Материал: 2400
В качестве первых операций механической обработки применяют операции, при выполнении которых снимают максимальный слой металла, вплоть до полного снятия припуска на тех поверхностях, где точность размеров IT 13–12 и шероховатость Rz 80 и более. Рекомендуется на черновую обработку оставлять до 60 % суммарного припуска, а на чистовую обработку до 40 % или же 45 % на черновую обработку, 30 % на получистовую и 25 % на чистовую обработку деталей. Значения толщин снимаемых слоев заносятся в табл цы (табл. 6).
Кол чество последующих чистовых переходов зависит от |
|||||
точности размера и шероховатости каждой обрабатываемой |
|||||
С |
|
|
|
|
|
поверхности, которые задаются, ориентируясь по данным |
|||||
разработанной карты точности и качества. |
|
||||
Напр мер, при тонком точении глубина резания при Ra 0,63 |
|||||
должна составлять не |
олее 0,1–0,4 |
мм. При |
предварительном |
||
(черновом) шл |
|
снимаемый |
слой |
припуска может |
|
фовании |
|
|
|
||
назначаться до 0,6 мм. При окончательном (тонком) шлифовании |
|||||
вел ч на сн маемого слоя припуска не должна превышать 0,05–0,12 |
|||||
мм [5]. |
бА |
|
|||
|
|
||||
Общие положения по разработке документации
При разра отке технологий изготовления деталей используют маршрутно-операционное описаниеД, при котором в маршрутной карте (МК) (по ГОСТ 3.1118–82) сокращенно описывают технологические операции в последовательности их выполнения, включая контроль и перемещение детали по всем операциям в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, оснастке, трудовых нормативах в соответствии с установленнымиИформами.
Отдельные операции подробно описывают в операционных картах (ОК) (по ГОСТ 3.1404–86), картах эскизов (КЭ) и других технологических документах,формыкоторыхрегламентированы ГОСТ.
31
32
|
|
С |
|
и |
|
|
бА |
|
Д |
|
|
И |
|
|
Рис. 28 . Рабочий чертеж (а) и чертеж заготовки (б) детали «зубчатое колесо» |
|
|
|
|
|
Карта точности и качества |
|
|
Таблица 5 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Номер обрабатываемой поверхности по чертежу |
|
|||||||
|
операции |
|
1 |
|
2 |
3 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Точность и качество, задаваемые по чертежу детали |
|
||||||||
С |
|
||||||||||
|
|
Наименование |
|
|
|
IT14 / Ra2,5 |
|
|
|
|
|
|
|
и содержание |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
№ |
операции |
IT14 |
|
IT9 |
IT14 |
IT9 |
IT14 |
|
IT7 |
|
|
|
Ra0,63 |
|
Ra1,25 |
Ra2,5 |
Ra0,63 |
Ra0,63 |
|
Ra0,63 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Качество поверхностей заготовки |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
000 |
Заготов тельная |
|
|
|
IT17/Rz50 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Точность |
качество, обеспечиваемые технологией |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
005 |
бА |
|
|
|
|
|
|
||||
Токарная |
|
|
|
IT14 |
IT12 |
IT14 |
|
IT12 |
|
||
|
иТочен е: |
|
|
Rz80 |
Rz80 |
Rz80 |
|
Rz80 |
|
||
|
|
черновое |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
010 |
Токарная |
IT14 |
|
IT12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Точен е: |
Rz80 |
|
Rz80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
черновое |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
015 |
Токарная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Точение: |
IT14 |
|
IT10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
чистовое; |
Rz20 |
|
Rz20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
IT14 |
|
IT9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
тонкое |
Ra1,25 |
|
Ra2,5 |
|
|
|
|
|
|
|
020 |
Токарная |
|
|
|
|
|
|
|
IT8 |
|
|
|
Точение: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ra1,25 |
|
|
|
|
чистовое |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
025 |
Токарная |
|
|
|
|
И |
|
|||
|
|
Точение: |
|
|
|
IT14 |
|
||||
|
|
|
|
|
IT10 |
IT14 |
|
|
|
||
|
|
чистовое; |
|
ДRz20 Rz20 Rz20 |
|
|
|
||||
|
|
тонкое |
|
|
|
IT14 |
IT9 |
IT14 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Ra2,5 |
Ra1,25 |
Ra1,25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
030 |
Протяжка |
|
|
|
|
|
|
|
IT8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ra1,25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
045 |
Шлифовальная |
IT14 |
|
IT9 |
|
IT9 |
|
|
|
|
|
|
|
Шлифование: |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Ra0,63 |
|
Ra1,25 |
|
Ra0,63 |
|
|
|
|
|
|
|
тонкое |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
050 |
Шлифовальная |
|
|
|
|
|
IT14 |
|
IT7 |
|
|
|
Шлифование: |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
Ra0,63 |
|
Ra0,63 |
|
|
|
|
тонкое |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
33
Таблица 6
Промежуточные размеры снимаемых слоев общего припуска, мм
|
№ поверхности |
1 |
2 |
3 |
|
5 |
6 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Общий припуск |
1,9 |
2,0 |
1,8 |
|
1,9 |
1,9 |
1,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вид обработки |
|
|
Слои материала (Zi), |
|
|
||
|
|
снимаемые за i- ые операции (10.1 и т.д.) |
|
|||||
|
|
|
|
|||||
|
Черновая |
Z10.1 = |
Z10.2 = |
Z5.1 = |
|
Z5.3 = |
Z5.2 = |
Z5.40 = |
|
обработка |
1,3 |
1,4 |
1,2 |
|
1,3 |
1,3 |
0,55 |
|
Чистовая |
Z15.1 = |
Z15.3 = |
Z25.1 = |
|
Z25.5 = |
Z25.3 = |
Z20.1 = |
|
обработка |
0,35 |
0,35 |
0,4 |
|
0,35 |
0,35 |
0,2 |
|
Тонкая |
Z15.2 = |
Z15.4 = |
Z25.2 = |
|
Z25.6 = |
Z25.4 = |
|
Собработка |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
|
0,2 |
0,2 |
- |
|
|
Протяг ван е |
|
|
|
|
|
|
Z30.1 = |
|
шл цевого |
- |
- |
- |
|
- |
- |
|
|
|
1,0 |
||||||
|
отверст я |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Шл фован е |
|
|
|
|
|
|
|
чистовоеZ45.3 = |
Z45.1 = |
- |
|
Z45.2 = |
Z50.2= |
Z50.1= |
||
|
окончательное |
0,05 |
0,05 |
|
|
0,05 |
0,05 |
0,05 |
|
бА |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|||||
В карте указывают номер и наименование операции в соответствии с маршрутной картой, наименование и модель (код) оборудования и приспосо лений, материал, массу и твердость детали. После записи строки с указанием перехода записывают данные о
технологической оснастке.
Наименование каждой операции технологического процесса
следует давать в краткой форме: «Токарная», «Фрезерная»…
Содержание операции следует выражать глаголом в
повелительном |
наклонении |
и |
приводить |
наименование |
|
|
|
И |
|
обрабатываемых поверхностей. «Точить поверхность А до 40», |
||||
«Расточить отверстие 2…»Ди т,д, При обработке нескольких |
||||
поверхностей |
следует указывать: |
«Сверлить 3 |
отверстия», |
|
«Шлифовать 3 шейки»…
Операционные эскизы оформляются для каждой операции. На них указываются базовые поверхности с условным обозначением способа их закрепления. Обрабатываемые на данной операции поверхности обозначаются утолщенной линией с указанием ее номера, обозначением вида получаемого размера (линейный – А, диаметральный – d) на данной операции и переходе. Справа от эскиза проставляется полученный (полученные) величины шероховатости на выполненном переходе (переходах);
34
Выбор технологического оборудования осуществляется по каталогам и справочникам и зависит от следующих факторов:
- метод обработки; -серийность производства. В зависимости от серийности
производства выбирается оборудование различного уровня |
||||||
С |
|
|
|
|
|
|
автоматизации (станки с ручным управлением, многошпиндельные |
||||||
полуавтоматы, станки с числовым программным управлением, |
||||||
станки-автоматы, автоматические линии); |
|
|
|
|||
- точность обработки; |
|
|
|
|
||
детали |
|
|
|
|
||
- габар тные размеры заготовок. |
|
|
|
|
||
При выборе оборудования для каждой технологической |
||||||
операц |
следует уч |
тывать га ариты детали, размер и расположение |
||||
обрабатываемых поверхностей. |
|
|
|
|
||
Выбор режущего инструмента определяется: видом обработки, |
||||||
видом |
станка; формой, размерами |
и свойствами |
обрабатываемой |
|||
; заданным квалитетом и шероховатостью обрабатываемой |
||||||
поверхности. |
|
|
|
|
|
|
Формы ОК зав сят от вида операций (табл. 7 – 9). |
|
|
||||
|
А |
|
|
|
||
Точность механической обработки зависит от базирования, то |
||||||
есть установлениябположения заготовки относительно траектории |
||||||
подачи режущего инструмента. Поэтому надо иметь четкое |
||||||
представление о функциональном назначении поверхностей деталей |
||||||
|
|
Д |
|
|||
и размерной взаимосвязи между ними. |
|
|
|
|||
Технологическими базами называются поверхности, линии или |
||||||
точки заготовки (детали), служащие для ее установки на станке и |
||||||
ориентации относительно режущего инструмента. |
|
|
|
|||
Контактными |
технологическими базами (основными или |
|||||
вспомогательными) |
являются |
И |
||||
поверхность |
или |
|
система |
|||
поверхностей, определяющие положение закрепленной |
заготовки |
|||||
(детали) относительно станка и режущего инструмента. |
|
|
||||
Вспомогательной контактной технологической базой называют поверхность, которая служит только для установки детали при механической обработке (например, центровые отверстия).
Основной контактной технологической базой называют поверхности заготовки (детали), которые служат для их установки на станке при выполнении операций механической обработки.
Назначение основных контактных баз начинается с выбора базы для выполнения первой операции – черновой базы. Она используется только один раз, так как закрепление заготовки производится за необработанную поверхность.
35