Материал: 2080

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

полнен в текущих ценах на 1 000 м2 цементобетонного покрытия. Лучшему варианту соответствует большее значение интегрального показателя тех-

нического решения реализации проекта

. Таким вариантом примени-

тельно к определенным производственным условиям является пятый вари-

ант технологии электропрогрев слоя. Для удобства сопоставления значе-

ние интегрального показателя увеличено в 10 раз.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.6

 

Расчет

нтегрального показателя по вариантам технологических

 

 

 

способов стро тельства цементобетонного покрытия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

 

 

 

 

 

 

/1 000м2,

 

,

 

 

Сант Краткое оп сан е технологии

тыс.руб.

 

баллы

10

 

 

1

 

Подогрев

компонентов

смеси на

98,434

 

1,80

0,183

 

 

 

 

Способ

 

 

 

 

 

 

 

 

заводе (кроме цемента)

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

«холодного етона»

110,052

 

2,15

0,195

 

 

3

 

 

«термоса» с предвари-

98,656

 

1,95

0,198

 

Варительным подогревом компонентов

 

 

 

 

 

 

 

 

на

заводе

 

с

спользованием в

 

 

 

 

 

 

 

 

качестве

утепл

теля

ыстротвер-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

АВС

 

 

 

 

 

 

 

деющей полимерной пены

 

 

 

 

 

 

4

 

Метод пароподогрева слоя

110,102

 

2,20

0,200

 

 

5

 

Метод электропрогрева слоя

99,107

 

2,25

0,227

 

 

Для дальнейшего улучшения выбранного технологического процесса

используют методы построения диаграмм Лоренца-Парето.

назва-

ние метода «принцип

 

».

 

 

 

 

 

 

ском виде. Расставив функции по оси абсцисс в порядке возрастания стои-

В основе этого метода лежитДругоеспособ отображения затрат на выполнение разных операций технологического процесса (функций) в графиче-

мости , по оси ординат откладывают затраты наИвыполнение функций в %

нарастающим итогом . Затем делят кривую нарастания затрат (до 100%) на 3 части.

Зона Авключает функции,суммарнаястоимость которыхсоставляет75% от общих затрат на технологическийпроцесс. Зона В–20%, зона С –5%.

В дальнейшем для улучшения параметров процесса имеет смысл обратить внимание на те функции (операции), которые входят в зону А. Сокращение затрат в этой зоне окажет наибольшее влияние на повышение эффективности технологического процесса в целом.

Схема диаграммы Лоренца-Парето для определения зон сосредоточения затрат на функции с целью улучшения интегрального показателя качества приведена на рис. 3.4.

41

СиР с.3.4. Диаграмма Лоренца-Парето

Порядок выполнения ра оты задания 3.3:

1. Назнач ть кр терии оценки вариантов ТР (не менее 3-х показателей из табл. 3.2). Можно предложить собственные критерии оценки.

2. Оценить относительную значимость (удельный вес) каждого критерия по предлагаемой методике экспертного анализа. Результаты расчета представить в виде та лицы (см. та л. 3.3).

3.

Проставить баллы по влиянию каждого критерия на реализацию

варианта ТР на основе собственной оценки. Максимальный балл из 3-х

 

бА

 

присваивают лучшему варианту по предложенному критерию

(см. табл. 3.4.).

 

 

4.

Рассчитать комплексные показатели качества

по формуле (3.2).

Результаты оценки по каждому варианту представить в виде табл. 3.4.

5.

Рассчитать затраты на выполнение единицы измерения трех вари-

 

 

Д

 

 

И

антов ТР-ТП, используя данные по отдельным операциям (затраты маш.-ч на операции разными машинами, расход материалов, трудоемкости ручных работ). Определить стоимость выполнения отдельных операций и технологического процесса в текущих ценах (ресурсным методом на основе ГЭСН-2001, Сборников цен на территории, других нормативных документов). Результаты расчета представить по форме табл. 3.5.

6.Рассчитать интегральный показатель по вариантам (соотношение цены и качества) на единицу измерения ТР-ТП (формула (3.1). Выбрать предпочтительный вариант. Результаты представить по форме табл. 3.6.

7.Составить диаграмму затрат по операциям (АВС), оценив затраты на операции по одному выбранному варианту в процентах (см. рис. 3.4).

42

Вопросы и задания по теме 3

1. Назовите особенности построения моделей ФСА: структурной модели ТП (СМ ТП), функциональной модели ТП (ФМ ТП), функционально - структурной модели (ФСМ).

2.

Перечислите основные принципы и порядок проведения функ-

ционально-стоимостного анализа технологических процессов.

3.

Основные элементы декомпозиции технологических процессов.

4.

Виды моделей ФСА и направления их использования.

5.

Форм рован е вариантов технологических процессов и сравне-

ние их по комплексному показателю качества.

6.

Цели

.

 

7.

Алгор тм проведения ФСА технологического процесса (ТП).

ФСА

спользования методики ФСА для анализа технологи-

8.

Пр меры

ческих процессов.

 

9.

 

ущность морфологического анализа, примеры формирования

вариантов ТП.

 

 

10.

 

Порядок

морфологической матрицы.

составления

11.

 

 

вар

антов реализации технологического процесса на ос-

нове морфолог ческой матрицы.

12.

 

Методы оценки вариантов технологических процессов.

13. Расчет

интегрального показателя качества технологического

процесса.

Выбор

 

 

 

14.Назначение качественных критериев оценки вариантов технологических процессов.

15.Для чего используют диаграммы Лоренца-Парето? Принцип построения диаграмм. А

Д И

43

4. ОЦЕНКА РИСКОВ ВЫПОЛНЕНИЯ КАЛЕНДАРНЫХ ГРАФИКОВ СТРОИТЕЛЬСТВА В УСТАНОВЛЕННЫЕ СРОКИ В ПРОГРАММЕ MS PROJECT

4.1. Расчет временных параметров календарного графика методом критического пути с использованием матрицы

Общие положения и порядок выполнения работы. В данной рабо-

те предлагается выполн ть расчет графика методом критического пути

(МКП)

сначала

с спользованием матрицы, а затем в программе

MS Project. Демонстрац онный пример расчета матрицы методом крити-

ческого

пр

веден на рис. 4.1 по аналогии с расчетом в работе [8].

С

пути

бА

Поточная организация работ представлена матрицей продолжительностей работ.

Рис.4.1. Расчет матрицы методомДкритического пути (выделены работы, лежащие на критическом путиИ)

На четырех строительных объектах, определенных как частные фронты работ, выполняются четыре вида работ в жесткой технологической последовательности (А→Б→В→Г) по каждому объекту: проектные работы (индекс А), работы нулевого цикла (индекс Б), монтаж надземной части (индекс В) и внутренние работы (индекс Г). Очередность освоения частных фронтов работ также фиксирована следующей последовательностью: 1→2→3→4.

Каждый вид работы выполняется постоянным составом исполнителей, которые переходят на последующий объект только после полного

44

окончания работы на предшествующем объекте. Если бы данный комплекс работ выполнялся последовательным методом, то его минимальная продолжительность была бы равна сумме продолжительностей всех входящих в данный комплекс работ:

T=4 + 2 + 7 + 5 + 5 + 3 + 9 + 6 + 3 + 2 + 8 + 3+ 4 + 3 + 6 + 4 = 74 нед.

Для поточной организации работ при выполнении любой из них на любом объекте требуется выполнение двух обязательных условий:

1) окончание данного вида работы ресурса на предшествующем объекте (ресурсная готовность исполнителей);

2) окончан е предшествующего вида работы на данном объекте

(технолог ческая готовность частного фронта работы).

В центре каждой ячейки матрицы показаны значения продолжитель-

С

формировании расписаний работ основная за-

ностей работ в неделях.

дача заключается в расчете сроков начала и окончания работ. Алгоритм

расчета стро тельного потока по методу критического пути включает в себя следующ е этапы:

ПриI. Расчет ранн х сроков свершения событий. II. Расчет поздн х сроков свершения событий.

III. Расчет резервов времени и определение критических работ, определяющих соответствующие критические пути.

I. Расчет ранних сроков свершения событий включает в себя после-

довательное выполнение следующих расчетных операций:

1. За раннее начало первой по виду и первой по фронту работы (AI)

принимается нулевой момент времени.

2.

Раннее окончание работы определяется суммой раннего начала и

ее продолжительностибА.

3.

Раннее начало последующей работы в случае ее зависимости от

множества предшествующих работ определяется максимальным окончанием этих (предшествующих) работ.

элементы матрицы (слева – раннее начало, справа – раннее окончание).

Д Рассчитанные сроки производства работИпроставляются в верхние

II. Расчет поздних сроков свершения событий включает в себя по-

следовательное выполнение следующих расчетных операций:

1.За позднее окончание последней по виду и последней по фронту работы (ГIV) принимается раннее окончание данной работы.

2.Позднее начало работы определяется разностью ее позднего окончания и ее продолжительности.

3.Позднее окончание предшествующей работы в случае ее влияния на множество последующих работ определяется минимальным началом из этих (последующих) работ.

Рассчитанные сроки производства работ проставляются в нижние элементы матрицы (слева – позднее начало, справа – позднее окончание).

45

Источник: https://studfile.net/preview/16408137/