упрощение конструкции изделия, повышение уровня блочности для изделий массового и крупносерийного производства;
упрощение и совершенствование технологического процесса; унификация и стандартизация составных частей изделия, его
конструктивных элементов, элементов технологических процессов, оборудования оснастки, организации производства;
углубление подетальной, технологической и предметной специализации на основе унификации и увеличения программы выпуска изделий и его составных частей;
сокращение удельного веса механически обрабатываемых дета-
|
лей; |
|
|
|
|
|
анализ и соблюдение |
принципов рациональной организации |
|||||
|
производственных процессов: пропорциональности, параллель- |
|||||
|
ности, непрерывности, прямоточности, ритмичности и др.; |
|||||
|
механизация и автоматизация учета времени, контрольных и |
|||||
|
|
|
|
|
|
Д |
|
транспортно-складских операций; |
|||||
|
сокращение времени естественных процессов путем замены их |
|||||
|
|
|
|
А |
||
|
соответствующими технологическимиИпроцессами; |
|||||
сокращение межоперационных перерывов; |
||||||
|
|
|
б |
|
||
увеличение удельного веса технически обоснованных норм вре- |
||||||
|
мени, норм обслуживания, норм расхода ресурсов; |
|||||
|
|
экономии |
времени и выполнения требований |
|||
стимулирование |
|
|
||||
|
по качеству. |
|
|
|
|
|
|
С |
|
|
|
|
|
Осуществлен е про зводственных процессов тесно связано с методами их выполнен я.
Различают три основных вида организации движения производственных процессов во времени:
1)последовательный, характерный для единичной или партионной обработки либо сборки изделий;
2)параллельный, применяемый в условиях поточной обработки или сборки;
3)параллельно-последовательный, используемый в условиях пря-
моточной обработки или сборки изделий.
Последовательный вид движения заключается в том, что каж-
дая последующая операция над партией начинается только после её обработки на предыдущей операции. При этом партия не дробится, а передается в полном объёме. Графически последовательный вид движения представлен на рис. 1.7.
41
Рис. 1.7. Технологический цикл при последовательном движении партии деталей
Длительность технологического цикла при последовательном
движении предметов труда рассчитывают по формуле |
|
||||||||||
|
|
|
m |
t |
И |
|
|||||
TЦтех(посл) n |
штi |
, |
|
|
|
(1.8) |
|||||
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
i 1 |
С |
пр i |
|
|
|
|
||
где n – число деталей в партии, шт.; tштi |
Д |
|
|
|
|
||||||
– норма штучного времени на i-й опе- |
|||||||||||
рации, мин; Cпр i – принятое |
ра очих мест на i-й операции, шт.; m – число |
||||||||||
операций в технолог ческом процессе. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Здесь рассчитываетсябтехнологический цикл партии, состоящей |
|||||||||||
из трех деталей (n 3), обрабатываемых на четырех операциях: |
|
||||||||||
число |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тпосл 3 tшт1 tшт2 tшт3 tшт4 3 2 1 4 1,5 25,5. |
|||||||||||
Длительность производственного цикла при последовательном |
|||||||||||
движении предметов труда определяют по формуле |
|
||||||||||
С |
Tтех |
|
m t |
|
|
t |
|
|
|
||
Tпр |
|
мо |
е |
, |
(1.9) |
||||||
Ц(посл) |
Ц(посл) |
|
|
|
|
|
|
||||
где tмо − среднее межоперационное время; tе − время на естественные процессы.
Характеристика последовательного вида движения:
1.Самая простая организация производства.
2.Самый максимальный производственный цикл при минимальной производительности.
3.Самый простой контроль.
42
4.Имеет место пролёживание или ожидание в течение значительного времени, нередко превышающего оперативное.
5.В серийных, крупносерийных и массовых процессах производства этот вид движения неприемлем.
Параллельный вид движения заключается в том, что неболь-
шие передаточные партии или даже отдельные изделия передаются с предыдущей операции на последующую немедленно после её обработки на предыдущей операции (в зависимости от смежных операционных циклов). Отдельные передаточные партии имеют независимо от всей партии движение в процессе обработки.
Графически параллельный вид движения представлен на рис. 1.8.
|
|
И |
|
|
Д |
||
|
А |
|
|
б |
|||
Рис. 1.8. Технолог ческий цикл при параллельном движении |
|||
и |
партии деталей |
|
|
АлгоритмСпостроения плана-графика движения предметов труда при параллельном виде:
1. Построить график движения первой передаточной партии по всем операциям рассматриваемого процесса (последовательный вид движения).
2. Определить операции, имеющие максимальное время переработки в пересчете на одно рабочее место. Достроить операционный цикл этой операции без простоев.
3. Построить графики движения остальных деталей партии по оставшимся операциям рассматриваемого процесса (будут иметь место гарантированные простои в работе оборудования).
Длительность технологического цикла при параллельном движении предметов труда
43
TЦтех(пар) |
|
ti max |
m |
t |
i |
|
|
(n p) |
|
p |
|
, |
(1.10) |
||
Спр i |
|
|
|||||
|
|
i 1 |
Спр i |
|
|||
где timax – норма времени максимальной по продолжительности операции с учетом числа рабочих мест, мин; p – размер транспортной партии, шт.
Длительность производственного цикла при параллельном движении предметов труда определяют по формуле
|
TЦпр(пар) TЦтех(пар) m tмо tе . |
(1.11) |
|
Характеристика параллельного вида движения: |
|
1. |
Самый короткий производственный цикл. |
|
2. |
И |
|
Пролеживание изделий практически полностью отсутствует. |
||
3. Имеет место упрощение контроля над процессом производства по сравнению с параллельно-последовательным видом.
4. Имеет место простой оборудования на всех операциях, кроме лимитирующей.
5. В случае, если имеют место ручные операции в рассматривае- |
|||||
мом процессе, возникают сложности в организации труда рабо- |
|||||
тающих. |
|
|
|
Д |
|
|
|
|
|
|
|
Параллельно-последовательный вид движения |
(сочетания |
||||
операций) предусматр вает такойАпорядок передачи изделий или не- |
|||||
|
|
б |
|
|
|
|
обработки |
|
|
|
|
больших передаточных парт й, при котором достигается наибольшая |
|||||
одновременность |
|
|
зделий на операциях. Причем вся пар- |
||
тия на каждой операц |
обрабатывается непрерывно. |
|
|||
Графически параллельный вид движения представлен на рис. 1.9. |
|||||
АБ, ВГ (равное А'Б'), ДЕ – время последующей операции, пере- |
|||||
крываемое временем предыдущей операции: |
|
||||
С |
|
Чоп |
|
|
|
|
|
Тпп n tштi АА ВГ ДЕ . |
(1.12) |
||
i 1
Возможны два случая организации производственного процесса. Первый случай. Время предыдущей операции больше, чем время последующей операции в пересчете на одно рабочее место. В этом
случае после обработки последней передаточной партии на предыдущей операции осуществляется её передача на последующую, где она сразу же поступает в обработку. После этого от момента окончания этой обработки достраивается операционный цикл обработки всей партии на последующей операции (обратное планирование).
44
Второй случай. Время предыдущей операции в пересчете на одно рабочее место меньше, чем время последующей операции. В этом случае первую же обработанную передаточную партию с предыдущей операции сразу же передают на последующую, после чего достраивается операционный цикл всей партии на последующей операции.
|
|
|
|
|
|
|
И |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Д |
|
|
|
|
|
|
|
|
А |
|
|
|
|
|
|||
Рис. 1.9. Технологический цикл при параллельно- |
|
||||||||||
последовательном движении партии деталей |
|
|
|||||||||
и |
|
|
|
|
цикла |
при |
|
параллельно- |
|||
Длительность |
технолог ческого |
|
|||||||||
С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
последовательном дв женбпредметов труда определяют по формуле |
|||||||||||
|
тех |
|
m |
t |
i |
|
|
m 1 tk i |
|
|
|
T |
n |
|
|
(n p) |
|
|
, |
(1.13) |
|||
|
|
|
|
||||||||
Ц(пп) |
|
Спр i |
|
Спр i |
|
|
|||||
|
|
|
i 1 |
|
i 1 |
|
|
||||
где tk i – наименьшая норма времени между i-й парой смежных операций с учетом количества единиц оборудования, мин.
Длительность производственного цикла при параллельнопоследовательном движении предметов труда определяют по формуле
Tпр |
Tтех |
m t |
мо |
t |
е |
. |
(1.14) |
Ц(пп) |
Ц(пп) |
|
|
|
|
Характеристика параллельно-последовательного вида движения:
1.Значительное сокращение длительности производственного цикла.
2.Имеет место незначительное пролеживание деталей.
45