Материал: 4872

36

2.Объясните, чем определяется значение подсистемы материально-техническое обеспечение.

3.Какие две позиции существуют при рассмотрении понятия «материальнотехническое обеспечение»?

4.Какие действия предполагает организация материально-технического обеспечения?

5.Что является объектом организация материально-технического обеспечения?

6.Сформулируйте направленность влияния конкретных факторов внешней и внутренней среды на численность службы материально-технического обеспечения, количество и соподчиненность ее подразделений, сферу их компетенции.

7.Предварительный анализ и оценка каких элементов должна осуществляться при формировании рациональной структуры службы материальнотехнического обеспечения?

8.Перечислите шесть признаков структуризации службы материально-технического обеспечения?

9.Каковы характеристики оптимальной структуры службы материально-технического обеспечения?

10.Дайте классификацию функций службы материально-технического обеспечения?

11.Охарактеризуйте следующие типы организационной структуры службы матери- ально-технического обеспечения: функциональная, материальная, смешанная (комбинированная).

12.Нарисуйте схемы организационной структуры службы материально-технического обеспечения трех основных типов.

13.Сформулируйте достоинства и недостатки централизации и децентрализации функций материально-технического обеспечения.

14.Перечислите процедуры и операции функции материально-технического обеспечения производственных подразделений.

15.Каковы цели внутрипроизводственного обеспечения?

16.Как меняются параметры и режимы материалопотребления в зависимости от технологической или предметной специализации цехов?

17.Охарактеризуйте три формы организации материалопотока.

18.В чем состоят функции службы материально-технического обеспечения при различных системах снабжения цехов и участков?

19.Сформулируйте предпосылки, сущность и практическую значимость ограничивающей системы обеспечения производства.

20. Какова методика определения размера лимита и его элементов?

21. Какие существуют методы контроля за использованием материальных ресурсов в производственных цехах?

37

3. ПЛАНИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ 3.1. Предварительный этап планирования закупок

Планирование всей процедуры закупок включает следующие этапы: 1. предварительный этап:

1.1. осознание предприятием собственной корпоративной миссии на рынке и оценка параметров будущей производственной деятельности; 1.2. количественная и качественная оценка потребностей в исходных материальных ресурсах;

1.3. изучение рынка материальных ресурсов и оценка его конъюнктуры;

2. основной этап:

2.1.разработка критериев выбора будущего поставщика;

2.2.формирование коммерческих предложений на закупку;

2.3.выбор поставщика и создание гарантированной системы закупок по всем параметрам материалопотребления (качество, количество, сроки, интервалы, цены);

3. заключительный этап:

3.1.оперативная закупочная деятельность по определенной номенклатуре;

3.2.контроль за ходом поставок;

3.3.оценка качества обеспечения производства и уровня затрат по закупкам. Охарактеризуем в указанной последовательности ключевые вопросы трех этапов

планирования закупок.

1. Предварительный этап планирования закупок. Определение потребности в ресурсах и источников ее покрытия является центральным этапом планирования матери- ально-технического обеспечения производственного предприятия. Общая потребность в ресурсах складывается из потребности в ресурсах, необходимых для выполнения планов производства и поставок продукции; потребности на создание и поддержание переходящих запасов на конец планового периода; потребности в ресурсах на осуществление других видов функциональной деятельности предприятия (всей хозяйственной деятельности предприятия, включая и непроизводственную).

Расчет потребности производится с учетом планов развития производственнотехнологической базы и расширения производства. Определение (расчет) потребности в ресурсах возможно на основе следующих подходов: детерминистского (на основе планов производства и нормативов расходования); стохастического (на основе вероятностного прогноза с учетом потребностей прошлых периодов); оценочного (на основе опытно-статистической оценки).

38

Методы определения потребности в материально-технических ресурсах [9. С. 286 – 300; 36. С. 156 – 174]. При разработке планов материально-технического снабжения применяют различные методы, выбор которых в каждом отдельном случае определяется особенностями потребления материалов и наличием необходимых для расчета данных.

К общим методам определения потребности в материалах относятся: метод прямого счета; расчет потребности в материалах на основе данных о рецептурном составе производственной продукции; метод расчета потребности в материалах на основе нормативных сроков износа; расчет потребности в материалах на основе формул химических реакций, статистический метод (прогнозирование потребности). Потреб-

ность в материале (Рм) методом прямого счета находится умножением норм расхода этого материала (Н) на количество изделий, которое должно быть изготовлено в плановом периоде (П). В тех случаях, когда один и тот же материал используется для производства нескольких изделий, для получения общей потребности необходимо вычислить сумму произведений:

где n — количество изделий или разновидностей работ, для которых используется этот материал.

Впромышленности метод прямого счета имеет несколько разновидностей:

1)поиздельный; 2) подетальный; 3) по аналогии; 4) по типовым представителям. При поиздельном методе потребность определяется умножением норм расхода данного материала на изделие, на количество изделий по программе. В том случае, когда материал расходуется на несколько изделий, общая потребность в нем определяется суммированием потребностей по отдельным изделиям:

1

где Н и — норма расхода на изделие; Пи — программа производства данного изделия в плановом периоде;

n — количество изделий, на производство которых расходуется данный материал.

При подетальном методе потребность в данном материале (Р) определяется путем суммирования произведения подетальных норм расхода материала на программу производства отдельных деталей по формуле 3.3.

39

Из двух приведенных методов наибольшее распространение имеет первый, так как он менее громоздок, чем подетальный. Кроме того, при составлении плана не всегда имеется программа производства отдельных деталей в плановом периоде. Подетальный метод часто применяется при расчете потребности в материалах отдельных цехов и участков для установления им лимита и при расчетах плановой величины незавершенного производства.

Метод расчета потребности по аналогии применяется в тех случаях, когда пла-

нируется производство изделий, на которые нет норм расхода материалов. Такие изделия приравниваются к другим изделиям, на которые имеются нормы расхода материалов. При этом подбираются изделия, аналогичные в конструктивно-технологическом отношении, и вводятся поправочные коэффициенты, учитывающие особенности нового изделия:

где Н ан — норма расхода базового аналогичного изделия;

П — программа производства аналогичных изделий, для которых определяется потребность в материалах;

К— коэффициент, учитывающий особенности потребления материала для данного изделия по сравнению с аналогичным. Ориентировочно его можно установить как отношение веса аналогичного изделия к весу базового изделия.

Метод расчета потребности по типовым представителям применяется при большом разнообразии производственных изделий и отсутствии производственной программы по каждому из них. Из данной группы изделий выбирается один типовой представитель, а норма расхода материалов на его производство распространяется на все остальные изделия. Потребность в материалах (Р) этим методом определяется умножением нормы расхода типового представителя ( Н тип ) на общую программу производства изделий данной группы ( Побщ ):

В свою очередь норма расхода на типовой представитель находится как средневзвешенная величина по нормам расхода на отдельные изделия, входящие в данную общую группу ( Н и ), ( Ки ):

40

Метод расчета потребности по типовому представителю широко используется в швейной, обувной, радиотехнической, электротехнической, подшипниковой промышленности. Основным его недостатком является трудность правильного установления типового представителя на плановый период, так как структура производства отдельных типоразмеров изделий в плановом периоде может изменяться.

Многие виды промышленной продукции (изделия пищевой промышленности, литье, железобетон) изготавливаются из нескольких разновидностей сырья и материалов. Для получения продукции с заранее заданными техническими характеристиками и определенного качества в этих случаях разрабатываются рецептуры, в которых указываются процентные соотношения каждого материала, используемого в производстве. При этом методе потребность в материалах определяется, как правило, в три этапа.

На первом этапе устанавливается количество готовой продукции, которое должно быть изготовлено в соответствии с заданной программой реализации. Если изготовляются штучные изделия, то эти расчеты осуществляются по формуле 3.7:

где Ргод — потребность в готовой продукции;

В— черновой вес одной детали или изделия;

П— программа производства деталей для выполнения плана реализации;

n — количество наименований изделий, изготавливаемых из смеси одной рецептуры.

Для тех предприятий, готовая продукция которых измеряется в весовых или объемных единицах, таких расчетов производить не нужно, так как установленный план производства служит исходным моментом для дальнейших расчетов.

На втором этапе устанавливается общее количество материалов, которое должно быть отпущено в производстве с учетом потерь в технологическом процессе (Ротп ):

где Коб — интегральный коэффициент выхода готовой продукции,

учитывающий потери, которые возникают на всех стадиях технологического процесса производства изделий.

На последнем этапе расчетов устанавливается потребность в каждом материале (Рм). Здесь используется рецептурный состав смеси для получения изделий. Эта потребность определяется по формуле: