мешков, поддонов и штабелей составляет:

Солод ржаной ферментированный хранится в мешках по 50 кг. Тогда для 15-суточного запаса солода (6166,20 кг) количество мешков, поддонов и штабелей составляет:

Сахар-песок хранится в мешках по 50 кг. Тогда для 15-суточного запаса сахара-песка (910,35 кг) количество мешков, поддонов и штабелей составляет: