Материал: Проектирование цехов авиазаводов. Будник А.П., Корольков В.И

n – число рабочих, одновременно работающих на стапеле или плотность работ;

m – число смен;

Величена расчетного количества стапелей или рабочих мест округляется в большую сторону до целого числа и называется принятым количеством стапелей или приспособленный Кпр.

Отношение расчетного количества стапелей к принятому называется коэффициентом загрузки стапелей и рабочих мест по времени

КСТ . К пр

Среднее значение коэффициента загрузки стапелей при сборке:

-панелей – 0,4 – 0,6;

-центропланов – 0,5 – 0,7;

-крыла – 0,5 – 0,8;

-фюзеляжа – 0,6 – 0,9;

-стабилизатора – 0,4 – 0,7 .

В агрегатно-сборочных цехах, наряду с основным расчетным оборудованием устанавливается дополнительное (не расчетное) оборудование (станки, пресса, верстаки для доделочных вне стапельных операций). Состав дополнительного оборудования определяется по таблице

1

Таблица 1

В мастерской цеховой механики и ремонта приспособлений устанавливаются токарновекторезный, вертикально – сверлильный, универсально фрезерные станки, наждачное точило, разметочная плита и 4

– 6 слесарных верстаков.

Количество механизированного инструмента принимается в процентах от числа производственных рабочих:

-пневмодрели – 27 %;

-пневмомодотки – 24 %;

-пневмоотвертки – 9 %;

-пневмогайковерты – 6 %.

5.6. Организация транспортных работ

Своевременное и бесперебойное обеспечение рабочих мест предметами труда зависит от организации транспортных работ. По схемам транспортных потоков выделяются три основные группы производственных участков агрегатно-сборочных цехов: сборки узлов; участки стапельной и внестапельной сборки. Основной формой организации сборочного производства является поточная и поточно – конвейерная сборки.

На участках узловых сборок для технологически и конструктивно подобных сборочных единицах обычно применяются многопредметные линии с перемещающимися объектами. На таких линиях межоперационная передача может осуществляется вручную с использованием тары, а также с применением конвейерных устройств.

На стапельной сборке агрегатов, секций и крупных узлов на однопредметных поточных линиях с неподвижными объектами сборки в качестве транспортных средств применяются верхние подъемнотранспортные средства. Для выемки агрегатов из стапеля используются краны со специальными такелажными приспособлениями или технологическими тележками.

На участках вне стапельных и монтажных работ, с однопредметными технологическими поточными линиями, с перемещающимися объектами, при неподвижных рабочих местах детали поступают из складов на рабочие места с помощью электрокар. Межоперационные транспортные работы при монтаже могут осуществляться пульсирующими напольными и подвесными конвейерами.

5.7.Расчет пульсирующего конвейера с принудительным движением для участков внестапельной сборки

и монтажа агрегатов

Рабочий такт (в часах), т.е. промежуток времени за который изделие сходит с пульсирующего конвейера, вычисляются по формуле

ФД .Р.

n П ,

где ФД.Р. – действительный (расчетный) фонд времени на рабочем месте в планируемый отрезок времени (смена, сутки, год) в часах;

П – программа выпуска агрегатов в тот же отрезок времени в штуках.

Такт пульсирующего потока с учетом времени передвижения конвейера на длину рабочей зоны или на один конвейерный стенд в минуту определяется формулой

где tпер – время перемещения конвейера с одной позиции на другую в минуту.

Расчетное количество стендов на поточно– пульсирующей линии зависит от трудоемкости вне стапельных работ и определяется формулой

C p Tсб n ,

пл

где Тсб – трудоемкость сборки на единицу изделия по данному виду работ в человеко-часах;

n – средняя плотность работ, или количество работающих на одном стенде конвейера.

Суммарное количество стендов на конвейере равно сумме всех видов монтажей систем самолетов. При недогрузке стендов для заданного вида монтажей необходимо перекомпоновывать стендовые задания, увеличивая объем работ в стенде за счет других монтажей.

Длина рабочей зоны конвейера определяется по формуле

L = l + И,

где l – длина стенда в метрах (длина изделия, установленного на тележку); И – расстояние между двумя стендами в метрах.

Длина всей конвейерной линии внестапельных и монтажных работ

равна

Lкл = Cпр L

где Спр – принятое количество стендов для одного вида работ.

Скорость движения пульсирующего конвейера (обычно принимается равной 1 – 3 м мин )

где Vк – скорость конвейера.

Коэффициент использования конвейерной линии определяется по формуле

где Тсб – трудоемкость сборочных работ на конвейере в человеко-часах; tост – потери времени на остановку конвейера по организационным неувязкам;

tТР – время транспортировки в часах.

Количество производственных работ на поточной линии определяется формулой

Pn T ,

где Т – трудоемкость работ на всей линии в человеко-часах; Отношение расчетного количества рабочих к принятому называется

коэффициентом загрузки рабочего места

Количество рабочих на стапеле определяется по формуле

Р ТП ,

Фдр'

где Т – трудоемкость сборки в человеко-часах; П – программа выпуска агрегатов в цехе;

Ф’др - действительный (расчетный) фонд (годовой) производственного рабочего.

Количество вспомогательных рабочих, ИТР, КСХ и МОП определяется в процентном отношении от числа производственных рабочих по таблице 2

5.8 Расчет площадей

Основой для предварительного (перед компоновкой и планировкой) расчета площадей агрегатно-сборочного цеха является программа выпуска агрегатов. На ее основе составляется ведомость зависимости числа рабочих от трудоемкости работ и программа выпуска.

Рабочая площадь цеха определяется формулой

Sp = SП + SB + Sc,

где SП , SB – производственная площадь (площадь, на которой собирают и испытывают узлы и агрегаты, площади под конвейерами и транспортным оборудованием, рабочими верстаками, стендами, инструментальными шкафчиками, местами для деталей и заготовок, узлов, местами контроля, испытаний и отработки, площади проходов, узлов, местами контроля, проездов, промежуточных складов ПРОСК и материальных авансовых складов МАСК)

SB – вспомогательная площадь (площадь участков ремонта оборудования и инструмента);

Sc – складская площадь.

Производственная площадь определяется с помощью норм удельных площадей по формуле

SП = ОП + Sуд,

где

ОП – количество единиц принятого оборудования;

Sуд – удельная площадь на единицу оборудования в м2. Вспомогательная и складская площади рассчитываются в процентах: а) площади энергоузлов (тепловых вводов, вентиляции, отопления)

принимаются в размере 2 – 2,5 %; б) для магистральных (обще корпусных) проездов 4 – 8 % общей

площади корпуса.

Общая площадь цеха определяется формулой

где

Sбыт – площадь бытовок;

а – коэффициент вспомогательной площади в %; в – коэффициент, учитывающей площадь, занятую проходами,

вентиляционными площадками, транспортными проездами и т.д. в %. Общая площадь цеха может быть определена как

So = Sп + 0,25Sn

где

0,25Sn – учитывает вспомогательную и складскую площади. Графики норм удельных производственных площадей на единицу

оборудования или одно рабочее место приводятся на рис. 1 – 6.