Fд.р. = 1725,46 час
Число одновременно обслуживаемых станков можно определить по формуле:
, (4.9)
где Cф - число одновременно обслуживаемых станков, шт;
tмаш - основное время на операцию, мин;
tручн - ручное время на операцию, мин.
шт, шт,
шт, шт,
чел,
чел,
чел,
чел,
Принимается:
R1 = 1 чел R3 = 1 чел
R2 = 1 чел R4 = 1 чел
?R = 4 чел
Численность вспомогательных рабочих определяется по местам обслуживания, по норма времени и по нормативам относительной численности к числу основных рабочих. Принимаю число вспомогательных рабочих 30% от числа основных рабочих.
Rвсп = 2 чел
Принимаю следующих вспомогательных рабочих:
1) слесарь по межремонтному обслуживанию оборудования - 4 разряд, 1 человек;
2) наладчик оборудования - 5 разряд, 1 человек;
Численность ИТР мастеров определяется от числа рабочих, станков и от сменности работ. Принимается 1 мастер.
Все расчеты по численности работающих сводятся в таблицу 13.
Таблица 13 - Работающие на участке
|
Наименование категорий работающих
|
Кол-во работающих
|
% от общего кол-ва работающих
|
|
|
1. Основные рабочие
|
4
|
57,14 %
|
|
|
2. Вспомогательные рабочие
|
2
|
28,57 %
|
|
|
3. ИТР
|
1
|
14,28 %
|
|
|
Итого
|
7
|
100 %
|
|
|
4.4 Организация работы на участке
При планировке участка, цеха для серийного производства, оборудование и станки располагаются в последовательности выполнения технологических операций по обработке деталей. При размещении станков необходимо предусматривать кратчайшие расстояния от станка к станку. Последовательность расположения станков на плане производится по номерам операций. Особенно важное значение для повышения производительности труда имеет рациональная планировка и организация рабочего места, при которой устраняются потери времени на лишнее хождение, лишние движения, неудобное положение работающего, неудобное расположение материала, заготовки и инструмента. Правильная планировка рабочего места, надлежащая подготовка и своевременное обслуживание его, являются главными факторами повышения производительности. Необходимо, также предусматривать места у станков рабочего столика, лучше всего передвижного, на котором раскладываются необходимые для работы инструменты, чертежи и инструкционные карты; всё это должно быть размещено в порядке выполнения переходов и находиться под рукой, во избежание излишней потери времени. Весь инструмент должен быть распределён на группы и для каждой группы должно быть отведено особое место.
Расстояние проходов между станками, предназначенных для транспортирования материалов, изделий и движения людей, определяется в соответствии габаритами применяемых транспортных средств. При этом предусматривается, что транспортируемое изделие не должно выходить за пределы габаритов транспортного средства.
При использовании электрических тележек большей грузоподъёмности и размеров, а также других транспортных средств расстояние изменяется в соответствии с габаритами применяемого транспортного средства.
Таким образом, размеры главных проездов и проходов определяются в зависимости от размеров и веса детали, и применяемых средств транспорта: чем больше детали по весу и размерам, тем больше ширина главного проезда.
При всех видах расположения у станков рабочего места следует предусматривать со стороны прохода, что облегчит обслуживание рабочего места. В поточной линии может быть 1 ряд станков или 2 ряда, когда деталь переходит с одного ряда на другой. При детальном проектировании производственная (станочная) площадь определяется на основании планировки, путём разработки плана расположения всего оборудования, рабочих мест, конвейерных и других устройств, складочных мест заготовок, поездов и др.
Ширина пролётов главным образом зависит от габаритных размеров применяемого оборудования и транспортных средств. Ширина всех пролётов в механических цехах принимается одинаковой. Длина пролётов должна быть кратна размеру шага колон и одинаковой для всех пролётов (за некоторыми исключениями).
Таким образом, стремление достигнуть лучшего, наиболее экономического использования площади за счёт более плотного расположения станков ведёт к желаемой цели, а даёт часто обратный результат. С другой стороны чрезмерно большими промежутками, размещение станков приводит к нерациональному, неэкономическому использованию площади.
4.5 Организация рабочего места
Рабочее место - это участок производственной площади, закрепленный за рабочим и оснащенный станками, инструментами, приспособлениями, другими механизмами и вспомогательными устройствами, соответствующими характеру работы, выполняемой на данном рабочем месте.
Для обеспечения высокопроизводительной работы большое значение имеет правильная организация рабочего места.
Организовать рабочее место - это значит обеспечить рабочее место необходимым основным оборудованием, технологической оснасткой и вспомогательными устройствами, целесообразно расположить их на рабочем месте, а также создать культурно - производственную обстановку.
Таким образом, в состав рабочего места входит:
- основное технологическое оборудование (станок);
- технологическая оснастка (приспособление, инструмент);
- вспомогательное оборудование (подъемники, транспортеры, электрокары);
- организационная оснастка (тумбочки для инструментов, тара для хранения заготовок и готовых деталей, ветошь и др.);
- защитные устройства, предусмотренные техникой безопасности, которые необходимы против разлета стружки в процессе механической обработки.
Для удобства выполнения работы необходимо стремиться к правильному расположению всех необходимых предметов в инструментальной тумбочке и на рабочем месте в целом. Движения на рабочем месте не должны утомлять рабочего.
Для размещения технологических карт рабочие используют специальные полочки или стеклянные экраны, прикрепленные к тумбочке или станку.
На рабочем месте необходимо обеспечить нормальное освещение, уменьшение шума, поддержание нормальной температуры и чистоты воздуха, чистоты и порядка на рабочем месте.
Поэтому на рабочем месте кроме общего освещения должно быть предусмотрено местное освещение U = 24-36 B, которое обеспечивает достаточный уровень освещенности при выполнении работы, уменьшает зрительное и общее утомление рабочего, способствует снижению травматизма.
Поддержание чистоты и порядка на рабочем месте оказывает влияние не только на производительность, но и на качество выпускаемой продукции.
4.6 Организация инструментального хозяйства
Инструментальное хозяйство- это совокупность подразделений обеспечивающие предприятие необходимой или другой технологической оснасткой.
Задачи инструментального хозяйства:
-бесперебойное снабжение рабочих мест, участков, цехов, инструментом;
-поддержание инструмента в работоспособном состоянии;
-рациональное обеспечение рабочих мест инструментом;
-проведение работ по сокращению расхода инструмента и экономия средств на его изготовление.
Подразделение входящие в состав инструментального хозяйства:
-инструментальный отдел или бюро;
-это цеха, участки по изготовлению режущего, вспомогательного и измерительного инструмента;
-участки, цеха, по изготовлению штампов, приспособлений, средств механизации и автоматизации по изготовлению пресс форм;
-кладовые инструментальных сталей, заготовительные участки;
-мастерские по заточке и восстановлению инструмента;
-участки универсально сборных приспособлений (УСНП);
-цеховые инструментально раздаточные кладовые;
-центральный инструментальный склад.
Функции инструментально раздаточной кладовой:
- получение оснастки из центрального инструментального склада (УНС);
-хранение оснастки и оборотных средств необходимых для производственного процесса;
-обеспечение оснасткой рабочих мест;
-сбор и передача в центральный инструментальный склад отработанной и изношенной оснастки;
- передача режущего инструмента для централизованной заточки;
-сбор и передача в ремонт оснастки.
Функции центрального инструментального склада:
- прием и хранение оснастки изобретений со стороны так и собственного изготовления;
- размещение и хранение заводского запаса оснастки;
-выдача оснастки инструментально раздаточным кладовым по сопроводительной документации;
-приемка, сортировка и передача на восстановление или утилизацию отработанной оснастки;
-испытание абразивов может производиться на складе или на специальных участках;
-учет заводского запаса и движение оснастки.
На каждом предприятии производятся расчеты:
-потребность предприятия в инструменте собственного изготовления и покупного;
-рассчитывается срок службы инструментов до полного износа;
-рассчитываются нормы расхода инструмента по всем деталям изделия а затем составляется сводная ведомость потребности инструмента на одно изделие;
-рассчитывается норма запаса инструмента в центральном инструментальном складе. (ЦИС).
Устанавливается три нормы запаса инструмента:
-минимальная норма запаса - это норма ниже которой запас инструмента не должен опускаться и должна обеспечить цеха инструментом в случаи если постановка инструмента запоздает.;
-запас-норма заказа - это норма, при которой должен выдаваться заказ на изготовление или приобретение новой партии инструмента.
Максимальная норма запаса это норма, выше которой запас инструмента не экономичен.
Для организации инструментального хозяйства (приобретение, изготовление, учет, хранение, складирование) весь инструмент в зависимости от его производственного назначения подразделяются на классы:
-металлорежущий,
-измерительный,
-вспомогательный,
-приспособление.
Каждый класс подразделяется на подклассы:
- резцы,
- фрезы.
Каждый подкласс делятся на группы:
резцы:
- токарные,
- строгальные,
-долбежные.
Каждая группа делится на подгруппы:
резцы токарные:
- расточные,
- отрезные,
- проходные,
- чистовые,
- подрезные.
В пределах каждой группы инструмент делятся на секции:
резцы токарные:
-прямые,
-изогнутые,
-отогнутые.
Каждому виду инструмента присваивается условное обозначение или индекс буквенное цифровое или смеженное.
Для нормализованных инструментов и приспособлений при цифровой системе обозначений присваиваются номера 0001до3999 нормативный инструмент и приспособления. 4001до 9999 для специальных приспособлений и инструментов.
4.7 Организация ремонта и обслуживания оборудования
Организация ремонта предусматривает поддержание работоспособности оборудования с обеспечением заданных по паспорту параметров.
Наиболее качественной является система планово - предупредительных ремонтов (ППР).
Система ППР представляет собой комплекс технических и организационных мероприятий по уходу, обслуживанию и ремонту оборудования, осуществляемых в плановом порядке и носящих предупредительный характер. По этой системе оборудование ежегодно проходит какой - либо вид ремонта. Для этого определяется длительность ремонтного цикла. Она зависит от количества смен, точности, длительности срока службы изнашиваемых узлов и деталей и других факторов. Состав ремонтного цикла определяется отдельно для каждой модели станка.
По системе планово - предупредительного ремонта ремонтный цикл состоит из следующих видов ремонта:
профилактические работы (осмотр) включают в себя ежедневный уход и надзор за оборудованием.
Текущий ремонт - это ремонт, при котором заменяется небольшое количество простых деталей.
Средний ремонт, при котором заменяются детали или простые сборочные единицы.
Капитальный ремонт, при котором осуществляется полная разборка изделия и ремонт систем автоматики и управления.
ППР осуществляют отдел главного механика и энергетика, а также службы цеховых механиков. Кроме того, ППР производится в соответствии с графиком в заранее установленные сроки.
4.8 Организация технического контроля
1.Задача отдела технического контроля
Отдел технического контроля (ОТК) является структурным подразделением предприятия, главная обязанность которого воспрепятствовать выпуску предприятием продукции, не соответствующей технической документации. ОТК контролирует качество изделий в соответствии со стандартами, техническими условиями, эталонами, конструкторской документацией, а также проверяет комплектность выпускаемой продукции. ОТК является самостоятельным отделом предприятия и возглавляется главным контролером или главным контролером качества. Начальник ОТК подчинен непосредственно директору предприятия. Все виды изготовленной предприятием продукции могут быть допущены к заводским или государственным испытаниям или переданы заказчику только после приема их ОТК и оформления в установленном порядке паспорта или формуляра, удостоверяющего качество изделия, а также с клеймом ОТК, если это предусмотрено соответствующей документацией. Порядок предъявления продукции ОТК определяется полной ответственностью исполнителей за качество изготовляемых ими деталей, узлов и изделий в условиях строжайшего соблюдения конструкторской и технологической документации.