Материал: Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация». Кружаев К.В., Левин В.С
формата А4 (рис. 3.2), и выполняем расчёт значений предельных размеров, допусков и зазоров отверстия и вала, допуск посадки.
Рис. 3.2. Схема полей допусков для посадки 25 H 7
f 6
Расчёт предельных размеров вала и отверстия:
Dmax D ES 25 0,021 25,021мм ,
Dmin D EI 25 0 25,000мм,
dmax d es 25 ( 0,020) 24,980мм , dmin d ei 25 ( 0,033) 24,967мм .
Расчёт допусков размеров вала и отверстия:
TD ES EI 21 0 21мкм,
TD Dmax Dmin 25,021 20,000 0,021мм ,
Td es ei 20 ( 33) 13мкм,
Td dmax dmin 24,980 24,967 0,013мм .
Расчёт величин предельных зазоров (натягов):
Smax Dmax dmin 25,021 19,967 0,054мм ,
Smax ES ei 21 ( 33) 54мкм,
Smin Dmin dmax 25,000 19,980 0,020мм ,
Smin EI es 0 ( 0,020) 20мкм.
21
Расчёт допуска посадки:
TS Smax Smin 0,054 0,020 0,034мм ,
TS TD Td 21 13 0,034мм .
|
H 7 0,021 |
|
|
Характеристика посадки. Посадка 25 |
f 6 0,020 |
|
с номинальным |
|
0,033 |
|
|
диаметром соединения 25 мм выполнена в системе отверстия, с зазором,
комбинированная по квалитетам: отверстие - |
H 7 , вал - f 6 . |
|
|
|||
|
|
|
H 7 0,021 |
|
|
|
2) Расчёт параметров посадки №2 - |
25 |
k6 0,015 |
|
и построение полей |
||
|
|
|
0,002 |
|
|
|
допусков |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 4 |
Сводная таблица параметров отверстия и вала для посадки 25 H 7 k6 |
||||||
|
|
|
|
|
||
Параметры посадки |
Отверстие 25H 7 |
|
|
Вал 25k6 |
||
|
|
|
|
|
|
|
Номинальный размер, мм |
|
D 25 |
|
|
d 25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Нижнее отклонение, мкм |
|
EI 0 |
|
|
ei 2 |
|
Верхнее отклонение, мкм |
ES 21 |
|
|
es 15 |
||
|
|
|
|
|
|
|
Основное отклонение, мкм |
|
EI 0 |
|
|
ei 2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Допуск, мкм |
|
TD 21 |
|
|
Td 13 |
|
По данным из табл. 4 строим схемы полей допусков соединения на листе формата А4 (рис. 3.3), и выполняем расчёт значений предельных размеров, допусков и зазоров отверстия и вала, допуск посадки.
Рис. 3.3. Схема полей допусков для посадки 25 H 7
k6
Расчёт предельных размеров вала и отверстия:
Dmax D ES 25 0,021 25,021мм ,
22
Dmin D EI 25 0 25,000мм , dmax d es 25 0,015 25,015мм , dmin d ei 25 0,002 25,002мм .
Расчёт допусков размеров вала и отверстия:
TD ES EI 21 0 21мкм ,
TD Dmax Dmin 25,021 25,000 0,021мм ,
Td es ei 15 2 13мкм ,
Td dmax dmin 25,015 25,002 0,013мм .
Расчёт величин предельных зазоров (натягов):
Nmax es EI 15 0 15мкм,
Nmin ei ES 2 21 19мкм,
Nmin Smax .
Расчёт допуска посадки:
TN Nmax Nmin 15 ( 19) 34мкм ,
TN TD Td 21 13 34мкм .
|
H 7 0,021 |
|
|
Характеристика посадки. Посадка 25 |
k6 0,015 |
|
с номинальным |
|
0,002 |
|
|
диаметром соединения 25 мм выполнена в системе отверстия, переходная, комбинированная по квалитетам: отверстие - H 7 , вал - k6 .
3) Выбор средств измерения.
Для измерений размеров отверстия и вала требуется выбрать измерительный инструмент. Определяем допустимую погрешность измерений по формуле (3.5):
lim , |
(3.5) |
23 |
|
где - допустимая погрешность |
измерения [15], [16]; |
lim |
- |
|||
предельная погрешность измерения наружных линейных размеров. |
|
|
||||
Данные средств измерения сведены в табл. 5. |
|
|
||||
|
|
|
|
|
Таблица 5 |
|
|
Сводная таблица по выбору средств измерения |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
Обозначение |
Допуск |
Допускаемая |
Предельная |
Измерительные |
|
|
деталей |
IT : |
погрешность |
погрешность |
инструменты |
|
|
соединения |
TD Td , |
измерения |
lim , мкм |
|
|
|
|
, мкм |
|
|
|
|
|
|
мкм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отверстие |
TD 21 |
12 |
10 |
Нутромер индикаторный (МИ) при |
||
25Н7 |
|
|
|
замене отсчетного устройства с ценой |
||
|
|
|
|
деления 0,001 мм или 0,002 |
|
|
Вал |
Td 13 |
8 |
12 |
Микрометр рычажный (МР, МРИ) при |
||
25f6 |
|
|
|
настройке на нуль по концевым мерам |
||
|
|
|
|
длины и использованием |
отсчета |
на |
|
|
|
|
10 делениях шкалы |
|
|
3.3.Контрольные вопросы к заданию № 2
1.Какие системы и виды посадок предусмотрены стандартом?
2.Что такое основная и комбинированная посадка?
3.Как вычислить предельные зазоры (натяги) через предельные размеры
иотклонения сопрягаемых деталей?
4.Как изменится схема полей допусков соединения при изменении квалитета вала и отверстия?
5.Как рассчитать допуск посадки?
24
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Стандартизация, взаимозаменяемость, метрология, технические измерения и сертификация продукции, работ и услуг являются инструментами обеспечения качества изделий. На основе стандартизации сформированы принципы и нормативные акты взаимозаменяемости, метрологии, технических измерений, систем управления качеством и сертификации.
К основным задачам стандартизации, наряду с требованиями к качеству и точности изготовления, относится стандартизация метрологического обеспечения. Стандартизована вся измерительная техника, методы и средства измерений, а также методы и средства поверки последних, без чего единство измерений невозможно.
Освоение дисциплины, в которой изучаются вопросы нормирования точности, стандартизации и взаимозаменяемости является частью профессиональной подготовки инженеров. Знания, полученные студентами, закрепляются при выполнении курсовых и дипломных проектов. Закрепление теоретических положений курса, развитие навыков использования справочного материала и умения проводить инженерные расчеты при решении типовых конструкторских и технологических задач является основной целью настоящего методического указания.
В методическом указании изложены теоретические сведения по вопросам стандартизации и взаимозаменяемости деталей агрегатов ЖРД, выбору посадок, расчёту подшипников скольжения, определению параметров элементов соединений, осуществляемых селективной сборкой, принципы построения размерных цепей. Приведены примеры выполнения сборочных чертежей и типовых деталей, расчета и выбора допусков расположения, формы и шероховатости поверхности, а также задания на курсовую работу и примеры их выполнения.
25