Материал: 2380

где Поб − производительность оборудования в составе производственной линии,

используемого при выполнении конкретной операции; Мн − производственная мощность линии.

Равная пропускная способность основных цехов предполагает, что они могут выпускать продукцию в номенклатуре, в количестве и в сроки, отвечающие требованиям равномерного выпуска предприятием (заводом) готовой продукции в соответствии с заказом.

Несоблюдение принципа пропорциональности является причиной возникновения диспропорций, когда пропускная способность некоторых подразделений или отдельных рабочих мест оказывается не-

боту всех подразделений предприятия. И 3. Принцип ритмичности. Под ритмичностью производства сле-

достаточной для выполнения производственных заданий.

Экономическая сущность принципа пропорциональности заключается в том, чтобы обеспечить бесперебойную и ритмичную ра-

дует понимать периодичность повторения производственного процес-

бот по всей технологСическойбцепочке через определенные интервалы времени.

Интервал времени между запуском-выпуском двух следующих одна за другой единиц продукции называется ритмом.

Ритм устанавливается на календарный период (несколько часов, смена, сутки, неделя, месяц, квартал, год) исходя из спроса на продукцию в данном периоде.

Работа с установленным ритмом предполагает выполнение на каждом рабочем месте строго определенного по составу и объему комплекса работ и его полное повторение в каждом последующем цикле на интервалах времени, равных ритму.

4. Принцип непрерывности − обеспечивает ускорение оборачиваемости средств. На рабочем месте она достигается путем сокращения вспомогательного времени (внутриоперационных перерывов) в процессе выполнения каждой операции, на участке и в цехе – при пе-

31

редаче полуфабриката с одного рабочего места на другое (межоперационных перерывов) и т. д.

Непрерывность работ обеспечивается, прежде всего, совершенствованием производства (например, автоматизацией), а также рациональным сочетанием и согласованием различных производственных процессов во времени.

5.Принцип параллельности. Под параллельностью понимается одновременное (параллельное) выполнение различных производственных процессов по изготовлению одного продукта.

Параллельность реализуется на всех уровнях организации. Например, параллельное выполнение основных процессов можно реализовать путем обработки детали и одновременном выполнении сбо-

рочно-монтажных работ. А параллельность в выполнении основных и вспомогательных операций можно достигнутьИпутем совмещения времени машинной обработки со временем установки и съема деталей, контрольных промеров, загрузки и разгрузкиДоборудования и т. д.

Усложнение продукции в настоящее время, а также использова-

ние автоматического оборудования и разделения труда увеличивают число параллельно проводимыхАпроцессов, что позволяет оптимально сократить длительность производственного процесса и соответственно повысить эффективностьбпроизводства.

6.Принцип прямоточности − обеспечение кратчайшего пути прохождения изделием всех стадий и операций производственного процесса – от запуска в про зводство исходных материалов до выхода готовой продукцС.

В соответств с эт м требованием взаимное расположение зданий и сооружений на территории предприятия, а также размещение в них основных цехов должны соответствовать требованиям производственного процесса. Поток материалов, полуфабрикатов и изделий должен быть кратчайшим, без встречных и возвратных движений.

Вспомогательные цехи и склады должны размещаться как можно ближе к обслуживаемым ими основным цехам.

7. Принцип гибкости. Современный уровень научнотехнического прогресса предполагает соблюдение гибкости организации производства.

Не так давно принципы организации производства были ориентированы на устойчивый характер производства – стабильную номенклатуру продукции, конкретные виды оборудования и т. п. В современных же условиях быстрого обновления номенклатуры продук-

32

ции должна меняться и технология производства. Между тем быстрая смена оборудования вызвала бы неоправданно высокие затраты производителя. Отсюда появилось новое требование к организации производства – гибкость, что означает, прежде всего, быструю переналадку оборудования.

Принципы организации рабочих процессов определяют тип производства, под которым понимают комплексную характеристику технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных его специализацией, объемом и постоянством номенклатуры изделий, а также формой движения изделий по рабочим местам.

Уровень специализации рабочих мест выражается рядом показа-

­ среднее число операций, выполняемых на рабочем месте за определенный период времени.

Среди этих показателей последний наиболее полно характеризует организационные и экономические особенности, соответствующие

риодичность обслуживанияС рабочего различными информационными и вещественными элементами производства, то он оценивается применительно к явочному числу рабочих подразделения за смену:

го при работе за планируемый период в одну смену; N j − программа выпуска i-го наименования изделия за планируемый период; Tj − трудоемкость i-го на-

именования изделия; m − суммарное число различных операций, выполняемых

33

за планируемый период; h − явочное число рабочих подразделения, выполняющих эти операции.

При внешней неявности показатель Кз.о объединяет в себе значительное число факторов, определяющих степень стабильности производственных условий на рабочих местах. Все параметры, влияющие на коэффициент, условно можно объединить в три группы:

1)параметры конструктивно-технологического порядка, определяющие основу производственного процесса;

2)объемные параметры, характеризующие «статику» производственного процесса;

3)календарные параметры, определяющие «динамику» производственного процесса.

Кпервой группе относятся такие параметрыИ, как:

­коэффициент подготовительно-заключительного времени;

­число операций; Д

­нормы времени операций;

­число наименованийАизделий.­ коэфф ц ент выполненияб норм времени;

Коэффициент Кз.о показывает в среднем по участку частоту смены технологических операций, следовательно, егоизменение влияет:

на специализированные навыки рабочих;

трудоемкость обработки;

оплату труда рабочих участка;

затраты на переналадки;

периодичность в обслуживании со стороны мастера, планировщика, наладчика;

оплату рабочих в ожидании обслуживания, т. е. на себестоимость выпускаемой продукции.

34

Коэффициент Кз.о характеризует среднее время выполнения одной операции или совокупности схожих операций при групповой технологии; следовательно, он связан с размером партии изделий, которая изготовляется непрерывно на каждой операции. Изменение размера партии, в свою очередь, сказывается на длительности производственного цикла и величине незавершенного производства. Наличие как увеличивающихся, так и уменьшающихся затрат при однонаправленном изменении Кз.о свидетельствует о необходимости поиска его оптимальной величины.

Номенклатура изготовляемых на рабочих местах изделий может быть постоянной и переменной.

К постоянной номенклатуре относятся изделия, изготовление

которых продолжается сравнительно долгое время, т. е. год и более. При постоянной номенклатуре изготовление и выпуск изделий могут быть непрерывными и периодическими, повторяющимися через определенные промежутки времени.

повторяются через неопределенные промежуткиИ.

При переменной номенклатуре изготовление и выпуск изделий

По степени специализации, величине и постоянству номенкла-

­ рабочие местаСсер йного производства, на которых выполняется несколько различных операц й, повторяющихся через определенные промежутки времени;

­ рабочие места единичного производства, на которых выполняется большое число различных операций, повторяющихся через неопределенные промежутки времени или вовсе не повторяющихся.

В зависимости от значения Кз.о рабочие места серийного производства подразделяются на крупно-, средне- и мелкосерийные:

­при 1 Кз.о 10рабочие места относятся к крупносерийному производству;

­при 10 Кз.о 20 рабочие места соответствуют среднесерийному производству;

­при 20 Кз.о 40– мелкосерийному производству.

Тип производства определяется по преобладающей группе рабочих мест (рис. 1.6).

35