Материал: Проблемы обеспечения надежности и качества приборов, устройств и систем. межвузовский сборник научных трудов
Таблица 2 Пример для определения исходного индекса [1, с. 9]
Таблица 3
Определение исходного индекса [1, с. 10]
46
Таблица 4 Основные припуски на механическую обработку (на сторо-
ну), мм [1, с. 12-13]
|
Толщина детали |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
индекс |
до 25 |
|
|
25-40 |
|
|
40-63 |
|
|
63-100 |
|
|
Длина, ширина, диаметр, глубина и высота детали |
|
|
||||||||||
до 40 |
|
|
40-100 |
|
100-160 |
|
160-250 |
|
||||
Исходный |
|
|
|
|
|
|||||||
100 |
10 |
1,25 |
100 |
10 |
1,25 |
100 |
10 |
1,25 |
100 |
10 |
1,25 |
|
12,5 |
1,6 |
|
12,5 |
1,6 |
|
12,5 |
1,6 |
|
12,5 |
1,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
0,4 |
0,6 |
0,7 |
0,4 |
0,6 |
0,7 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,6 |
0,8 |
0,9 |
2 |
0,4 |
0,6 |
0,7 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,6 |
0,8 |
0,9 |
0,6 |
0,8 |
0,9 |
3 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,6 |
0,8 |
0,9 |
0,6 |
0,8 |
0,9 |
0,7 |
0,9 |
1,0 |
4 |
0,6 |
0,8 |
0,9 |
0,6 |
0,8 |
0,9 |
0,7 |
0,9 |
1,0 |
0,8 |
1,0 |
1,1 |
5 |
0,6 |
0,8 |
0,9 |
0,7 |
0,9 |
1,0 |
0,8 |
1,0 |
1,1 |
0,9 |
1,1 |
1,2 |
6 |
0,7 |
0,9 |
1,0 |
0,8 |
1,0 |
1,1 |
0,9 |
1,1 |
1,2 |
1,0 |
1,3 |
1,4 |
7 |
0,8 |
1,0 |
1,1 |
0,9 |
1,1 |
1,2 |
1,0 |
1,3 |
1,4 |
1,1 |
1,4 |
1,5 |
8 |
0,9 |
1,1 |
1,2 |
1,0 |
1,3 |
1,4 |
1,1 |
1,4 |
1,5 |
1,2 |
1,5 |
1,6 |
9 |
1,0 |
1,3 |
1,4 |
1,1 |
1,4 |
1,5 |
1,2 |
1,5 |
1,6 |
1,3 |
1,6 |
1,8 |
10 |
1,1 |
1,4 |
1,5 |
1,2 |
1,5 |
1,6 |
1,3 |
1,6 |
1,8 |
1,4 |
1,7 |
1,9 |
11 |
1,2 |
1,5 |
1,6 |
1,3 |
1,6 |
1,8 |
1,4 |
1,7 |
1,9 |
1,5 |
1,8 |
2,0 |
12 |
1,3 |
1,6 |
1,8 |
1,4 |
1,7 |
1,9 |
1,5 |
1,8 |
2,0 |
1,7 |
2,0 |
2,2 |
13 |
1,4 |
1,7 |
1,9 |
1,5 |
1,8 |
2,0 |
1,7 |
2,0 |
2,2 |
1,9 |
2,3 |
2,5 |
14 |
1,5 |
1,8 |
2,0 |
1,7 |
2,0 |
2,2 |
1,9 |
2,3 |
2,5 |
2,0 |
2,5 |
2,7 |
15 |
1,7 |
2,0 |
2,2 |
1,9 |
2,3 |
2,5 |
2,0 |
2,5 |
2,7 |
2,2 |
2,7 |
3,0 |
16 |
1,9 |
2,3 |
2,5 |
2,0 |
2,5 |
2,7 |
2,2 |
2,7 |
3,0 |
2,4 |
3,0 |
3,3 |
17 |
2,0 |
2,5 |
2,7 |
2,2 |
2,7 |
3,0 |
2,4 |
3,0 |
3,3 |
2,6 |
3,2 |
3,5 |
18 |
2,2 |
2,7 |
3,0 |
2,4 |
3,0 |
3,3 |
2,6 |
3,2 |
3,5 |
2,8 |
3,5 |
3,8 |
19 |
2,4 |
3,0 |
3,3 |
2,6 |
3,2 |
3,5 |
2,8 |
3,5 |
3,8 |
3,0 |
3,8 |
4,1 |
20 |
2,6 |
3,2 |
3,5 |
2,8 |
3,5 |
3,8 |
3,0 |
3,8 |
4,1 |
3,4 |
4,3 |
4,7 |
21 |
2,8 |
3,5 |
3,8 |
3,0 |
3,8 |
4,1 |
3,4 |
4,3 |
4,7 |
3,7 |
4,7 |
5,1 |
22 |
3,0 |
3,8 |
4,1 |
3,4 |
4,3 |
4,7 |
3,7 |
4,7 |
5,1 |
4,1 |
5,1 |
5,6 |
23 |
3,4 |
4,3 |
4,7 |
3,7 |
4,7 |
5,1 |
4,1 |
5,1 |
5,6 |
4,5 |
5,7 |
6,2 |
Примечание: Данные для больших размеров приведены в литературе [1].
47
Таблица 5
Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковок, мм [1, с. 17-19]
Наибольшая толщина поковки, мм
до 40 |
40-53 |
63-100 |
100-160 |
160-250 |
св. 250 |
Исходный |
индекс |
Длина, ширина, диаметр, глубина и высота поковки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
до 40 |
|
|
40-100 |
|
100-160 |
|
160-250 |
|
250-400 |
|
400-630 |
|
630-1000 |
|
1000-1600 |
|
1600-2500 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
0,3 |
+0,2 |
0,4 |
+0,3 |
0,5 |
+0,3 |
0,6 |
+0,4 |
0,7 |
+0,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
-0,1 |
|
|
-0,1 |
|
|
-0,2 |
|
|
-0,2 |
|
|
-0,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
0,4 |
+0,3 |
0,5 |
+0,3 |
0,5 |
+0,4 |
0,7 |
+0,5 |
0,8 |
+0,5 |
0,9 |
+0,6 |
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
-0,1 |
-0,2 |
-0,2 |
-0,2 |
-0,3 |
-0,3 |
|||||||||||||||||||||
3 |
|
0,5 |
+0,3 |
0,6 |
+0,4 |
0,7 |
+0,5 |
0,8 |
+0,5 |
0,9 |
+0,6 |
1,0 |
+0,7 |
1,2 |
+0,8 |
|
|
|
|
||||||||
|
-0,2 |
-0,2 |
-0,2 |
-0,3 |
-0,3 |
-0,3 |
-0,4 |
||||||||||||||||||||
4 |
|
0,6 |
+0,4 |
0,7 |
+0,5 |
0,8 |
+0,5 |
0,9 |
+0,6 |
1,0 |
+0,7 |
1,2 |
+0,8 |
1,4 |
+0,9 |
|
|
|
|
||||||||
|
-0,2 |
-0,2 |
-0,3 |
-0,3 |
-0,3 |
-0,4 |
-0,5 |
||||||||||||||||||||
5 |
|
0,7 |
+0,5 |
0,8 |
+0,5 |
0,9 |
+0,6 |
1,0 |
+0,7 |
1,2 |
+0,8 |
1,4 |
+0,9 |
1,6 |
+1,1 |
2,0 |
+1,3 |
|
|
||||||||
|
-0,2 |
-0,3 |
-0,3 |
-0,3 |
-0,4 |
-0,5 |
-0,5 |
-0,7 |
|||||||||||||||||||
6 |
|
0,8 |
+0,5 |
0,9 |
+0,6 |
1,0 |
+0,7 |
1,2 |
+0,8 |
1,4 |
+0,9 |
1,6 |
+1,1 |
2,0 |
+1,3 |
2,2 |
+1,4 |
2,5 |
+1,6 |
||||||||
|
-0,3 |
-0,3 |
-0,3 |
-0,4 |
-0,5 |
-0,5 |
-0,7 |
-0,8 |
-0,9 |
||||||||||||||||||
7 |
|
0,9 |
+0,6 |
1,0 |
+0,7 |
1,2 |
+0,8 |
1,4 |
+0,9 |
1,6 |
+1,1 |
2,0 |
+1,3 |
2,2 |
+1,4 |
2,5 |
+1,6 |
2,8 |
+1,8 |
||||||||
|
-0,3 |
-0,3 |
-0,4 |
-0,5 |
-0,5 |
-0,7 |
-0,8 |
-0,9 |
-1,0 |
||||||||||||||||||
8 |
|
1,0 |
+0,7 |
1,2 |
+0,8 |
1,4 |
+0,9 |
1,6 |
+1,1 |
2,0 |
+1,3 |
2,2 |
+1,4 |
2,5 |
+1,6 |
2,8 |
+1,8 |
3,2 |
+2,1 |
||||||||
|
-0,3 |
-0,4 |
-0,5 |
-0,5 |
-0,7 |
-0,8 |
-0,9 |
-1,0 |
-1,1 |
||||||||||||||||||
9 |
|
1,2 |
+0,8 |
1,4 |
+0,9 |
1,6 |
+1,1 |
2,0 |
+1,3 |
2,2 |
+1,4 |
2,5 |
+1,6 |
2,8 |
+1,8 |
3,2 |
+2,1 |
3,6 |
+2,4 |
||||||||
|
-0,4 |
-0,5 |
-0,5 |
-0,7 |
-0,8 |
-0,9 |
-1,0 |
-1,1 |
-1,2 |
||||||||||||||||||
Примечание: Данные для больших размеров приведены в литературе [1].
48
Таблица 6
Штамповочные уклоны [1, с. 26]
|
|
|
Штамповочные уклоны, град |
|
|||||
|
Оборудование |
|
на наруж- |
|
|
на |
внут- |
|
|
|
|
ной |
ренней |
|
|
|
|||
|
|
|
поверхно- |
|
|
поверхно- |
|
||
|
|
|
сти |
сти |
|
|
|
||
|
Штамповочные |
мо- |
|
|
|
|
|
|
|
|
лоты, прессы без выталки- |
7 |
|
|
|
10 |
|
|
|
|
вателей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Прессы с выталки- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вателями, горизонтально- |
5 |
|
|
|
7 |
|
|
|
|
ковочные машины |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Горячештамповоч- |
1 |
|
|
|
2 |
|
|
|
|
ные автоматы |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Выбор класса точности поковок [1, с. 28] |
Таблица 7 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|||||
|
Оборудование |
|
|
|
|
Класс точности |
|
||
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
||
|
|
|
|
||||||
|
Кривошипные |
горячештампо- |
|
|
|
|
|
||
вочные прессы: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
открытая (облойная) штамповка |
|
|
|
|
|
|||
|
закрытая штамповка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
выдавливание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Горизонтально-ковочные маши- |
|
|
|
|
|
|||
ны |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Прессы винтовые, гидравличе-
ские
Горячештамповочные автоматы
Штамповочные молоты
Калибровка объемная (горячая и холодная)
Прецизионная штамповка
49
Примечания:
1.Прецизионная штамповка – способ штамповки, обеспечивающий устанавливаемую точность и шероховатость одной или не
скольких функциональных поверхностей поковки, которые не подвергаются окончательной обработке.
2.При пламенном нагреве заготовок допускается снижение точности для классов Т2-Т4 на один класс.
3.При холодной или горячей плоскостной калибровке точность принимается на один класс выше.
Таблица 8 Коэффициент (Кр) для определения ориентировочной расчетной массы поковки [1, с. 31]
Гру- |
Характеристика |
Типовые |
KP |
|
ппа |
детали |
представители |
||
|
||||
1 |
Удлиненной формы |
|
|
|
1.1 |
С прямой осью |
Валы, оси, цапфы, шатуны |
1,3-1,6 |
|
1.2 |
С изогнутой осью |
Рычаги, сошки рулевого |
1,1-1,4 |
|
управления |
||||
|
|
|
||
2 |
Круглые и многогранные в плане |
|
||
2.1 |
Круглые |
Шестерни, ступицы, фланцы |
1,5-1,8 |
|
2.2 |
Квадратные, прямоугольные, |
Фланцы, ступицы, гайки |
1,3-1,7 |
|
многогранные |
||||
2.3 |
С отростками |
Крестовины, вилки |
1,4-1,6 |
|
|
Комбинированной (сочетаю- |
Кулаки поворотные, колен- |
|
|
3 |
щей элементы групп 1 и 2-й) |
чатые валы |
1,3-1,8 |
|
|
конфигурации |
|
|
|
|
С большим объемом необраба- |
Балки передних осей, рычаги |
|
|
4 |
переключения коробок пере- |
1,1-1,3 |
||
|
тываемых поверхностей |
дач, буксирные крюки |
|
|
|
|
|
||
|
С отверстиями, углублениями, |
|
|
|
5 |
поднутрениями, не оформляе- |
Полые валы, фланцы, блоки |
1,8-2,2 |
|
мыми в поковке при штампов- |
шестерен |
|||
|
|
|||
|
ке |
|
|
|
|
50 |
|
||