уменьшение этого объема ниже Nвер повлечет за собой убытки, и
фирма неминуемо разорится.
5. Кривая опыта (рис. 2.5) характеризует снижение удельных производственных издержек при росте объемов производства. Установлено, что удвоение объема производства влечет за собой снижение удельных издержек (издержек на единицу продукции) на 15 20 %. Причем в большей степени снижаются трудовые издержки (за счет приобретения опыта работы, применения рациональных приемов труда, использования специальных приспособлений, применения поточных форм организации производственного процесса и т.д.) и в меньшей степени − материальные издержки (на 3 5 %).
6. «Правило рычага» позволяет оценить альтернативные варианты структуры затрат и выбрать наиболее приемлемый. Суть этого правила − определение так называемой точки равновесия, в которой
варианты оказываются равноценными. Графическое определение точ- |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
Д |
|
|
|
|
||||
ки равновесия NR приведено на рис. 2.6. |
И |
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
А |
|
|
|
|
||||||
|
Затраты, |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
руб. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
З1сум |
|||
|
|
|
б |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
З2сум |
|
|
|||
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
48296 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
NR |
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
N, руб. |
|
||||||||
|
|
Рис. 2.6. «Правило рычага» |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
||||||||||
Точка равновесия NR аналитически определится |
из балансового |
|||
уравнения, так как в точке NR затраты по вариантам 1 |
и 2 оказывают- |
|||
ся одинаковыми, т.е. Зсум1 Зсум2 . |
|
|
|
|
Из формулы (2.2) |
|
|
|
|
Зпост1 Зпер1 |
*NR Зпост2 |
Зпер2 * NR . |
(2.6) |
|
116
Тогда
|
З1 |
З |
2 |
|
|
|
NR |
|
пост |
|
пост |
, |
(2.7) |
|
|
|
||||
|
Зпер2 |
Зпер1 |
|
|||
причем в числителе и знаменателе могут быть получены отрицательные числа, но NR всегда положительно. Следует понимать, что точка равновесия рычага возможна только при указанном характере изменения структуры затрат. Следует также иметь в виду, что при росте постоянной составляющей затрат ликвидность капитала снижается, что, видимо, является негативным фактором.
7. Эффективность производства можно определять по коэффициенту рентабельности:
Э |
П |
р |
*100 %, |
(2.8) |
|
Зсум |
|||||
|
|
|
|||
где Пр − прибыль, полученная предприятием (по варианту), руб.; Зсум − сум- |
|||||
марные издержки, связанные с производствомДи реализациейИ(по варианту), руб.
кетинговые исследованиябпоказалиА, что в планируемом году емкость рынка по продукту А состав т 4800 тыс. шт., а по продукту В – 3300 тыс. шт. Предприят е план рует занять 10 % на рынке каждого вида
Задание 2.8. Обеспечение равномерного производства при сезонных изменениях спроса [5]
Предприятие специализируется на выпуске изделий А и В. Мар-
изделия. Сезонные иколебан я спроса на продукцию предприятия представлены в табл. 2.8.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 2.8 |
|
|
|
Сезонные колебания спроса на продукцию предприятия |
|
|||||||||
|
|
|
С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Спрос, тыс. шт. |
|
|
|
|
|
|
Изделие |
Январь |
Февраль |
Март |
Апрель |
Май |
Июнь |
Июль |
Август |
Сентябрь |
Октябрь |
Ноябрь |
Декабрь |
А 240 340 580 620 820 480 430 380 240 240 240 190
В270 270 270 270 270 280 280 280 280 280 270 280
117
Рассчитать величины запасов готовой продукции каждого вида на складе по месяцам и среднегодовые величины запасов при условии равномерного производства продукции и реализации ее с учетом основных колебаний спроса и начального запаса продукции А на складе на 1 января в размере 71 тыс. шт.
Методические указания
1.Расчеты проводить по каждому виду изделия раздельно.
2.Определить планируемый объем реализации продукции на год и по месяцам.
3.Рассчитать ежемесячный объем производства при условии равномерного производства.
4.Рассчитать запасы готовой продукцииИна складе по каждому виду изделия. Данные представить в виде таблицы (табл. 2.9).Д
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Апрель |
Объем |
Объем |
про- |
Запасы на складе по месяцам |
|||
Месяц |
реализации |
изводства |
на начало изменения на конец |
||||
Январь |
|
|
|
|
|
|
|
Февраль |
|
|
|
|
|
|
|
Март |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Май |
и |
|
|
|
|
||
Июнь |
|
|
|
|
|
||
Июль |
|
|
|
|
|
|
|
Август |
|
|
|
|
|
|
|
С |
|
|
|
|
|
|
|
Сентябрь |
|
|
|
|
|
|
|
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
Итого
Среднегодовой запас продукции А(В) на складе (?/12)
Начальный запас готовой продукции А (В) на 01.01 следующего года
118
Задание 2.9. Кейс «Подвижное производство − поощрение скорости и гибкости» [12]
Завод по производству электронных компонентов автомобильной компании «Ford» (в Лэнсдейле, штат Пенсильвания, США) − сложное производство, выпускающее каждый день 124 тыс. устройств управления и контроля для автомобильных двигателей, устройств контроля скоростей, сенсорных датчиков для тормозного устройства и др. Поскольку каждое изделие имеет от 400 до 500 компонентов,
руководству предприятия приходится отслеживать ежедневно более 5 |
|
млн элементов. |
И |
|
|
Тем не менее руководитель предприятия Дадли С. Уосс утвер- |
|
|
Д |
ждает, что в случае если он получит распоряжение изменить выпускаемое изделие, он может это сделать в течение 24 часов.
Все дело в том, что завод был спроектирован с высоким уровнем подвижности производстваАи автоматизации, повсеместным ком-
пьютерным контролем производственного процесса, а также материальных ресурсов, которыебспосо ны быстро и адекватно реагировать на изменения в производстве.
базируется в основном на программном, а не на аппаратном обеспечении. ПоэтомуС, когда нам нужно изменить производственный процесс, мы меняем программу, а не оборудование.
По словам нженераиР чарда . Чоу-Ва, работа предприятия
Д. Уосс и его сотрудники говорят, что они стараются сделать завод подвижным производством − таким, которое можно быстро, экономично и с минимальными потерями переключить с выпуска одного изделия на другое. Кроме того, они стараются установить более тесные связи с потребителями и поставщиками, чтобы более оперативно реагировать на любые изменения рынка.
Общая для всех предприятий компании «Ford» тенденция − опираться в работе на международную компьютерную сеть корпорации, чтобы объединить работу североамериканских и европейских предприятий корпорации в единую организацию.
Все большее число корпораций применяет подобный подход. Он сильно отличается от старой модели массового производства, ко-
119
гда затраты пытались снизить за счет тщательной и осторожной регулировки процесса и последующего выпуска больших партий товара.
Интенсивное использование технологии кодирования для отслеживания пути каждого сборочного узла, а также оборудования на компьютерной основе, которое можно перепрограммировать буквально «на лету», дает возможность производственным руководителям, таким как Д. Уосс, сократить наличные производственные запасы, свести к минимуму время перехода на новую продукцию и соответственно быстрее реагировать на изменение потребительского спроса.
«Нам служит моделью гепард, − говорит Д. Уосс. − Мы тоже должны уметь остановиться на секунду, сконцентрировать всю нашу
энергию на новой цели, быстро повернуть и еще быстрее разогнаться |
|
снова». |
И |
|
|
Руководство компании «Ford» одобряет такой подход. «Этот |
|
|
Д |
завод − наше передовое предприятие; один из лучших», − сказал Чарльз У. Шулак, вице-президент по вопросам производства.
Концепция подвижного производства зародилась в американской промышленности, когда компании стали вести борьбу с конку-
рирующими иностранными |
производителями, особенно в области |
|||
|
|
б |
||
электроники. Такой подход |
ыл с энтузиазмом поддержан правитель- |
|||
ством. Министерство |
ороны выделило 30 млн дол. на проекты по |
|||
|
сследователи |
|
||
поддержке подвижного про зводстваА. |
||||
Некоторые |
|
|
|
структуры промышленности утвер- |
С |
|
|
|
|
ждают, что новая концепц я подвижности производства может привести к появлен ю «в ртуальных» предприятий, когда несколько компаний объединяются на некоторое время для создания какого-то определенного продукта, а затем это объединение распадается, и участники переходят к новым проектам.
Основа концепции: каждое предприятие будет делать то, что умеет лучше всего, например, одна компания проектирует изделие, другая занимается чистым производством, третья − маркетингом и продажами.
Исследователи утверждают, что ранняя версия такого подхода − создание воздушного лайнера «Боинг-777». Компания «Boeing» занимается разработкой, сборкой, маркетингом и продажей самолетов, но практически не производит для них детали и элементы. Вместо нее этим занимается международная сеть поставщиков.
120