не менее 1,4. Это значит, что величина |
восстанавливающего мо |
||||
мента М в должна |
превышать не |
менее |
чем на 40 % величину |
||
опрокидывающего |
момента |
М 0. Такая |
величина |
коэффициента |
|
устойчивости определяется |
для |
случая, |
когда |
кран находится |
|
в благоприятных условиях и на его устойчивость действует только опрокидывающий момент от поднимаемого груза. С учетом всех дополнительных нагрузок коэффициент устойчивости К должен быть не менее 1,15.
Устойчивость крана изменяется в зависимости от положения стрелы относительно продольной оси машины. Наименьшей устой чивость бывает при расположении стрелы перпендикулярно, а наи большей — когда стрела направлена вдоль продольной оси ма шины. Это обусловлено изменением расстояния от центра тяжести крана до ребра опрокидывания. Указанное выше значение коэффи циента устойчивости должно соответствовать положению стрелы, перпендикулярному продольной оси машины, т. е. условию наи меньшей устойчивости.
Когда кран находится на уклоне (см. рис. 6, б и г), |
восстанав |
ливающий момент уменьшается вследствие сокращения |
расстоя |
ния в от проекции центра тяжести крана на горизонтальную плос
кость до ребра опрокидывания, а устойчивость крана |
снижается. |
||
Машинист |
автомобильного крана всегда должен помнить, что |
||
потеря устойчивости |
крана приводит к тяжелым последствиям. |
||
В связи с этим для |
уменьшения дополнительных опрокидываю |
||
щих нагрузок |
надо все движения при работе крана |
выполнять |
|
плавно, а при |
работе |
крана на наклонной плоскости |
необходимо |
ставить выносные опоры, не допуская их проседания и так, чтобы угол уклона не превышал 3°.
Устойчивость каждого крана проверяют согласно методике, утвержденной Государственным комитетом по надзору за безопас ным ведением работ в промышленности и горному надзору Совета Министров СССР (Госгортехнадзором СССР).
Помимо основных параметров, конструктивные и эксплуата ционные данные крана характеризуются рядом других показате лей, составляющих техническую характеристику крана. В табл. 1 приведены технические характеристики наиболее распространен ных отечественных автомобильных кранов.
Г л а в а И. НЕПОВОРОТНАЯ И ПОВОРОТНАЯ ЧАСТИ АВТОМОБИЛЬНЫХ КРАНОВ
1. НЕПОВОРОТНАЯ ЧАСТЬ
Неповоротная часть является опорой крановой установки. Она служит для восприятия нагрузок, возникающих при работе крана.
При работе крановой установки возникают большие динамиче ские и статические нагрузки. Рама шасси автомобиля не обладает
достаточной прочностью и жесткостью для восприятия таких на грузок. Чтобы устранить этот недостаток, к автомобильной раме крепят специальную повышенной жесткости ходовую раму, на ко торой устанавливают поворотную платформу с крановым оборудо ванием.
Ходовая рама автомобильных кранов КС-3562А, КС-3562Б и КС-3571 с гидравлическим приводом представляет собой жесткую сварную конструкцию, собранную из двух продольных и двух по перечных балок. Ходовая рама крепится к раме автомобиля стре мянками и болтами.
Ходовая рама автомобильных кранов К-162М и К-162 (рис. 7) сварная из стального профильного и листового проката. Она уста новлена на раму шасси автомобиля и крепится к ней с помощью четырнадцати стремянок, по семь с каждой стороны. Ходовая рама состоит из двух продольных 7, передней 1 и задней 11 опорных по перечных балок, двух нижних 6 и 12 поперечных балок. Для повы шения жесткости конструкции продольные балки соединены при
варенными к ним двумя верхними балками |
9 . |
Сверху и снизу |
к продольным балкам приварены накладки |
15. |
В средней части |
балок 7 имеются отверстия с вваренными в них втулками, через которые проходит вал стабилизатора упругих подвесок. К на кладкам и верхним поперечным балкам приварены опорные листы 14 для крепления опорно-поворотного устройства 10. Нижние по перечные балки крепятся к опорным поперечным балкам с помо щью болтов. В нижних балках с обеих их концов монтируются выносные опоры 2, 8 и 13 крана. Справа и слева к ходовой раме крепятся защитные крылья с брызговиками, в задней ее части вы полнен люк, в который укладывается кабель для питания крана от внешней сети.
Ходовая рама крана 8Т-210 (рис. 8) представляет собой жест кую сварную металлоконструкцию. Она состоит из двух продоль ных 5, двух передних 10, передней 8 и задней 1 поперечных опор ных балок. В передние и задние поперечные балки устанавливаются выносные опоры, имеющие коробчатое сечение. Продольные бал ки ходовой рамы с помощью сварки соединены швеллерами 2 и 4 с ребрами. В средней части рамы к продольным балкам 5 и швел лерам 2 и 4 приварены лист 14 с кольцом для крепления опорно поворотного устройства и кронштейн 3 для крепления стойки кольце вого токоприемника. Необходимая жесткость листа 14 обеспечива ется за счет приваренных ребер под листом с обеих сторон.
На каждой продольной балке 5 приварены кронштейны 6 к 13 выключателя упругих подвесок. Впереди между продольными бал ками рамы приварены кронштейны 7 для установки ящика под ка бельную катушку с дистанционным пультом управления, а сзади устанавливается ящик для укладки чалочных приспособлений. К передним балкам 10 ходовой рамы приварены кронштейны 11 для крепления плиты под генератор и редуктор отбора мощ ности.
Ходовая рама крана 8Т-210 устанав |
|
|||||
ливается на лонжероны рамы шасси |
|
|||||
автомобиля |
и |
крепится |
к ним шестью |
|
||
стремянками |
и |
четырьмя |
болтами. |
|
||
После установки ходовой рамы на |
|
|||||
шасси |
автомобиля передняя поперечная |
|
||||
балка |
для увеличения жесткости снизу |
|
||||
соединяется стяжным устройством. |
Рис. 9. Стяжное устрой |
|||||
Стяжное устройство |
(рис. 9) пред |
ство крана 8Т - 210: |
||||
ставляет собой две стяжки 2 и 5, которые |
Л 6 — проушины; 2 — стяж |
|||||
соединяются |
гайкой 3, |
имеющей шесть |
ка левая; 3 — гайка; 4 —кон |
|||
тргайка; 5 — стяжка правая; |
||||||
отверстий под ключ. С одного конца стя |
7 — палеи |
|||||
жек нарезана |
резьба |
(левая на одной |
|
|||
и правая на |
другой), |
а |
с другого — вварены проушины 1 и 6. |
|||
Стяжное устройство к передней балке крепится двумя пальцами 7. Гайка 3 затягивается после монтажа на шасси автомобиля всей крановой установки и от отвинчивания стопорится контргайкой 4. Такая конструкция стяжного устройства обеспечивает быстрый демонтаж крановой установки с шасси.
Выносные опоры — устройства, с помощью которых увеличи вают опорный контур крана, что позволяет повысить устойчивость крана при работе с грузами, масса которых превышает предельно допустимую без выносных опор. Кроме того, они предохраняют рессоры и шины от воздействия нагрузок, возникающих при работе крана.
Рассматриваемые краны имеют по четыре выносных опоры, ко торые устанавливаются на ходовой раме крана. Они различаются по конструкции и размещению в зависимости от марки крана и бы вают в основном трех типов: поворотные, откидные и выдвижные.
На кранах КС-3562А, КС-3562Б и КС-3571 выносные опоры поворотного типа и представляют собой сварную балку 3 короб чатого сечения (рис. 10, а), на конце которой крепится гидроци линдр 1. Шток гидроцилиндра оканчивается шаровой головкой. При опускании штока головка входит в шаровое углубление баш мака, устанавливаемого на деревянную подкладку.
Выносные опоры крепятся на поперечных балках ходовой ра мы с помощью шкворней 5. Шкворень служит осью вращения при переводе опоры из транспортного положения в рабочее и обратно. Стопорение опоры в этих положениях производится фиксатором 4.
На кране 8Т-210 выносные опоры откидного типа. Они пред ставляют собой сварные балки 1 (рис. 10, б) коробчатого сечения, имеющие на концах гайки 2, в которые ввинчиваются винты 10. Винты опор заканчиваются шаровой головкой, к которой с помо щью разъемной крышки 12 и болтов 11 крепятся опорные пяты 13 выносных опор.
Крепление выносных опор осуществляется с помощью осей 8 и пальцев 7, вставляемых соответственно в отверстия 9 и 6. Ниж няя ось 8 служит осью вращения при переводе из походного поло-