Материал: 5686

Рисунок 31 – Схема передач

26. Определите скорость перемещения стола грузоподъёмного устройства, зная, что реечное колесо делает n = 38 об.мин, число зубьев колеса 14, модуль m = 9 мм (рисунок 32).

Рисунок 32 – Схема грузоподъёмного устройства

27.Определите скорость перемещения стола автопогрузчика, приводимого в движение червячно-реечной передачей (рисунок 33), зная, что шаг

однозаходного червяка равен =12,56 мм, частота вращения = 24 об.мин, угол между осью чевяка и направлением движения рейки =, а угол подъёма винтовой линии червяка β = .

Рисунок 33 – Червячно-реечная передача

28.Определите частоту вращения реечного колеса грузоподъёмного устройства (рисунок 34), чтобы сообщить столу скорость перемещения, равную 25 м/мин,

Рисунок 34 – Схема реечного колеса

21

29.Определите скорость перемещения вил штабелёра (рисунок 35), зная, что число оборотов ходового винта вертикальной подачи n = 75 в мин, а шаг резьбы однозаходного винта = 6 мм.

Рисунок 35 – Схема ходового винта штабелёра

30.Поперечина каретки мостового крана перемещается с помощью ходового винта через червячную передачу (рисунок 36). Определите частоту вращения винта, зная, что скорость перемещения поперечины v = 0,425 м/мин и шаг резьбы винта = 5 мм; число заходов вина k = 2.

Рисунок 36 – Схема червячной передачи

31.Определите скорость ползуна, перемещающегося под воздействием очерченного архимедовой спиралью дискового кулачка (рисунок 37). Кинематическая характеристик спирали должна быть выведена из условия, что в пределах угла

исходный радиус мм возрастает до величины мм. Частота оборотов кулачка = 25 в мин.

Рисунок 37 – Схема дискового кулачка

32.Определите путь перемещения ползуна (рисунок 38) в пределах угла и частоту вращения кулачка, зная, что скорость ползуна равна 100 мм/мин и что радиус архимедовой спирали в пределах того же угла изменяется от величины мм до величины мм.

Рисунок 38 – Схема ползуна

22

33. Определите скорость ползуна на участке (рисунок 39), определяемом углом (+). Перемещающий кулачок очерчен двумя архимедовыми спиралями с характеристиками:

1)В пределах угла = радиус мм возрастает до значения мм.

2)В пределах угла = радиус мм возрастает до величины мм.

Рисунок 39 – Схема ползуна

34.Определите скорости и их направления для ползуна, перемещающегося под воздействием цилиндрического кулачка (рисунок 40), зная, что в пределах угла подъём кривой составляет 70 мм. Скорость вращения барабана равна 2 об.мин.

Рисунок 40 – Схема ползуна

35.Определите скорости ползуна (рисунок 41), перемещающегося от

цилиндрического кулачка на участках , если подъёмы кривых на участках соответственно равны = 100 мм; =; =; =; число оборотов барабана = 3 в мин.

23

Рисунок 41 – Схема ползуна

36.Определите скорость ползуна (рисунок 42), приводимого в движение цилиндрическим кулачком на участках поворота кулачка на угол, стягиваемый

дугами = 170 мм и = 140 мм, зная при этом диаметр барабана Д = 225 мм, частота оборотов в мин n = 4 и подъём едущей кривой h = 50 мм для обоих

участков.

Рисунок 42 – Схема ползуна

ТЕМА «МЕХАНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ» Практическая работа № 3. Изучение устройства и принципа действия

механического оборудования 3.1. Значение механического оборудования для торговли

Ряд продовольственных товаров, поступающих на розничные торговые предприятия, в процессе их подготовки к продаже или самой продаже подвергаются нарезке и измельчению: мясо, рыба, колбасные изделия, мясные копчёности, сыры, сливочное масло. Нарезка товаров с помощью ручных режущих инструментов является весьма трудоёмкой операцией, поэтому для облегчения труда работников, занимающихся нарезкой, и повышения его производительности применяются режущие машины и измельчительное оборудование.

Устанавливаются машины или на рабочем месте продавца, или в помещении для предварительной подготовки товаров к продаже. Нарезанные и

24

расфасованные товары выкладывают на открытом холодильном оборудовании. Все режущие машины в основном имеют одинаковые основные части. Они состоят из корпуса, электропривода и исполнительного механизма. Корпус предназначен для размещения всех узлов и деталей машины. Электропривод состоит из электродвигателя передаточного механизма. Передаточные механизмы бывают кривошипно-шатунные, ремённые, цепные, зубчатые, червячные и фрикционные. Для снижения числа оборотов в некоторых машинах применяют редукторы. Исполнительный механизм состоит из рабочего органа для нарезки и измельчения продуктов (нож, струна, пила и жёрнов) и камеры для обработки продуктов. Все машины имеют загрузочные устройства для укладки продуктов, приёмки измельчения, предохранительные устройства, приспособления для включения и выключения.

3.2. Классификация механического оборудования

Механическое оборудование, предназначенное для выполнения различных технологических процессов механической обработки пищевых продуктов в целях изменения их механических свойств – структуры, формы, размеров, массы и др., можно классифицировать по функциональному признаку, структуре рабочего цикла и степени автоматизации.

В зависимости от назначения механическое оборудование подразделяют на следующие виды:

-сортировочно-калибровочное;

-моечное;

-очистительное;

-измельчительное;

-перемешивающее;

-дозировочно-формовочное;

-прессующее.

Механические оборудование может выполнять одну или несколько технологических операций, поэтому его можно разделить на однооперационное, многооперационное и многоцелевое. Однооперационной называется машина, выполняющая одну технологическую операцию; многооперационная обеспечивает технологический процесс, состоящий из нескольких операций. Многоцелевой называют машину, выполняющую несколько технологических операций с помощью поочерёдно подсоединяемых к общему приводу сменных исполнительных механизмов или рабочих инструментов.

25