мощные стационарные конвейеры, предназначен ные для транспортирова ния горной массы по на клонным выработкам шахт и разрезов.
Рассмотрим в качестве представителя первой группы ленточный кон вейер 2Л80 с шестипро кладочной синтетической лентой ПВХ-100 (рис. 48). Этот конвейер имеет два обособленных однобара банных привода, располо женных так, чтобы между ними могло быть разме щено натяжное устрой ство с уравнительным ме ханизмом. Став конвейера жесткий, быстроразъем ный. Верхняя роликоопора состоит из трех ро ликов, соединенных шар нирно (рис. 49). Для сое динения роликов на кон цах их осей имеются отверстия, в которые вста влена скоба 1 с шайбой 2. Для предотвращения вы падания из шайбы концы скобы отогнуты. Роликоопора крепится к крон штейнам, установленным на жестком ставе.
Натяжное уравнитель ное устройство по прин ципу действия аналогично натяжцому устройству конвейера 1Л100, но пе редаточное число, необхо димое для натяжения ка реток, достигается за счет разности в диаметрах ба рабанов, на которые на виваются концы канатов.
Конвейер 1Л80 с лен той шириной 800 мм имеет
о д е н двухбарабанный привод, который состоит из электродвй' гателя мощностью 40 кВт, редуктора, двух приводных и разгру' зонного барабанов, смонтированных на раме. Редуктор привод# цилиндрический, трехступенчатый, дифференциальный, с пере' даточным числом i = 19,117.
Рис. 49* Шарнирная родикоопора
Встроенный в редуктор дифференциал распределяет крутящий момент между приводными барабанами в соотношении 1 : 1,46, а также обеспечивает синхронизацию окружных скоростей при-* водных барабанов.
Конвейер 1Л80К по конструкции става и роликоопор анало гичен предыдущему, но имеет однобарабанный привод с двигате лем мощностью 30 кВт.
Телескопический ленточный конвейер 1Л80 (КТШ), схема которого показана на рис. 50, предназначен для транспорти рования угля, поступающего с периодически перемещающегося очистного конвейера, по прямолинейным в плане выработкам и конвейерным ходкам с углом подъема от 0 до +6°, непосредственно
примыкающим к очистным забоям, при обратном порядке отра ботки лав на пластах пологого падения.
Этот конвейер представляет собой полустационарную уста новку изменяющейся длины; состоит из ленточной 1 и скребковой 2 частей.
Ленточная часть конвейера оборудована телескопическим уст
ройством, позволяющим бесступенчато автоматически |
изменять |
|
ее длину в подъемах (± 4 5 |
м). |
на рель |
Скребковая хвостовая |
часть конвейера установлена |
|
совом пути, что дает ей возможность перемещаться вслед за про двиганием лавы одновременно с призабойным электрооборудова нием и маслостанцией с помощью гидравлического передвижчика.
К числу наиболее мощных шахтных конвейеров относятся конвейеры 2ЛУ120, изготовляемые Александровским заводом. В конвейерах этой серии используются резинотросовая лента шириной 1200 мм с суммарным разрывным усилием не менее 300 000 кгс (ЗМН). Конвейеры типа 2ЛУ120 являются стацио нарными и предназначены для транспортирования горной массы с максимальным размером кусков до 500 мм по капитальным горизонтальным и наклонным выработкам шахт и карьеров с углом подъема от 0 до 16°.
Конвейеры изготовляются по индивидуальным заказам. Александровским машзаводом разработано четыре модифи
кации конвейеров: 2ЛУ120А, 2ЛУ120Б, 2ЛУ120В и 2ЛУ120Г (см. техническую характеристику).
Указанные конвейеры изготовляются на базе широкой унифи кации узлов и деталей. Каждый конвейер этой серии состоит из шести комплексных групп (рис. 51): приводной станции; вынос ной головки, средней части, загрузочного и натяжного устройств, ленты. Кроме того, каждый конвейер снабжается комплектом электрооборудования.
Основное различие конвейеров, имеющих разные буквенные индексы, состоит в компоновке приводной станции (рис. 52). Каждый приводной блок состоит из электродвигателя, редуктора с цилиндрическими зубчатыми колесами, колодочного тормоза, установленного на шкиве выходного вала редуктора. Соединение
двигателя с редуктором осуществляется с помощью зубчатых муфт.
Для обеспечения проходов, необходимых для обслуживания приводных станций, в модификации 2Л120 предусмотрены между валол* барабана и выходным валом редуктора промежуточные валы, что позволяет поместить приводные блоки в отдельное изолированное помещение.
В наклонных конвейерах кроме электромагнитных тормозов приводные барабаны снабжены храповыми остановами, в которых собачки приподнимаются электромагнитом. Натяжная головка располагается в хвостовой части конвейера и оборудуется натяж ным устройством, состоящим из ручной червячной лебедки,
системы блоков для полиспаста и динамометра, показывающего натяжение ленты. Для ограничения хода натяжной тележки уста новлены конечные выключатели.
В конвейерах тина 2Л120А, 2Л120Б и 2Л120Г напряжение в статор подается с помощью высоковольтных комплексных рас пределительных устройстВ| которые обеспечивают защиту двига телей и силовых цепей от токов короткого замыкания, а также от
Рио. 52. Компоновка приводных блоков конвейеров:
а — 2ЛУ120А; б — 2ЛУ120Б; в — 2ЛУ120В; г — 2ЛУ120Г; 1 — приводные станции; 2 — приводные барабаны; 3 — колодочные тормоза; 4 — промежуточные валы; 5 — хра повой останов; стрелкой указано направление движения ленты
понижения напряжения. Плавность запуска этих конвейеров обеспечивается включением в цепь роторов электродвигателей пусковых сопротивлений. Управление пусковыми станциями осу ществляется с помощью блоков. С целью равномерного распре- 7 деления нагрузок между приводными двигателями предусмотрена невключаемая ступень сопротивления, обеспечивающая смягче ние характеристики и соответственно увеличение скольжения электродвигателей при номинальном моменте.