Материал: 2400

Разработка процессов изготовления деталей начинается с составления технологического маршрута, который включает этапы:

Чем в большей степени форма и размеры заготовки приближается к форме и размерам детали, тем проще и дешевле ее последующая механическая обработка, и меньше расход материала. Но изготовление точной заготовки дороже, так как требуется дорогая технологическая оснастка и специальное оборудование. Поэтому окончательноеИрешение о выборе метода получения заготовки принимается на основе техникоэкономических расчетов по нескольким конкурирующим методам.

Значительная часть деталей небольших размеров в условиях единичного и мелкосерийного производства изготавливается из сортового проката при коэффициенте использования материала 0,5–0,7, так как затраты на оснастку для предварительного формообразования точных заготовок обычно превосходят экономию от сокращения расхода материала.

При изготовлении крупных деталей (блоки цилиндров двигателей, корпуса коробок передач, станины станков, погоны башен спецтехники, корпуса мостов автомобилей, валки прокатных станов и др.) необходимо прорабатывать вопрос переформовки проката в заготовки - поковки, получаемые свободной ковкой с использованием подкладных инструментов (осадка с целью увеличения поперечных размеров; высадка

6

фланцев или утолщений, раскатка колец и др.) или применения технологий литейного производства (литье в песчано-глинистые или стержневые формы), когда не требуется изготовления сложной технологической оснастки.

Основными методами получения заготовок в условиях крупносерийного и массового производства являются литье (в песчаноглинистые формы, по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, в кокиль и др.) и обработка металлов давлением (выдавливание холодное, полугорячее или горячее, высадка, горячая ковка и объемная штамповка,

7

раскатка поперечно-клиновая, раскатка продольная и др.), а также перспективные методы: порошковая металлургия, лазерная обработка,

сварка трением, электрофизические и электрохимические методы.

Если при использовании заготовок в виде проката отходы металла в стружку составляют 30–50 %, то при использовании способов литья и обработки металлов давлением, при которых фасонные заготовки приближаются к форме деталей (литье в кокиль, под давлением, по выплавляемым моделям; штамповка на ковочных горячештамповочных

радиусы скруглений (для отливокДпо ГОСТ 26645–85 [9]; для поковок по ГОСТ 7505–89 [11]; для листовых деталей – по рекомендациям, приведенным в [7]), выбираются поверхностиИразъема штампов или поверхности разъема моделей и литейных форм.

Примеры разработки точных заготовок приведены в методических указаниях [8] и [10]. В результате формируются чертежи отливок (рис. 3) или холодных поковок (рис. 4).

3.5. Разработка технологических операций механической обработки заготовки детали

Технологическая операция – законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (на одном станке) одним или несколькими рабочими.

Операции называются, чаще всего, по типу станка, на котором они выполняются – токарная, фрезерная, протяжная, шлифовальная и т.д.

8

Характеристика

Выбор методов и способов

Получение точной заготовки

Механическая о ра отка заготовки (черновая, чистовая)

Физико-Дхимическая и термическая

Финишная отделка

Готовая детальИ

Рис. 2. Возможные варианты технологий получения деталей машин

9

СРис.3. Чертеж заготовки-отливки

бА (тонк ми линиями нанесены контуры детали)

Д И

Рис.4. Чертеж заготовки-штамповки (тонкими линиями нанесены контуры детали «опора»

10