Материал: 4872

31

лопотребления. Соответствующая форма специализации цеха – результат сложившегося типа производства [22. С.244 – 247]. Классически различают две формы специализации цеха: технологическую и предметную.

Технологическая специализация традиционно соответствует единичному и серийному (в особенности мелко и среднесерийному) типу производства и предполагает расчленение общего технологического процесса и работ на отдельные однотипные операции по изготовлению или сборке – ковка, штамповка, литьё и т.п. Подобная специализация сопровождается многочисленными прямыми и обратными, внешними (между цехами) вертикальными и внутренними (внутри цехов) горизонтальными связями. Различная производительность технологического образования и длительность цикла изготовления промежуточных полуфабрикатов и изделий приводит к тому, что внутри производственных цехов обращается и потребляется различное количество ресурсов множеств наименований. В результате возникает необходимость создания ряда внутрицеховых складов и кладовых, обеспечивающих выравнивание параметров потоков ресурсов между цехов и внутри них. Таким образом, преобладающая технологическая специализация цехов и соответствующее ей материально-техническое обеспечение должно учитывать:

неравномерную степень загрузки технологического оборудования;

диспропорциональность в объемах перемещения ресурсов по вертикальному и горизонтальному направлениям.

различную величину незавершенного производства по каждому цеху;

необходимость наличия повышенных размеров складских и вспомогательных помещений.

Предметная специализация в большей степени соответствует массовому и крупносерийному типу производства и предполагает предметное построение рабочих участков обеспечивающих выполнение технологически законченных операций по изготовлению деталей, агрегатов, узлов. В этом случае детальная специализация производит к ориентации на конкретный конечный результат каждого производственного участка в точном соответствии с конструкторско-технологическим планом производства предприятия в целом. Организация производства в этих условиях характеризуется следующим:

разработка специальных программ изготовления их ресурсного обеспечения для конкретных подразделений; унификация и типизация технологических маршрутов;

32

последовательной прямоточностью перемещения элементов будущего готового продукта;

сосредоточенностью одноименных однородных деталей в некоторых узловых пунктах.

Материально-техническое обеспечение предметно специализированных производственных подразделений должно быть ориентировано на построение адекватного логистического потока упорядоченного, единообразного и определенного по параметрам, которые в сотрудничестве с производственно-технологическими службами оценивает служба материально-технического обеспечения. При этом под материальным потоком понимается вся совокупность предметов труда определенной производственным циклом номенклатуры на протяжении от главного материального склада до мест потребления. К основным параметрам внутрипроизводственного материалопотока относятся: протяженность от начальной до конечной точки; количество ресурсов; качество ресурсов; длительность перемещения, включая время прослеживания в состоянии незавершенного производств и цеховых запасов; количество пунктов промежуточного складирования.

Сложившиеся устойчивые связи, пространственное размещение цехов – потребителей и складов, особенности производственного цикла (время изготовления, режим потребления), наличие средств транспортировки и манипулирования ресурсами определяют специфику организации материального потока и степень участия в ней службы материально-технического обеспечения. На практике различают три формы органи-

зации движения материалов [22. С. 324-327]:

1. Накопительная. Нормальная работа производственных подразделений обеспечивается созданием по всему технологическому маршруту комплекса складов различного назначения и профиля (межцеховые склады, внутрицеховые кладовые, склады заготовок, полуфабрикатов, комплектующих). Движение материалов обуславливается заявками рабочих участков и мест партиями опытно-произвольной величины. Достоинством данной формы является высокая степень гарантии обеспеченности подразделений за счет значительных объемов запасов, возможность исполнения срочных оперативных заказов без дополнительных выдач и доставки с главного материального склада. К недостаткам данной формы относятся необходимость наличия больших размеров складских площадей и капитальных вложений в их создание, замедление оборачиваемости ресурсов, сложность производственно-технологических связей между производственными единицами.

2. Транспортно-накопительная. Производство отдельных узлов, деталей замкнуто на определенных участках комплексом операции (обработка, резервирование, склади-

33

рование). Между подобными зонами установлены схемы транспортировки однонаправленного перемещения ресурсов по технологической цепочке. Склады создаваемые в конкретных узловых пунктах функционируют как резервные накопители централизованного или децентрализованного регулирования отклонений в потреблении или по времени, или по объемам ресурсов. Недостатками данной формы являются, вопервых, ограниченная область ее применения для групп однородных деталей, узлов и, во-вторых, необходимость длительной и затратной предварительной подготовки внедрения этой системы: разработка конструкторских и технологических схем, расчет показателей работы складов и кладовых, определение оптимальных маршрутов, внедрение автоматизированной системы управления материальным потоком. К достоинствам транспортно-накопительной формы относятся: оптимизация размеров внутрипроизводственных запасов, значительное сокращение перерывов и простоев в производственном цикле, рациональная загрузка средств транспортировки и возможность постоянного оперативного контроля за параметрами материалопотребления.

3. Форма «нулевого запаса». Данная форма применяется в условиях сквозного целевого централизованного планирования производства в масштабах предприятия в целом. Создаваемые при такой форме организации склады выполняют роль промежуточных резервных накопителей только по той номенклатуре ресурсов, по которой заказ предприятия от внешнего источника поступления выполняется длительный срок и может быть (при определенной ситуации) дефицитен. Таким образом, склады синхронизируют режим технологического процесса, обеспечивают последовательность изготовления продукции. Перемещение ресурсов между рабочими участками, цехами осуществляется в специальных контейнерах емкость которых ограничена конкретным размером производственного задания. Достоинствами данной формы являются минимизация производственного запаса, устойчивая оборотная связь производства, матери- ально-технического обеспечения и внешней среды ресурсообеспечения, возможность оперативного учитывать в производстве реакцию рынка готовой продукции.

Следовательно, в зависимости от сложившейся специализации цехов и определенной формы организации материалопотоков служба материально-технического обеспечения определяет систему внутреннего ресурсообеспечения. Различают следующие

системы снабжения цехов и участков [36. С. 81-82]:

Активная (централизованная) предполагает выполнение большинства расчетноаналитических, производственных, технологических процедур по ресурсообеспечению сотрудниками службы материально-технического обеспечения, главного материального склада, его подготовительными участками. В этом случае набор функций включает:

34

-определение совместно с производственными участками потребности по направлениям работ, времени, рабочим центром;

-оценка величины и режима отпуска потребных ресурсов цехам и участкам;

-расчет потребности в транспортной и погрузочно-разгрузочной технике;

-установление рациональных маршрутов и графиков доставки;

-контроль за использованием ресурсов и регулирование обеспеченности производства.

Пассивная (децентрализованная) система заключается в распределении функций внутреннего ресурсообеспечения между цехами-потребителями и службой матери- ально-технического обеспечения. Причем цеха потребители выполняют, как правило, оперативную часть функций – получение, погрузка, доставка, размещение ресурсов в цеховых складах, распределение по местам потребления. Функции планирования, регулирования, контроля остаются за службой материально-технического обеспечения. Применение подобной системы обусловлено, прежде всего, следующими факторами:

-потребность цехов в материальных ресурсах носит случайный, нерегулярный характер и ее объемы сравнительно невелики;

-производственно-территориальное размещение цехов позволяет организовать самовывоз ресурсов с главного материального склада;

-номенклатура ресурсов носит вспомогательное назначение и большинство из них не высоки по стоимости;

-общая схема материально-технического обеспечения цехов не требует сложных расчетно-аналитических процедур оценки потребности, маршрутизации завоза и т.д.

Следует заметить, что на многих предприятиях функции оценки потребности, режима отпуска материалов, контроля за их использованием традиционно трансформировались и реализуются в виде системы ограниченного отпуска материальных ресурсов цехам – потребителям, которую именуют системой лимитирования. В данном случае под лимитом понимается предельное количество материалов, выделяемых цехам и участкам на определенный период, установленную производительную программу или выполнение конкретного заказа. Величина лимита определяется на основе балансового метода (формула 2.1)

где Pтп – потребность цеха на товарный выпуск;

Рнзп – потребность цеха на изменение задела незавершенного производства; Рз – норматив цехового запаса; О р – расчетный остаток материалов в цехе на начало планируемого периода.

35

В деятельности материально-технического обеспечения система лимитирования проявляет ряд положительных свойств, что определяет ее практическую значимость и роль:

-система лимитирования обеспечивает взаимосвязь преемственности функции планирования на макроуровне (объединение, предприятие) и микроуровне (цехи, рабочие центры, участки);

-содействует определенному режиму функционирования основного и вспомогательного производства;

-реализует функцию контроля за расходом материальных ресурсов в начальной ее стадии.

Заключительным этапом процесса материально-технического обеспечения является контроль за расходом материальных ресурсов в цехах – потребителях и анализ обеспеченности производства. На практике используется несколько способов проверки соответствия направлений и объемов потребления материалов, наличия цеховых остатков, условий их хранения и т.п., в том числе инвентарный, партионный и заказной. Инвентарный способ предполагает выполнение процедур полной или частичной инвентаризации по полному или выборочному перечню номенклатурных позиций с определенной периодичностью. Проверка осуществляется по параметрам соблюдения норм запасов в цехе, норм расхода по видам или продукции в натуральном и стоимостном измерении. Результаты инвентаризации сверяются с данными главного материального склада и отдела материально-технического обеспечения, производится корректировка в инфор- мационно-аналитической базе, определяются направления регулирования потребления, выдачи, доставки, хранения и т.п. Партионный способ производится, как правило, нерегулярно, по мере расхода ранее доставленной в цех партии определенных материалов. Проверке подвергаются остатки материала в цехе, соблюдение норм расхода и целевое использование ресурсов. Заказной способ предполагает процедуру обычной плановой проверки после выполнения цехом конкретного задания, заказа или объема работ, под которые службой материаль- но–технического обеспечения выделялось определенное количество сырья, материалов, полуфабрикатов.

Контрольные вопросы и задания

1.Докажите различие и взаимосвязь понятий «материально-техническое снабжение», «материально-техническое обеспечение», «закупки».