Дипломная работа: Разработка технического процесса и проектирование участка механической обработки детали Крышка

-расходы на сырьё и материалы;

-стоимость топлива и энергии, расходуемые на технологические цели и хозяйственные нужды;

-покупные комплектующие и полуфабрикаты, подвергающиеся в дальнейшем монтажу, сборке и дополнительной обработке на данном предприятии;

-затраты на приобретение тары и упаковки;

-запасные части для машин и оборудования;

-производственные услуги сторонних предприятий и организаций, а так же состоящих на балансе предприятия хозяйств, не относящихся к основной деятельности предприятия;

-износ инструментов, инвентаря, лабораторного оборудования, спецодежды и др.;

-потери от брака и простоев по внутрипроизводственным причинам и прочее.

Затраты на оплату труда основного производственного персонала предприятия, включая премии за производственные результаты, стимулирующие и компенсирующие выплаты, в том числе в связи с повышением цен и индексацией доходов, а также затраты на оплату труда не состоящих в штате предприятия работников, занятых в основной деятельности. Сюда включают:

-выплаты зарплаты за фактически выполненную работу в соответствии с тарифными ставками, должностными окладами и др.;

-стоимость продукции, выдаваемой в порядке натуральной оплаты работникам;

-премии, надбавки к окладам за производственные результаты;

-оплата очередных отпусков;

-выплаты работникам, высвобождаемым с предприятия в результате реорганизаций, сокращением штата и др.

Одно из главных условий повышения эффективности работы предприятия - снижение себестоимости продукции.

К факторам, обеспечивающим снижение себестоимости, относятся применение новейших технологий, экономия сырья, топлива, электроэнергии, повышение производительности труда, снижение потерь от брака и простоев, улучшение использования ОПФ (основных производственных фондов), сокращение расходов по выпуску продукции, упорядочение затрат на аппарат управления и т.д.

5.2 Расчёт расхода материалов на единицу продукции

В данной статье учитывается стоимость основных и вспомогательных материалов с учётом транспортно-заготовительных расходов в размере 5-7% от стоимости материалов. Возвратные отходы вычитаются из стоимости материалов и определяются как разность между нормой расходов и чистым весом единицы продукции.

М = 146,30 руб.

5.3 Расчёт расхода покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий с учётом транспортно-заготовительных расходов

Расчёт покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий не производим, так как в данном узле по спецификации все детали изготавливаем сами.

5.4 Расчёт основной зарплаты производственных рабочих

Основная зарплата включает оплату операций и работ по сдельным расчётам.

3о =Tcm*tшm = 380, 95 х 1,10 = 419,05 руб.

Tcm-часовая тарифная ставка соответствующего разряда (руб.), - справочная информация -380, 95 руб.

Tшm- норма штучного времени (час.) - расчетная информация по технологическому процессу - 1,10 (час).

5.5 Расчёт дополнительной заработной платы производительных рабочих

Дополнительная заработная плата включает выплаты, предусмотренные трудовым законодательством, за нерабочее время: оплата очередных и дополнительных отпусков, льготных часов подростков, времени выполнения государственных и общественных обязанностей и т.д.

Дополнительная заработная плата относится на себестоимость отдельных изделий пропорционально основной заработной плате.

3д = 3o х dд/100 = 419,05х 17/100 = 71,24 руб.

3д-дополнительная заработная плата прочих рабочих (руб.),

dд-процент дополнительной заработной платы 10- 17 (%).

5.6 Расчёт цеховых расходов

Цеховые расходы - это косвенные расходы, связанные с управлением, организацией и обслуживанием производства в цехе. Данные расходы включаются в себестоимость изделия пропорционально основной заработной плате производственных рабочих.

ЦР =(Зо+Зд) х dц/100 = (419,05 + 71,24) х 190/100 = 490,29 х 190/100 =

931,55 руб.

ЦР-Сумма цеховых расходов (руб.)

dц-процент цеховых расходов (190-220%)

5.7 Расчёт хозяйственных расходов

Хозяйственные расходы - это косвенные расходы, связанные с управлением и обслуживанием всего завода.

ХР = =(Зо+Зд) х dц/100 = (419,05 + 71,24) х 200/100 = 490,29 х 200/100 = 980,58 руб.

ХР-сумма хозяйственных расходов

d3-Процент ХР (190 - 220%)

5.8 Обязательные взносы в государственные фонды на пенсионное, социальное и медицинское страхование

С 1 января 2017 года взимание страховых взносов, кроме взносов на травматизм, регламентируется в НК РФ. Теперь налоговые органы контролируют соблюдение страхователями законодательства о налогах и сборах в рамках камеральных и выездных проверок. Однако, корректно ли рассчитаны и перечислены взносы на травматизм, правильно ли выплачены пособия, как и прежде, проверяет ФСС. Изменения предусмотрены Федеральным законом от 03.07.2016 N 243-ФЗ. К страховым взносам относятся: Страховые взносы на обязательное пенсионное страхование (ОПС). Они перечисляются в с 2017 года в ИФНС. Страховые взносы на обязательное социальное страхование по временной нетрудоспособности и в связи с материнством. Они перечисляются как и прежде в Фонд социального страхования РФ. Страховые взносы на обязательное медицинское страхование (ОМС). Они перечисляются с 2017 года в ИФНС. Также есть так называемые взносы на травматизм (страховые взносы на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний), однако, они регулируются другим федеральным законом и стоят несколько особняком. Взносам на травматизм посвящен отдельный материал в нашем справочнике налогов 2017.Производить все плановые отчисления во внебюджетные государственные фонды должен только работодатель, а не сам работник. Процедура такого отчисления заключается в следующем: бухгалтер организации (компании, фирмы, предприятия) при проведении расчета зарплаты отдельно взятого рабочего, пользуясь официально утвержденными тарифными ставками, высчитывает необходимую сумму и перечисляет деньги в каждый из них. В текущем 2019 году действуют такие тарифные ставки для работающих граждан нашего государства:

1. Для ПФР - 22% (при зарплате больше 800 тысяч рублей - 10%), выплачивается в виде одного платежа, который не разбивается на какие-либо структурные части (как было раньше - страховую и накопительную). Предусмотрен срок оплаты - до 15 числа каждого месяца.

2. Для соцстраха - 2,9% (при заработной плате до 723 тысяч рублей свыше этой суммы отчисления в этот фонд не производятся), также является одной из ежемесячных выплат, со сроком до 15 числа каждого месяца.

3. Для медицинского страхования - 5,1% (здесь федеральное законодательство ограничений не предусматривает), хотя некоторые работодатели могут воспользоваться пониженными тарифами, которые устанавливает Федеральный закон в определенных случаях.

4. Отчисление на травматизм - 0,1 %.

Сумма обязательных страховых взносов в государственные фонды =

= (Зо+ ЗД) х 30,1/100 =(419,05 + 71,24) х 30,1/100 = 147,58 (руб.)

Ставка обязательных страховых взносов в государственные фонды (30,1%).

5.9 Расчёт полной себестоимости изделия

Спол. = М + 3о +3д + ЦР+ ХР + социальные взносы = 146,30 + 419,05 + 71,24+ 931,55 + 980,58+ 147,58 = 2696,30 руб.

Спол.- полная себестоимость изделия

Сведём полученные результаты в таблицу 14

Заключение

Для дипломного проекта мне было выдано задание: Разработка технологического процесса, проектирование участка механической обработки, детали «Крышка» в условиях серийного производства.

Деталь «Крышка» относится к телам вращения и имеет осевую симметрию. Она служит для предотвращения попадания пыли и грязи внутрь корпуса и в подшипниковые узлы и для передачи на корпус осевых усилий. Предположительно, при эксплуатации данная деталь испытывает как постоянные нагрузки, так и колебательные нагрузки, т. е вибрацию. Деталь не имеет сквозного отверстия, она глухая и имеет одинаковую толщину по стенке.

Исходными данными являются: чертёж детали, масса детали (m = 0,27 кг), годовой объём выпуска данной детали (Nг = 3000 шт.). Проанализировав чертёж детали на технологичность, выяснил, что в целом деталь технологична.

Так как годовой объём выпускаемой детали равен 3000 шт., а масса, 0,27кг, то ориентировочно на первом этапе проектирования выбираем серийный тип производства.

Рассчитав коэффициент закрепления операции Кзо, окончательно выбираем серийный тип производства.

Согласно чертежа детали, материал, из которого изготавливается «Крышка» - дюралюминиевый сплав Д16Т ГОСТ 4784-97.

Для изготовления детали выбираем отливку, что обусловлено служебным назначением детали и возможностями предприятия.

При этом коэффициент использования материала К_им = 0,73.

Разработан маршрут механической обработки детали «Крышка», который включаем в себя следующие операции:

005 Токарная с ЧПУ;

010 Токарную с ЧПУ;

015 Комплексная с ЧПУ;

020 Токарную с ЧПУ;

В соответствии с выбранным маршрутом обработки выбираем специальное и специализированное оборудование.

Составлены операционные технологии на все операции механической обработки детали. Рассчитав режимы резания и норму времени на каждую операцию получим штучное время по операциям.

Разработанный технологический процесс обеспечивает изготовление детали в соответствии с требованиями чертежа, высокого качества, заданного годового объёма.

В дипломном проекте для комплексной операции мною рассчитан и сконструирован режущий инструмент - фреза концевая Ш6 из быстрорежущей стали Р18. Для контроля поверхности рассчитан и сконструирован измерительный инструмент - калибр-скоба Ш105Н12.

Для установки закрепления детали при обработке на станке выбрано установочно-зажимное приспособление для комплексной операции со встроенным пневмоприводом. Сила зажима W= 1580Н детали, диаметр цилиндра D=125мм. Выбранное приспособление позволяет значительно сократить ручной труд и вспомогательное время на установку, снятие детали.

В организационной части рассчитано наибольшее количество станков исходя из программы выпуска, то есть соблюдается принцип пропорциональности. Оборудование расположено по маршруту обработки, что дает возможность обработки партий деталей и сокращает длительность производственного цикла, принцип согласованности обеспечивается транспортными средствами и созданием заделов на рабочих местах.

При организации рабочего места необходимо учитывать максимальное удобство рабочего места для самого работника.

Рассмотрены вопросы инструментального хозяйства и участка ремонта и обслуживания оборудования.

Организация технического контроля - не мало важный факт в производстве, так как именно эта служба позволяет предотвратить брак производства, то есть исключить затраты связанные с появлением брака позволяют в первую очередь сохранить жизнь работника, а во вторых исключить затраты связанные с несчастными случаями.

Освещены вопросы по технике безопасности и пожарной безопасности.

Цена детали 2696,30 руб. Среднемесячная заработанная плата по тарифу составила около 20000 руб.

Спроектированный участок позволяет изготовить деталь «Крышка» высокого качества, в установленные сроки с минимальными трудовыми и материальными затратами, с соблюдением требований безопасности и охраны труда.

Список используемых источников

1. Технология машиностроения. В.В.Клепиков, А. Н. Бодров, Москва, ФОРУМ-ИНФРА-М, 2004.

2. Технология машиностроения. А.П. Тихонов, М.А.Заславский, Машгиз, 1963.

3. Технология машиностроения. Сборник задач и упражнений. В.А.Аверченков, О.А.Горленко и др., Москва, ИНФРА-М, 2005.

4. Справочник инженера-технолога в машиностроении. А.П. Бабичев, И.М. Чукарина и др., Ростов-на-Дону, ФЕНИКС, 2006.

5. Технология машиностроения. Книга 1. Основы технологии машиностроения. С.Л. Мурашкин, Москва, Высшая школа, 2003.

6. Технология машиностроения. Книга 2.Производство деталей машин под редакцией С.Л. Мурашкина, М.,2003г.

7. Технология машиностроения. Л.В.Лебедев, В.У. Мнацакян и др., Москва, Высшая школа, АСАДЕМА, 2006

8. Справочник технолога - машиностроителя. Том 1 под редакцией А.Г.Косиловой и Р.К. Мещерякова, Москва, «Машиностроение» 1972г.

9. Справочник технолога - машиностроителя. Том 2 под редакцией А.Н. Малова, Москва, «Машиностроение» 1972г.

10. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. Н.А.Нефедов, Москва, «Высшая школа» 1986г.

11. Режимы резания металлов. Ю.В. Барановский, Москва, «Машиностроение» 1972г.

12. Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени и времени на обслуживание рабочего места на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Серийное производство, Москва, «Машиностроение» 1974г.

13. Металлорежущие инструменты. Г.Н. Сахаров, Москва, «Машиностроение» 1989г.

14. Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения.

15. Н.С. Козловский и А.Н. Виноградов, Москва, «Машиностроение» 1982г.

16. Стандарт СТ СЭВ 157 - 75. Калибры гладкие для размеров до500 мм. Допуски.

17. ГОСТ 14807-69-ГОСТ 14827-69. Калибры - пробки гладкие диаметром от 1 до 360мм, конструкция и размеры.

18. ГОСТ 2590-71. Сталь горячекатаная круглая. Сортамент.

19. Приспособления для металлорежущих станков. М.А. Ансеров, Москва, 1966.

20. Пневматические приспособления. К.А. Дзюбандовский, Машиностроение, Ленинград, 1969.

21. Проектирование станочных приспособлений. А.П.Белоусов, Москва, Высшая школа, 1980.

22. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. Н.А.Нефедов, Москва, Машиностроение, 1984.