УДК 621.396.
В.С. Скоробогатов, Ю.М. Данилов
ДОПУСКИ, ПРИПУСКИ И КУЗНЕЧНЫЕ НАПУСКИ НА ПОКОВКИ СТАЛЬНЫЕ ШТАМПОВАННЫЕ
Приводится методика формулы и таблицы для определения допусков, припусков и кузнечных напусков на поковки стальные штампованные в электронной промышленности
Допуски, припуски и кузнечные напуски устанавливаются в зависимости от конструктивных характеристик поковки, приведенных в табл. 1, и определяются исходя из шероховатости обработанной поверхности детали, изготовляемой из поковки. Для 1-го класса точности Т1 допуски устанавливаются на те функциональные поверхности, которые не подвергаются окончательной обработке.
Расчетная масса поковки определяется как масса подвергаемой деформации поковки или ее частей. В массу поковки не входят масса облоя и перемычки пробитого отверстия.
При высадке поковок на горизонтально-ковочных машинах или местной штамповке на молотах и прессах масса поковки включает массу части стержня, зажатого штампами.
Расчетная масса поковки определяется исходя из ее номинальных размеров.
Ориентировочную величину расчетной массы поковки (Q) допускается вычислять по формуле
Q = q Кр, |
(1) |
где Q – расчетная масса поковки, кг; q – масса детали, кг;
Кр - расчетный коэффициент, приводится в табл. 8.
Класс точности поковки устанавливается в зависимости от технологического процесса и оборудования для ее изготовления (табл. 7), а также исходя из предъявляемых требований к точности размеров поковки.
36
Допускаются различные классы точности для разных размеров одной и той же поковки. При этом класс точности определяется по преобладающему числу размеров одного класса точности, предусмотренному чертежом поковки.
Класс точности, группа стали, степень сложности должны быть указаны на чертеже поковки.
Исходный индекс для последующего назначения основных при-пусков, допусков и допускаемых отклонений определяется в зависи-мости от массы, марки стали, степени сложности и класса точности поковки (табл. 3).
Для определения исходного индекса по табл. 3 в графе «Масса поковки» находят соответствующую данной массе строку и, смещаясь по горизонтали вправо или по утолщенным наклонным линиям вправо вниз до пересечения с вертикальными линиями, соответствующими заданным значениям группы стали М, степени сложности С, класса точности Т, устанавливают исходный индекс (от 1 до
23).
Примеры (табл. 2):
1.Масса поковки 0,5 кг, (определяется по формуле1) группа стали М1 (табл. 1); степень сложности С1 (рис. 1, 2), класс точности Т2 (табл. 7).
Исходный индекс – 3 (табл. 2).
2.Масса поковки 1,5 кг, (определяется по формуле .1) группа стали М3 (табл. 1); степень сложности С2(рис. 1, 2), класс точности Т1 (табл. 7).
Исходный индекс – 6 (табл. 2).
Исходный индекс должен быть указан на чертеже поковки. Припуск на механическую обработку включает основной, а
также дополнительные припуски, учитывающие отклонения формы поков-ки. Величины припусков следует назначать на одну сторону номинального размера поковки.
Основные припуски на механическую обработку поковок в зависимости от исходного индекса, линейных размеров и шероховатости поверхности детали устанавливаются по табл. 4.
Припуски на толщину поковки, подвергаемой холодной или горячей калибровке, и поле допуска устанавливаются по формулам 21-23. Дополнительные припуски, учитывающие смещение поковки,
37
изогнутость, отклонения от плоскостности и прямолинейности, межцентрового и межосевого расстояний, угловых размеров, определяются исходя из формы поковки и технологии ее изготов-ления по формулам 2-6 и 19.
В зависимости от класса точности Т устанавливаются дополнительные припуски на механическую обработку. Разрешается округлять линейные размеры поковки с точностью до 0,5 мм.
При назначении величины припуска на поверхность, положение которой определяется двумя и более размерами поковки, устанавливается наибольшее значение припуска для данной поверхности.
Дополнительный припуск, мм, учитывающий смещение по поверхности разъема штампов, при массе поковок Q = 1,0 10 кг и
классе точности Т = 1 5 для поверхности разъема: |
|
плоской |
|
Zп = 0,007 + 0,008 Q + 0,015 Т + 0,003 Q Т, |
(2) |
симметрично изогнутой |
|
Zси = 0,03 + 0,019 Q + 0,047 Т + 0,003 Q Т, |
(3) |
несимметрично изогнутой |
|
Zни = 0,17 + 0,0028 Q + 0,017 Т + 0,008 Q Т, |
(4) |
Результат, полученный по формулам 2-4 округлить до десятых долей мм.
При изготовлении поковок по классу точности Т5 с применением пламенного нагрева заготовок допускается увеличение припуска для поковок с массой: до 3,2 г - до 0,5 мм; с 3,2 до 10,0 кг - 0,8 мм; свыше 10,0 кг до 1,0 мм.
Припуски, мм, для классов точности Т на изогнутость и отклонение от плоскостности и прямолинейности, мм, при наиболь-
шем размере поковки L = 100-400 мм, |
|
Zиз = -0,025 + 0,0005 L + 0,0583 Т + 0,0002 L Т. |
(5) |
Результат округлить до десятых долей мм. |
|
Припуски, мм, для классов точности Т на отклонение межо- |
|
севого расстояния L, мм, |
|
Zмр = 0,08 + 0,029 Т + 0,0007 L Т. |
(6) |
Результат округлить до десятых долей мм. |
|
Минимальная величина радиусов закругления Rmin, мм, при
38
глубине полости ручья штампа h = 10-50 мм, и |
массе поковки |
Q = 1-16 кг, |
|
Rmin = 0,68 + 0,07 Q + 0,025 h. |
(7) |
Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковок назначаются в зависимости от исходного индекса и размеров поковки по табл. 5. Допускаемые отклонения внутренних размеров поковок должны устанавливаться с обратными знаками. Допуски и допускаемые отклонения размеров, отражающие односторонний износ штампов, равны 0,5 величин, приведенных в табл. 5. Допуски и допускаемые отклонения размеров толщины, учитывающие недоштамповку, устанавливаются по наибольшей толщине поковки и распространяются на все размеры ее толщины. Допуск размеров, не указанный на чертеже поковки, принимается равным 1,5 допуска соответствующего размера поковки с равными допускаемыми отклонениями. Для поковок, у которых стержень выходит за пределы штампа и не подвергается деформации, допуск , мм, длины стерж-
ня, для классов точности Т принимают: |
|
= Т + 1 |
(8) |
Величина допуска длины недеформированного стержня у по- |
|
ковок, полученных двусторонней высадкой, удваивается. |
|
Допускаемая величина смещения по поверхности |
разъема |
штампа при плоской поверхности разъема пл, мм, симметрично изогнутой си и несимметрично изогнутой ни представлено в формулах
9-11
пл = 0,097 + 0,028 Q + 0,069 Т + 0,005 Q Т |
(9) |
си = 0,06 + 0,039 Q + 0,09 Т + 0,006 Q Т |
(10) |
ни = 0,164 + 0,036 Q + 0,092 Т + 0,008 Q Т |
(11) |
Допускаемая величина остаточного облоя для плоской поверхности разъема опл, мм, симметрично изогнутой оси и несиммет-
рично изогнутой они представлено в формулах 12-14 |
|
опл = 0,158 + 0,042 Q + 0,097 Т + 0,003 Q Т |
(12) |
оси = 0,364 + 0,036 Q + 0,092 Т + 0,008 Q Т |
(13) |
они = 0,467 + 0,033 Q + 0,089 Т + 0,011 Q Т |
(14) |
Допускаемая величина высоты заусенца на поковке по кон-
39
туру обрезки облоя не должна превышать: 2 мм – для поковок масссой до 1,0 кг включительно; 3 мм свыше 1,0 кг до 5,6 кг включиельно; 5 мм свыше 5,6 кг до 50,0 кг включительно; 6 мм свыше 50,0 кг, а при пробивке отверстия эта величина может быть увеличена в
1,3 раза.
Допускаемая величина заусенца hз, мм, образовавшегося по контуру пуансона при штамповке в закрытых штампах (безоблойной), при максимальном радиусе поперечного сечения поковки L до 40 мм, на поверхности разъема штампа и степени сложности поков-
ки С определяется по формуле 12.15, при Q = 3,2 до 20 кг. |
|
hз = -0,38 + 0,119 Q + С. |
(15) |
Для L = 40-100 мм к результату расчета по формуле (15) прибавить 1 мм. Для L = 100-160 мм к результату расчета по формуле (15) прибавить 2 мм. Для L = 160-250 мм к результату расчета по формуле (15) прибавить 3 мм, а свыше 250 мм прибавить 4 мм. Для степени сложности С1 подставить степень сложности С2 (т.е. 2). Результат расчета округлить до целого числа.
Допускаемое наибольшее отклонение от концентричности пробитого в поковке отверстия к, мм, при наибольшем размере по-
ковки L = 100-400 мм и классе точности Т определяется: |
|
к = 0,208 + 0,0004 L + 0,058 Т + 0,001 L Т, |
(16) |
к соответствует началу пробивки (со стороны входа пуансона в поковку). В конце пробивки эти отклонения могут быть увеличены на 25 %.
Допускаемые отклонения по изогнутости из, мм, от плоскостности и от прямолинейности для плоских поверхностей при наибольшем размере поковки L = 100-400 мм и классе точности Т
определяется: |
|
из = 0,117 + 0,00058 L + 0,083 Т + 0,00047 L Т, |
(17) |
В данных величинах не учитываются перепады по высоте, толщине или ширине поковок.
Допуск радиального биения цилиндрических поверхностей не должен превышать удвоенной величины, полученной по формуле
(17).
Допускаемые отклонения межосевого расстояния мо, мм, при L = 60-400 мм и классе точности Т:
40