Тип производства
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Массовое |
|
|
|
|
|
|
Серийное |
|
|
|
|
|
|
Единичное |
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Массовое |
|
|
|
|
Массовое |
|
|
|
Серийное |
|
|
|
|
Серийное |
|
||||||||||||||
непрерывно- |
|
|
|
|
непрерывно- |
|
|
непрерывно- |
|
|
|
|
непрерывно- |
|
|||||||||||||||
поточное |
|
|
|
|
поточное |
|
|
|
поточное |
|
|
|
|
поточное |
|
||||||||||||||
(неавтомати- |
|
|
|
|
(автомати- |
|
|
(неавтомати- |
|
|
|
|
(автомати- |
|
|||||||||||||||
ческое) |
|
|
|
|
ческое) |
|
|
|
ческое) |
|
|
|
|
ческое) |
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Массовое |
|
|
И |
Серийное |
|
|
Серийное |
|||
|
прямопоточное |
|
прямопоточное |
простое |
|
|
Рис. 1.6. Классификация типов производства |
|
|||
|
|
А |
|
|
|
Массовый тип производства характеризуется непрерывным из- |
|||||
готовлением ограниченной номенклатурыДизделий на узкоспециали- |
|||||
зированных рабочих местах (та л. 1.4). |
|
|
|||
Серийный тип производства о условливается изготовлением ог- |
|||||
раниченной номенклатуры |
зделий партиями (сериями), повторяю- |
||||
|
С |
|
|
|
|
щимися через определенныеибпромежутки времени на рабочих местах с широкой специал зац ей.
Серийный тип производства подразделяется также на крупно-, средне- и мелкосерийный в зависимости от преобладающей группы рабочих мест.
Единичный тип производства характеризуется изготовлением широкой номенклатуры изделий в единичных количествах, повторяющихся через неопределенные промежутки времени или вовсе не повторяющихся, на рабочих местах, не имеющих определенной специализации.
Крупносерийный тип производства схож по своей характеристике с массовым, а мелкосерийный – с единичным типом производства.
36
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 1.4 |
|
|
|
Характеристика типов производства |
|||||||
|
|
|
|
|
|
||||
Фактор |
|
Единичное |
Серийное |
|
Массовое |
||||
Номенклатура |
Неограниченная |
Ограничена |
|
Одно или несколько |
|||||
сериями |
|
изделий |
|||||||
|
|
|
|
|
|
||||
Повторяемость выпуска |
Не повторяется |
Периодически |
|
Постоянно |
|||||
повторяется |
|
повторяется |
|||||||
|
|
|
|
|
|
||||
Применяемое оборудо- |
|
|
|
Универсальное, |
|
В основном |
|||
Универсальное |
частично |
|
|||||||
вание |
|
|
специальное |
||||||
|
|
|
|
специальное |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
Расположение оборудо- |
Групповое |
Групповое |
|
Цепное |
|||||
вания |
|
и цепное |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
||||
Разработка |
|
Укрупненный ме- |
|
|
|
Подетально- |
|||
технологического про- |
тод (на изделие, на |
Подетальная |
|
||||||
|
пооперационная |
||||||||
цесса |
|
|
узел) |
|
|
И |
|
||
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Универсальный, в |
|
|
|
|
|||
Применяемый |
|
незначительной |
Универсальный и |
|
Преимущественно |
||||
инструмент |
|
степени специаль- |
специальный |
|
специальный |
||||
|
|
|
ный |
|
|
|
|
|
|
Закрепление |
|
|
|
|
Определенные де- |
На каждом станке вы- |
|||
|
Специально не за- |
тали и операции |
полняется одна и та же |
||||||
деталей и операций за |
|||||||||
|
креплены |
закреплены за |
операция над одной де- |
||||||
станками |
|
|
|||||||
|
|
|
|
станками |
|
талью |
|||
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
Д |
|
|||
|
|
|
|
|
|
В основном невысокая, |
|||
|
|
и |
|
|
|
но имеются рабочие вы- |
|||
Квалификация рабочих |
|
Средняя |
|
сокой квалификации |
|||||
|
Высокая |
|
|
||||||
|
|
|
|
А |
|
(наладчики, инструмен- |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
тальщики) |
|
|
С |
б |
|
|
|
|
|||
Себестоимость |
|
Средняя |
|
Низкая |
|||||
единицы продукции |
|
Высокая |
|
|
|||||
Производственная спе- |
|
|
|
|
|
|
|
||
циализация цехов и уча- |
Технологическая |
Смешанная |
|
Предметная |
|||||
стков |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Движение деталей (изделий) по рабочим местам (операциям) может быть:
во времени – непрерывным и прерывным;
в пространстве – прямоточным и непрямоточным.
Если рабочие места расположены в порядке последовательности выполняемых операций, т. е. по ходу технологического процесса обработки деталей (или изделий), то это соответствует прямоточному движению, и наоборот.
37
Производство, в котором движение изделий по рабочим местам осуществляется с высокой степенью непрерывности и прямоточности, называется поточным.
1.Что такое производственный процесс?
2.Привести классификацию производственных процессов по критериям характера проводимых работ и степени их технической оснащенности.
3.Дайть определения понятий «форма», «метод» и «тип» организации производства.
4.Какие формы организации производства вы знаете?
5.Какие факторы, на ваш взгляд, способствуютИ концентрации производства?
6.В чем проявляется экономическаяДэффективность специализации производства?
7.Что такое производственный цикл? Расскажите о его структуре.
8.Какие основные виды организацииАпроизводственных процессов во времени вы знаете?
9.При каком виде бдвижения заготовок длительность производственногоциклаявляется максимальной?
10.Чем характер зуется организация производственного процесса в пространстве?
11.Что являетсяСпредметом системы управления коммерческой организацией?
Производственный цикл − это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию (или в готовую ее часть). Он выражается в календарных днях или (при малой трудоемкости изделия) в часах.
Длительность цикла используется:
– для составления производственной программы предприятия и подразделений;
38
– определения сроков начала процесса производства по заданным срокам его окончания.
Время выполнения основных операций обработки изделия или партии составляет технологический цикл, который состоит из операционных циклов.
Операционный цикл – это продолжительность обработки изделия или партии на данной операции процесса. При занятии на операции нескольких рабочих операционный цикл
Топер |
n tKj |
tпз |
, |
(1.4) |
|
cj |
|||||
|
|
|
|
где n − величина партии обработки; t − норма времени на обработку одного из-
делия; cj |
− число рабочих мест |
на i -й |
операции; tпз − подготовительно- |
||||
заключительное время. |
|
|
|
|
И |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Тпроиз.цикла Ттруд.проц |
Тест.проц Тперерыв . |
(1.5) |
||||
|
|
|
|
Д |
|
||
Операционный цикл совместно с временем естественных про- |
|||||||
цессов (Т |
|
|
А |
|
|
||
ест.проц ) образует технологический цикл (Ттех ), длительность |
|||||||
которого будет равна: |
б |
|
|
|
(1.6) |
||
|
|
Ттех Топер Тест. |
|||||
|
и |
совместно |
с временем |
перерывов |
|||
Технологическ й ц кл |
|||||||
|
С |
|
|
|
|
|
|
(Тперерыв) образует про зводственный цикл изготовления изделия: |
|||||||
|
|
Тпро з.цикла Ттех |
Тперерыв. |
(1.7) |
|||
Производственный цикл изготовления детали при любом виде движения является простым циклом. Сложным производственным циклом является цикл изготовления всего изделия, состоящего из нескольких деталей, узлов (компонентов).
Длительность производственного цикла выражается в календарных днях.
При расчете длительности производственного цикла учитываются следующие элементы затрат рабочего времени:
1) подготовительно-заключительное время, которое рабочий затрачивает на ознакомление с порученной работой, подготовку к ней, а также на выполнение действий, связанных с ее окончанием;
39
2) оперативное время, которое затрачивается на выполнение производственной операции. Оперативное время включает:
основное время, затрачиваемое на выполнение основной операции технологического процесса;
вспомогательное время, затрачиваемое на выполнение вспомогательных действий (установка детали на станке, пуск станка, контрольные замеры, остановка станка, снятие детали и т.п.); 3) время обслуживания рабочего места, затрачиваемое на под-
держание в надлежащем состоянии рабочего места (оборудования, оснастки, производственного помещения). Оно состоит:
|
из времени технического обслуживания (переналадка обору- |
|||
дования, поддержание его в рабочем состоянии); |
||||
|
времени организационного обслуживания (получение инст- |
|||
|
|
|
|
И |
румента и его раскладка, уборка производственного помещения); |
||||
|
4) время перерывов на отдых и личные надобности − это время, |
|||
|
|
|
Д |
|
необходимое для поддержания рабочего в нормальном состоянии. |
||||
Включает: |
А |
|
||
|
пассивное время отдыха (затрачивается рабочим самостоятельно); |
|||
активное время (проведение производственной гимнастики). |
||||
|
|
б |
|
|
|
Сочетание во времени выполнения операционных циклов суще- |
|||
ственно влияет на производственный цикл и определяет порядок пе-
редачи детали или |
в процессе обработки. |
Структура про зводственного цикла (соотношение образующих |
|
его частей) в разл чных отраслях машиностроения и на разных предприятиях неодинакова. Она определяется:
характером производимойпартии продукции; технологическим процессом;
уровнемСтехники и организации производства.
Однако, несмотря на различия в структуре, возможности сокращения длительности производственного цикла заложены как в сокращении рабочего времени, так и в сокращении времени перерывов. Опыт передовых предприятий показывает, что на каждой стадии производства и на каждом производственном участке могут быть обнаружены возможности дальнейшего сокращения длительности производственного цикла. Оно достигается проведением различных мероприятий как технического (конструкторского, технологического), так и организационного порядка.
Основными факторами сокращения длительности производственных процессов являются:
40