Материал: 2400

обрабатываемой поверхности стружку небольшой толщины. Это возможно потому, что размер каждого последующего зуба протяжки больше предыдущего. Таким образом, при относительно большом ходе инструмента с заготовки срезается значительный слой припуска (напуска).

По характеру обрабатываемых поверхностей протяжки делят на

протягиванием

шестерен, пазы, р фления). Протяжками обрабатывают все виды

работку

для центрирования в обрабатываемой заготовке в начале резания. Режущая часть l4 состоит из режущих зубьев, высота которых последовательно увеличивается на толщину срезаемого слоя. Калибрующая часть l5 состоит из калибрующих зубьев, форма и размеры которых соответствуют форме и размерам последнего режущего зуба, и предназначена для придания обработанной поверхности окончательных размеров, необходимой точности и шероховатости. Задняя направляющая часть l6 служит для направления и поддержания протяжки от провисания в момент выхода последних зубьев калибрующей части из отверстия. Для облегчения образования стружки на режущих зубьях выполняют продольные стружкоделительные канавки. Передние и задние углы

21

протяжки измеряют в плоскости, перпендикулярной к главной режущей кромке (рис. 20). Передний угол выбирают в зависимости от свойств

материала, задний угол – в зависимости от требуемой точности

многошлицевыми протяжками, формирующими одновременно весь профиль отверстия. На рис. 21, в приведена схема протягивания прямых шлицев. Винтовые шлицы протягивают протяжкой, режущие зубья которой расположены по винтовой линии, в приспособлении, обеспечивающем дополнительное вращение протяжки (рис. 21, г) или заготовки.

22

4) Шпоночные пазы протягивают протяжками, форма зубьев которых в поперечном сечении соответствуют профилю протягиваемого паза. Шпоночные пазы протягивают плоской шпоночной протяжкой (рис. 21, д) с применением направляющей втулки 3. Вдоль всей втулки прорезают прямоугольный паз, который является направляющим для протяжки.

5) Наружные поверхности различной геометрической формы с прямол нейной образующей протягивают на вертикально-протяжных станках для наружного протягивания, а также на станках непрерывной обработки конвейерного типа).

Рис. 21. Схемы обработки заготовок на протяжных станках: 1 – заготовка; 2 – протяжка; 3 – направляющая втулка

23

Режимы резания. Скорость резания при протягивании – это скорость поступательного движения V протяжки относительно заготовки. Скорость резания лимитируется условиями получения обработанной поверхности высокого качества и ограничивается

определяющую толщину срезаемого слоя отдельным зубом жесткостипротяжки, пр н мают подъем на зуб,

т. е. разность размеров по высоте двух соседних зубьев протяжки. Sz является одновременно и глубиной резания. Подача в основном

зав с т от ра атываемого материала, конструкции протяжки и

заготовки и составляет 0,01 – 0,2 мм/зуб. Оптимальные

параметры реж ма резания вы ирают из справочников.

4.5 Шлифование

Шлифование – процесс обработки заготовок деталей машин резанием с помощью а разивных кругов. Шлифовальные круги

10 – 12 мм.

Для Шлифование применяют для чистовойИи отделочной обработки

деталей с высокой точностью. заготовок из закаленных сталей шлифование является одним из наиболее распространенных методов

формообразования.

Эффективность шлифования оценивают по коэффициенту удельной производительности: q =V м /V a, где V a – объем изношенного круга в единицу времени; V м – объем снятого материала заготовки в единицу времени. При обработке углеродистых сталей q = 50 – 80; быстрорежущих сталей q = 6 – 12; жаропрочных и тугоплавких сплавов q = 0,5 – 5.

Шлифование делится на следующие виды:

1.Плоское шлифование. Применяется для шлифования плоских поверхностей, отсюда его название, [16]. Плоское шлифование может производиться периферией (рис. 22, а) или торцом круга (рис.22, б).

24