Материал: 2400
С |
Рис. 11. Развертка цилиндрическая |
||
|
|||
вставными |
б |
||
а |
|
|
|
|
Р . 12. Развертки: а – коническая; |
||
Рабочая |
|
||
|
в |
– машинная насадная |
|
со |
|
ножами из быстрорежущей стали |
|
4. Метч ки пр меняют для нарезания внутренних резьб. Метчик (рис. 13) представляет со ой винт с заходным конусом (с углом при вершине 2 ) и прорезанными прямыми или винтовыми канавками,
образующими режущие кромки. |
часть метчика l имеет режущую |
l1 и калибрующую l2 части. |
Профиль резьбы метчика должен |
соответствовать профилю нарезаемой резьбы. |
|
А |
|
Д |
|
Рис. 13. Метчик для нарезания внутреннейИрезьбы:
1 – центровое отверстие; 2 – канавки; 3 – сердцевина; 4 – зуб
5. Цековками обрабатывают торцовые поверхности и одновременно выполняют расточки (цилиндрические, конические, ступенчатые) для достижения перпендикулярности оси отверстия и торцовой поверхности
(рис. 14), [15].
16
С |
в |
г |
||
последовательности). Это позволяет увеличить производительность труда |
||||
|
|
Р с. 14. Схемы цекования отверстий |
|
|
6. |
Комб |
|
||
|
н рованным инструментом (рис. 15) за один проход |
|||
сверлят, рассверл |
вают, зенкеруют, развертывают отверстия (в различной |
|||
при обработке |
ступенчатых отверстий, обеспечить |
соосность всех их |
||
элементов. |
|
А |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Д |
|
|
|
|
И |
|
|
Рис. 15. Комбинированные инструменты: а – сверло – зенкер; |
|||
б – сверло – зенкер – развертка; в – зенкер – развертка; г – развертка – развертка
Сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, цекование, зенкование, нарезание резьбы (рис. 16, [15]) выполняют на сверлильных, расточных, фрезерных, токарных и др. станках
17
С |
|
раскатывание |
|
Р . 16. В ды о ра отки отверстий в заготовках: а – сверление; |
|
б – рассверл ван |
е; в – зенкерование; г – зенкование; д – развертывание; |
е – |
; ж – нарезание внутренней резьбы; |
|
з – подрезание (цекование) торцев |
4.3. Фрезерование
Фрезерование – один из высокопроизводительных и распространенных методов обработки поверхностей заготовок многолезвийным режущим
инструментом – фрезой. |
|
|
|
|
|
|
Технологический |
метод |
формообразования |
поверхностей |
|||
фрезерованиембАхарактеризуется главным вращательным движением |
||||||
инструмента и поступательным движением заготовки. |
|
|||||
Обработку заготовок производят фрезами: цилиндрическими, |
||||||
торцовыми, |
концевыми, |
дисковыми, |
фасонными, |
червячными, |
||
резьбовыми, прорезными и др. (рис. 17). Фрезы изготавливаются |
||||||
цельными (рис. 17, а, б, г, е, ж, зД, к, л, м) и сборными (рис. 17, в, д), [15, 16, |
||||||
17]. Последние чаще всего оснащаются сменными режущими элементами |
||||||
(пластинами) из твердых сплавов или из сплавов Duratomic компании Seco (МР 1500, МР 2500, МК 1500, МК 3000).
И
18
С |
|
и |
|
бА |
|
Д |
|
И |
|
Рис. 17. Типы фрез: а, б – цилиндрические; в, г, д – торцовые; |
е, ж – концевые; |
з – шпоночные; и – дисковые; к – отрезные и прорезные; |
л – угловая; |
м – фасонная
4.4. Способы и инструменты для строгания поверхностей
Строгание применяется при обработке плоских и фасонных линейчатых поверхностей и различных канавок в условиях единичного и мелкосерийного производства.
Строгание зубьев шестерен, шпоночных пазов, отверстий с огранкой и др. производится на одно - или двухстоечных долбежных станках, которые часто называют вертикально-строгальными.
19
При обработке заготовок на зубодолбежных станках используется метод обката, когда режущий инструмент 1 и заготовка 2 обкатываются подобно звеньям зубчатой передачи (рис. 18, а). Если
заготовка была бы пластичной, то долбяк выдавил бы впадины. Для |
||
удаления металла с заготовки по всему контуру торца долбяков |
||
С |
|
|
затачивают режущие кромки. Инструменту сообщают возвратно- |
||
поступательное движение и согласованное с заготовкой вращение. |
||
Цил ндр ческ е колеса можно нарезать и |
режущей рейкой |
|
(рис. 18, б). На р с. 18, в представлен инструмент-долбяк насадного |
||
типа |
|
|
. |
|
|
бА |
|
|
|
Д |
|
в |
И |
|
|
|
|
Рис. 18. Строгание зубьев шестерен: а – долбяком (б); в – гребенкой
К методам строгания относятся и технологии протягивания. Протягивание многолезвийным режущим инструментом (протяжка) при его поступательном движении относительно неподвижной заготовки (главное движение) – высокопроизводительный метод обработки фасонных внутренних и наружных поверхностей, обеспечивающий высокую точность формы и размеров
20