Материал: 2380

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Тип производства

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Массовое

 

 

 

 

 

 

Серийное

 

 

 

 

 

 

Единичное

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Массовое

 

 

 

 

Массовое

 

 

 

Серийное

 

 

 

 

Серийное

 

непрерывно-

 

 

 

 

непрерывно-

 

 

непрерывно-

 

 

 

 

непрерывно-

 

поточное

 

 

 

 

поточное

 

 

 

поточное

 

 

 

 

поточное

 

(неавтомати-

 

 

 

 

(автомати-

 

 

(неавтомати-

 

 

 

 

(автомати-

 

ческое)

 

 

 

 

ческое)

 

 

 

ческое)

 

 

 

 

ческое)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Массовое

 

 

И

Серийное

 

 

Серийное

 

прямопоточное

 

прямопоточное

простое

 

Рис. 1.6. Классификация типов производства

 

 

 

А

 

 

Массовый тип производства характеризуется непрерывным из-

готовлением ограниченной номенклатурыДизделий на узкоспециали-

зированных рабочих местах (та л. 1.4).

 

 

Серийный тип производства о условливается изготовлением ог-

раниченной номенклатуры

зделий партиями (сериями), повторяю-

 

С

 

 

 

 

щимися через определенныеибпромежутки времени на рабочих местах с широкой специал зац ей.

Серийный тип производства подразделяется также на крупно-, средне- и мелкосерийный в зависимости от преобладающей группы рабочих мест.

Единичный тип производства характеризуется изготовлением широкой номенклатуры изделий в единичных количествах, повторяющихся через неопределенные промежутки времени или вовсе не повторяющихся, на рабочих местах, не имеющих определенной специализации.

Крупносерийный тип производства схож по своей характеристике с массовым, а мелкосерийный – с единичным типом производства.

36

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1.4

 

 

Характеристика типов производства

 

 

 

 

 

 

Фактор

 

Единичное

Серийное

 

Массовое

Номенклатура

Неограниченная

Ограничена

 

Одно или несколько

сериями

 

изделий

 

 

 

 

 

 

Повторяемость выпуска

Не повторяется

Периодически

 

Постоянно

повторяется

 

повторяется

 

 

 

 

 

 

Применяемое оборудо-

 

 

 

Универсальное,

 

В основном

Универсальное

частично

 

вание

 

 

специальное

 

 

 

 

специальное

 

 

 

 

 

 

 

 

Расположение оборудо-

Групповое

Групповое

 

Цепное

вания

 

и цепное

 

 

 

 

 

 

 

Разработка

 

Укрупненный ме-

 

 

 

Подетально-

технологического про-

тод (на изделие, на

Подетальная

 

 

пооперационная

цесса

 

 

узел)

 

 

И

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Универсальный, в

 

 

 

 

Применяемый

 

незначительной

Универсальный и

 

Преимущественно

инструмент

 

степени специаль-

специальный

 

специальный

 

 

 

ный

 

 

 

 

 

Закрепление

 

 

 

 

Определенные де-

На каждом станке вы-

 

Специально не за-

тали и операции

полняется одна и та же

деталей и операций за

 

креплены

закреплены за

операция над одной де-

станками

 

 

 

 

 

 

станками

 

талью

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Д

 

 

 

 

 

 

 

В основном невысокая,

 

 

и

 

 

 

но имеются рабочие вы-

Квалификация рабочих

 

Средняя

 

сокой квалификации

 

Высокая

 

 

 

 

 

 

А

 

(наладчики, инструмен-

 

 

 

 

 

 

 

 

тальщики)

 

С

б

 

 

 

 

Себестоимость

 

Средняя

 

Низкая

единицы продукции

 

Высокая

 

 

Производственная спе-

 

 

 

 

 

 

 

циализация цехов и уча-

Технологическая

Смешанная

 

Предметная

стков

 

 

 

 

 

 

 

 

Движение деталей (изделий) по рабочим местам (операциям) может быть:

­во времени – непрерывным и прерывным;

­в пространстве – прямоточным и непрямоточным.

Если рабочие места расположены в порядке последовательности выполняемых операций, т. е. по ходу технологического процесса обработки деталей (или изделий), то это соответствует прямоточному движению, и наоборот.

37

Производство, в котором движение изделий по рабочим местам осуществляется с высокой степенью непрерывности и прямоточности, называется поточным.

Контрольные вопросы

1.Что такое производственный процесс?

2.Привести классификацию производственных процессов по критериям характера проводимых работ и степени их технической оснащенности.

3.Дайть определения понятий «форма», «метод» и «тип» организации производства.

4.Какие формы организации производства вы знаете?

5.Какие факторы, на ваш взгляд, способствуютИ концентрации производства?

6.В чем проявляется экономическаяДэффективность специализации производства?

7.Что такое производственный цикл? Расскажите о его структуре.

8.Какие основные виды организацииАпроизводственных процессов во времени вы знаете?

9.При каком виде бдвижения заготовок длительность производственногоциклаявляется максимальной?

10.Чем характер зуется организация производственного процесса в пространстве?

11.Что являетсяСпредметом системы управления коммерческой организацией?

Производственный цикл − это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию (или в готовую ее часть). Он выражается в календарных днях или (при малой трудоемкости изделия) в часах.

Длительность цикла используется:

– для составления производственной программы предприятия и подразделений;

38

– определения сроков начала процесса производства по заданным срокам его окончания.

Время выполнения основных операций обработки изделия или партии составляет технологический цикл, который состоит из операционных циклов.

Операционный цикл – это продолжительность обработки изделия или партии на данной операции процесса. При занятии на операции нескольких рабочих операционный цикл

Топер

n tKj

tпз

,

(1.4)

cj

 

 

 

 

где n − величина партии обработки; t − норма времени на обработку одного из-

делия; cj

− число рабочих мест

на i

операции; tпз − подготовительно-

заключительное время.

 

 

 

 

И

 

 

 

 

 

 

 

 

Тпроиз.цикла Ттруд.проц

Тест.проц Тперерыв .

(1.5)

 

 

 

 

Д

 

Операционный цикл совместно с временем естественных про-

цессов (Т

 

 

А

 

 

ест.проц ) образует технологический цикл (Ттех ), длительность

которого будет равна:

б

 

 

 

(1.6)

 

 

Ттех Топер Тест.

 

и

совместно

с временем

перерывов

Технологическ й ц кл

 

С

 

 

 

 

 

 

(Тперерыв) образует про зводственный цикл изготовления изделия:

 

 

Тпро з.цикла Ттех

Тперерыв.

(1.7)

Производственный цикл изготовления детали при любом виде движения является простым циклом. Сложным производственным циклом является цикл изготовления всего изделия, состоящего из нескольких деталей, узлов (компонентов).

Длительность производственного цикла выражается в календарных днях.

При расчете длительности производственного цикла учитываются следующие элементы затрат рабочего времени:

1) подготовительно-заключительное время, которое рабочий затрачивает на ознакомление с порученной работой, подготовку к ней, а также на выполнение действий, связанных с ее окончанием;

39

2) оперативное время, которое затрачивается на выполнение производственной операции. Оперативное время включает:

­ основное время, затрачиваемое на выполнение основной операции технологического процесса;

­ вспомогательное время, затрачиваемое на выполнение вспомогательных действий (установка детали на станке, пуск станка, контрольные замеры, остановка станка, снятие детали и т.п.); 3) время обслуживания рабочего места, затрачиваемое на под-

держание в надлежащем состоянии рабочего места (оборудования, оснастки, производственного помещения). Оно состоит:

­

из времени технического обслуживания (переналадка обору-

дования, поддержание его в рабочем состоянии);

­

времени организационного обслуживания (получение инст-

 

 

 

 

И

румента и его раскладка, уборка производственного помещения);

 

4) время перерывов на отдых и личные надобности − это время,

 

 

 

Д

необходимое для поддержания рабочего в нормальном состоянии.

Включает:

А

 

­

пассивное время отдыха (затрачивается рабочим самостоятельно);

­ активное время (проведение производственной гимнастики).

 

 

б

 

 

 

Сочетание во времени выполнения операционных циклов суще-

ственно влияет на производственный цикл и определяет порядок пе-

редачи детали или

в процессе обработки.

Структура про зводственного цикла (соотношение образующих

его частей) в разл чных отраслях машиностроения и на разных предприятиях неодинакова. Она определяется:

­ характером производимойпартии продукции; ­ технологическим процессом;

­ уровнемСтехники и организации производства.

Однако, несмотря на различия в структуре, возможности сокращения длительности производственного цикла заложены как в сокращении рабочего времени, так и в сокращении времени перерывов. Опыт передовых предприятий показывает, что на каждой стадии производства и на каждом производственном участке могут быть обнаружены возможности дальнейшего сокращения длительности производственного цикла. Оно достигается проведением различных мероприятий как технического (конструкторского, технологического), так и организационного порядка.

Основными факторами сокращения длительности производственных процессов являются:

40

Источник: https://studfile.net/preview/16408437/