Назначение и принцип работы агрегата. Пироклапан (рис. 2.9 а)
предназначен для перекрытия линии подачи компонента топлива в камеру сгорания при выключении двигателя. Для срабатывания пироклапана применен пиропатрон, устанавливаемый в гнездо угольника 2.
В открытом положении (до начала пуска, а также в процессе его работы) клапан 5 удерживается чекой 4. При подаче напряжения на пиропатрон происходит воспламенение его заряда; силой давления продуктов сгорания на поршень 3 срезается уплотнительный буртик чеки 4, которая выходит из зацепления с клапаном 5 и заклинивается по конусной поверхности в угольнике 2. Под действием силы пружины 6 и перепада давлений клапан 5 перемещается и заклинивается в седле, выполненном в выходном штуцере корпуса 1, прекращая доступ компонента топлива в камеру сгорания.
а) |
б) |
Рис. 2.9. Изделие – «Клапан отсечной с пироприводом»: |
|
а – клапан отсечной с пироприводом; б – спецификация изделия
Чертежи деталей выполняются на листах формата А4 (А3) с угловым штампом. На чертеже необходимо проставить все необходимые линейные размеры, допуски и предельные отклонения посадок, допуски формы и расположения, шероховатость поверхностей.
16
а) б)
Рис. 2.10. Изделие – «Клапан отсечной с пироприводом»:
а– гайка накидная; б – поршень
2.8.Контрольные вопросы к заданию № 1
1.Назначение и принцип действия агрегата автоматики.
2.Правила изображения деталей на чертежах.
3.Рекомендации по рациональной простановке линейных размеров.
4.Правила и рекомендации по указанию допусков и предельных отклонений.
5.Правила и рекомендации по указанию допусков формы и расположения.
6.Нормирование, обозначение и изображение шероховатости на
чертежах.
7.В каком положении изображают деталь на чертеже?
8.Какое количество размеров должно быть на чертеже?
17
3.ЗАДАНИЕ № 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ И ПОСТРОЕНИЕ ПОЛЕЙ ДОПУСКОВ ЭЛЕМЕНТОВ ГЛАДКИХ СОЕДИНЕНИЙ
Цель задания:
-Изучить основную стандартную терминологию курса и научиться определять отклонения, допуск размера, предельные размеры, предельные зазоры или натяги соединения, допуск посадки.
-Научиться давать характеристику посадки и правильно проставлять отклонения размеров на сборочных чертежах и чертежах деталей.
-Научиться выбирать измерительные средства для контроля размеров гладких цилиндрических деталей.
3.1. Теоретические сведения. Определения и термины,
вошедшие в раздел, по [3]
Размер – числовое значение линейной величины (диаметра, длины и т. п.) в выбранных единицах измерения.
Действительный размер – размер элемента, установленный измерением с допустимой погрешностью.
Квалитет – совокупность допусков, рассматриваемых как соответствующие одному уровню точности для всех номинальных размеров.
Нулевая линия – линия, соответствующая номинальному размеру, от которой откладываются отклонения размеров при графическом изображении полей допусков и посадок.
Вал – термин, условно применяемый для обозначения наружных элементов деталей, включая и нецилиндрические элементы.
Отверстие – термин, условно применяемый для обозначения внутренних элементов деталей, включая и нецилиндрические элементы.
Посадка – характер соединения двух деталей, определяемый разностью их размеров до сборки.
Допуск посадки – сумма допусков отверстия и вала, составляющих соединение.
Зазор S – разность между размерами отверстия и вала до сборки, если отверстие больше размера вала.
Натяг ( N ) – разность между размерами вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия.
Посадка с зазором – посадка, при которой всегда образуется зазор в соединении, т. е. наименьший предельный размер отверстия больше наибольшего предельного размера вала или равен ему. При графическом изображении поле допуска отверстия расположено над полем допуска вала .
Посадка с натягом – посадка, при которой всегда образуется натяг в соединении, т. е. наибольший предельный размер отверстия меньше наименьшего предельного размера вала или равен ему. При графическом
18
изображении поле допуска отверстия расположено под полем допуска вала. Переходная посадка – посадка, при которой возможно получение как
зазора, так и натяга в соединении в зависимости от действительных размеров отверстия и вала. При графическом изображении поля допусков отверстия и вала перекрываются полностью или частично.
При изготовлении деталей размеры D и d выполняются с погрешностями. Конструктор устанавливает два предельных размера для вала – dmax , dmin и два предельных размера для отверстия – Dmax , Dmin , внутри которых должны находиться действительные размеры сопрягаемых деталей. Разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами называется допуском - Td и TD .
Один общий размер для вала и отверстия называется номинальным - D . От него указываются предельные отклонения (рис. 3.1).
Верхнее отклонение ES (3.1), es (3.2) - алгебраическая разность между
наибольшим и номинальным размерами: |
|
ES Dmax D , |
(3.1) |
es dmax D . |
(3.2) |
Нижнее отклонение EI (3.3), ei (3.4) - алгебраическая разность между |
|
наименьшим и номинальным размерами |
|
EI Dmin D , |
(3.3) |
ei dmin D . |
(3.4) |
Рис. 3.1. Графическое изображение полей допусков
Поле допуска - поле, ограниченное наибольшим и наименьшим предельными размерами и определяемое величиной допуска и его положением относительно нулевой линии, соответствующей номинальному размеру.
Графическое изображение полей допусков посадки с зазором приведено на рис. 3.1. Чем уже поле между верхним и нижним отклонениями, тем выше при прочих равных условиях степень точности, которая обозначается цифрой и называется квалитетом.
19
Положение допуска относительно нулевой линии определяется основным отклонением - одним из двух предельных отклонений, ближайшим к нулевой линии, и обозначается одной из букв латинского алфавита. Прописные буквы относятся к отверстиям, а строчные - к валам.
3.2. Пример выполнения задания № 2
Дано: две посадки цилиндрического соединения (выбираются из таблицы № 1 вариантов заданий по последней цифре шифра):
№1 - 25 |
H 7 |
; |
№2 - 25 |
H 7 |
; |
|
f 6 |
k6 |
|||||
|
|
|
|
Необходимо:
1)Определить для каждой посадки значения основных параметров отверстия и вала. Рассчитать параметры посадки. Дать характеристику посадки.
2)Вычертить схемы полей допусков соединения.
3)Выбрать инструменты для измерения размеров деталей, составляющих соединение.
Последовательность выполнения задания № 2
1) Расчёт параметров посадки №1 - 25 |
H 7 |
и построение полей |
|
f 6 |
|||
|
|
допусков.
Определяем значения основных параметров полей допусков отверстия, вала и посадки №1 - 25 Hf 67 . Обозначение посадки c условным обозначением полей допуска и числовым значением предельных отклонений определяем по
H 7 0,021
[3], [13], [14], [4] 25 f 6 0,020 Значения параметров отверстия и вала сводим в
0,033
табл. 3. |
|
|
|
|
|
|
Таблица 3 |
Сводная таблица параметров отверстия и вала для посадки |
25 H 7 f 6 |
||
|
|
|
|
Параметры посадки |
Отверстие 25H 7 |
|
Вал 25 f 6 |
|
|
|
|
Номинальный размер, мм |
D 25 |
|
d 25 |
|
|
|
|
Нижнее отклонение, мкм |
EI 0 |
|
ei 33 |
|
|
|
|
Верхнее отклонение, мкм |
ES 21 |
|
es 20 |
|
|
|
|
Основное отклонение, мкм |
EI 0 |
|
es 20 |
|
|
|
|
Допуск, мкм |
TD 21 |
|
Td 13 |
По данным из табл. 3 строим схемы полей допусков соединения на листе
20