Материал: Проектирование цехов авиазаводов. Будник А.П., Корольков В.И

1)для безнивелировочного соединения агрегатов;

2)для испытаний на герметичность трубопроводных систем (топливной, дренажной, противопожарной, гидравлической и др.);

3)для отработки шасси, тормозов, закрылков, специальных систем;

4)проверки электро-радио жгутов и систем.

6.4 Расчет непрерывно действующего конвейера.

Особенностями неправильного потока является четкий рабочий технологический процесс, разработанный по принципу стендовых заданий с их строгой синхронизацией по времени. В соответствии с заданиями конвейерная линия делится на рабочие зоны, т.е. равные длине стенда плюс разрыв между двумя стендами.

При расчете конвейерной линии определяется ее такт

Фд. р. m K ,

П

где К ≈ 0,97 – коэффициент учитывающий потери времени на ремонт оборудования на конвейерной линии.

Количество рабочих мест или количество стендов для монтажа на конвейере определяется формулой

Зр Тмонрn ,

где Тмонт – трудоемкость данного монтажа на конвейере на единицу изделия в человеко-часах;

N – количество одновременно работающих в рабочей зоне. Количество рабочих зон на конвейере определяется суммой

количества зон всех монтажей (электро-радиооборудования, шасси, управления и т.д.).

Длина рабочей зоны – расстояние, на которое перемещается изделие за время выполнения работ на нем:

L = V или L = ст,

где V – скорость движения конвейера в м/мин; ст – длина тележечного стенда;

И – расстояние между стендами. Скорость непрерывного конвейера:

V L .

Обычно скорость конвейера лежит в пределах от 0,25 до 3,5 м/мин Длина всего конвейера:

где Зпр – принятое количество зон; Зр – количество рабочих зон для каждого вида монтажей;

Зк – количество контрольных зон (Зк ≈ 10% от числа производственных зон).

Площадь конвейера:

З = ( Шк + 2П ) Lкон,

где Шк – ширина в м ( Шк = 3-6 м); П – ширина прохода по сторонам конвейера;

Lкон – длина конвейера в м.

В сборочном цехе на конвейере, обычно выполняются: монтажи жгутов электропроводки, трубопроводов, кислородного и высокоточного оборудования. В цехе должен быть участок или мастерские верстачных работ ( например участок сборки электрожгутов с плазовыми и монтажными столами. Размеры столов: ширина односторонних 750 – 800 мм; двухсторонних 1300 – 1400 мм; высота 850 – 900 мм. Расстояние между осями тисков монтажных столов берется от 1250 до 1500 мм.

Количество узлов или сборочных единиц изготавливаемых на стенде в

где ФН - номинальный годовой фонд времени работы стенда для одной смены в часах;

К - коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования;

M - количество смен;

Тсб - трудоемкость сборочных работ по данному виду узлов. Количество рабочих мест (стендов) для верстачной сборки заданного

количества узлов определяется по формуле:

6.5 Определение количества работающих в цехе

окончательной сборки.

В цехе окончательной сборки работают следующие категории работников:

а) производственные (сборщики главного конвейера, слесарисборщики, испытатели);

б) вспомогательные; в) инженерно-технические;

г) счетно-конторский персонал; д) младший обслуживающий персонал.

Количество сборщиков на стендах главной конвейерной линии определяется формулой:

где Тсб - трудоемкость работ одной смены сборщиков;

- такт работы в минутах или часах.

Общее количество сборщиков на конвейерной линии:

Скон Скон .

Количество слесарей сборщиков на верстачных (внестапельных) работах находится по формуле:

Ссб Т сб П . Фдр

Общее количество сборщиков в цехе:

Кобщ Скон Ссб .

Количество вспомогательных рабочих, ИТР, МОП определяется нормами технологического проектирования, таблица 9.

Нормы расчета количества вспомогательных рабочих, ИТР, КСХ и МОП в процентах от численности производственных рабочих в сборочных цехах.

Таблица 9

Производственная площадь цеха окончательной сборки определяется суммой площадей производственных отделений:

Технологические нормы площади на рабочее место приведены в таблице 10 и рис. 15

Рис.15 График удельных производственных площадей по цехам предварительной и окончательной сборки

Для проектирования отделений подготовки двигателей и авиационных винтов нормы удельных площадей приведены в таблице 11.

Таблица 11