Материал: 2380

Таблица 1.2

Классификация производственных процессов

­высокой унификацией продуктов;

­постоянным циклом производства;

­непрерывным обслуживанием;

­отсутствием перерывов;

­регламентированным ритмом;

­ритмичной повторяемостью.

Дискретный процесс (например, производство автомобилей)

характеризуется:

26

­продуктовой дифференциацией;

­оборудованием для групповой технологии;

­серийным или единичным производством. Трудовой процесс выполняется с участием человека.

Естественный процесс выполняется без участия человека (на-

пример, сушка после окраски изделия, остывание после термической обработки предмета труда и т. п.).

Синтетический процесс – из различных видов сырья и материалов изготавливается один вид продукции.

Аналитический процесс − когда из одного сырья изготавливают несколько видов продукции.

Прямой производственный процесс − производство одного ви-

ленная система заготовительных цехов, в каждом из которых проис-

­ при аналитическом процессе один заготовительный цех передает свои полуфабрикаты в несколько обрабатывающих и выпускающих, специализированныхСна зготовлении различных видов продукции;

­ при прямом процессе создается обычно одна так называемая «производственная нитка» от начала и до конца процесса производства.

Ручной процесс выполняется полностью вручную или с помощью орудий труда, приводимых в движение мускульной силой человека (работа молотком, напильником, ручной ножовкой и т.д.).

Машинно-ручной процесс − работа на станках с ручной подачей инструмента.

Механизированный процесс выполняется с помощью орудий труда, полностью приводимых в движение электрической или другим видом энергии.

Аппаратурный процесс − процессы теплового, электрического или химического воздействия на предмет труда под наблюдением человека.

27

Автоматизированный процесс выполняется полностью по-

средством машин и станков-автоматов. Роль человека сводится к наладке и контролю над осуществлением автоматизированного производственного процесса.

Основной процесс – процесс изготовления продукции в соответствии с планом организации и ее специализацией.

Вспомогательный процесс − процесс, результаты которого используются в основном процессе или обеспечивают его нормальное протекание (например, изготовление инструментов, ремонт и техническое обслуживание оборудования, производство для нужд организации электроэнергии и т. п.).

Обслуживающий процесс − процесс, обеспечивающий беспе-

В зависимости от степени участия в создании потребительной стоимости или в достижении конечного результата на данной части рабочего процесса операции делятся:

­ на основные; ­ вспомогательные;

­ обслуживающие.

Основные операции – это операции, связанные с формообразованием и изменением размеров или свойств предметов труда (это фактическая обработка материала).

Вспомогательные операции – это операции, связанные с перемещением предметов труда от одного рабочего места к другому (это установка деталей на оборудование и снятие их с оборудования).

28

Обслуживающие операции – это все остальные операции (например, складирование рабочим предметов труда на рабочем месте, получение рабочим комплекта инструментов и т. д.).

Также сюда можно отнести действия вне операций. Это нерегулярно производимые действия (отдых, отлучка за водой, подметание стружки, устранение поломок оборудования и т. д.).

Такие действия далее можно подразделить на связанные с усталостью, проведением гигиенических мероприятий, выполнением операции и общецеховые.

Для улучшения экономических показателей операционной деятельности рабочие процессы должны быть рационально организованы во времени и пространстве на основе главных принципов:

производственной или служебной площади с необходимыми средствами оснащения, предназначенная для осуществления элементарного частичного рабочего процесса (операции) с участием или под контролем персонала.

Если за одним производственным подразделением закреплены разнообразные операции, то производственный процесс нуждается в

уровня организации производственного процесса.

Объем производства и трудоемкость изделий, деталей предо-

пределяют уровень специализации процесса (табл. 1.3).

Так, если для полной загрузки оборудования достаточно закрепить обработку планового задания только одного изделия или его составного элемента, процесс будет носить массовый характер.

Если полная загрузка оборудования достигается при выполнении планового задания по изделиям (деталям) нескольких наименований, то процесс будет носить серийный характер и потребуется переналадка оборудования.

Количественно уровень специализации процесса производства характеризуется коэффициентом специализации Кспец, который опре-

деляется по формуле

29

подразделении за анализируемый промежуток времени (месяц, год); М – количество рабочих мест в производственном подразделении (участок, цех).

Этот показатель часто совпадает со средним числом переналадок оборудования за анализируемый период.

Таблица 1.3

Основные принципы организации специализации производственных процессов

2. Принцип пропорциональности − под данным принципом по-

нимается равная пропускная способность всех производственных подразделений как основных, так и вспомогательных, а в рамках этих цехов – равная пропускная способность участков и линий, групп оборудования и рабочих мест.

Коэффициент пропорциональности производственного процесса Кпр можно определить по формуле

30