Материал: Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация». Кружаев К.В., Левин В.С

стандартом, и помещают основную надпись (угловой штамп).

Деталь изображают на чертеже в положении, при котором наиболее удобно его читать, то есть в положении, в котором деталь устанавливают на станке. В частности, ось детали, представляющей тело вращения (вал, зубчатое колесо, стакан, втулка и др.), располагают параллельно основной надписи.

Чертеж детали должен содержать все данные, необходимые для ее изготовления и контроля.

На чертежах деталей не допускается помещать технологические указания. В частности, центровые отверстия на чертежах деталей не изображаются и в технических требованиях никаких указаний не приводят, если наличие их конструктивно безразлично. Когда обработка отверстий в деталях под винты, штифты и другие крепежные детали должна производиться при сборке, на чертежах эти отверстия не изображают и никаких указаний в технических требованиях не помещают. Все необходимые данные для обработки таких отверстий располагают на чертеже сборочной единицы.

2.2. Рекомендации по рациональной простановке линейных размеров

При простановке размеров следует учитывать характер производства, методы формообразования заготовок и технологию изготовления деталей. Все номинальные размеры, проставляемые на чертежах, можно разделить на три категории.

Сопряженные – размеры, принадлежащие одновременно двум сопряженным деталям.

Цепные – размеры, образующие сборочные размерные цепи. Свободные – размеры, не вошедшие в сопряженные и цепные.

Основной принцип простановки размеров на рабочих чертежах деталей следующий: сопряженные и цепные размеры берут из сборочного чертежа и проставляют на рабочих чертежах деталей; свободные размеры проставляют с учетом последовательности их получения при формообразовании деталей и удобства контроля.

Ниже даны основные указания по рациональной простановке размеров на рабочих чертежах деталей.

1)Количество размеров на чертеже должно быть достаточным для изготовления и контроля деталей.

2)Каждый размер следует приводить на чертеже лишь один раз.

3)Цепь размеров на чертеже детали не должна быть замкнута. Замыкающий размер получается автоматически при формообразовании

детали. В этом размере накапливаются погрешности изготовления детали по составляющим размерам. Поэтому в качестве замыкающего выбирают наименее ответственный размер детали.

4) Проставлять размеры надо так, чтобы наиболее точный размер имел наименьшую накопленную ошибку при изготовлении детали.

6

В машиностроении применяют цепной, координатный и комбинированный методы простановки размеров.

При цепном методе простановки (рис. 2.1, а) ошибки в предыдущих размерах l1 и l2 не влияют на размер l3 , но ошибка в ориентации относительно

базы A накапливается. Точную ориентацию элементов относительно базы A обеспечивает координатный метод простановки размеров (рис. 2.1, б), но в этом случае ошибка между элементами равна сумме ошибок соответствующих координатных размеров. На рисунке 1, в показан комбинированный метод простановки размеров.

Рис. 2.1. Методы простановки размеров:

а– цепной; б – координатный; в – комбинированный

5)На чертежах деталей, представляющих собой тела вращения, осевые размеры следует располагать под изображением детали.

6)Размеры, относящиеся к одному конструктивному элементу, следует группировать в одном месте, например, размеры канавок для выхода шлифовального круга, что облегчает чтение чертежа, а также профилирование специального режущего инструмента - канавочного резца.

7)При наличии у деталей фасок или канавок для выхода инструмента размеры следует проставлять до буртиков или до торцов детали, так как эти элементы, как правило, обрабатываются после получения основных поверхностей (рис. 2.2).

Рис. 2.2. Простановка размеров фасок и канавок

2.3. Правила и рекомендации по указанию допусков и предельных отклонений

Геометрическая точность деталей оценивается следующими параметрами: точностью размеров элементов; точностью их взаимного расположения; точностью формы поверхностей элементов (макрогеометрией

7

поверхностей); шероховатостью поверхности (микрогеометрией).

При проектировании деталей задают не только размеры элементов, но и предельные отклонения по всем четырем геометрическим параметрам.

Предельные отклонения размеров:

1) Для всех размеров, нанесенных на чертежах, указываются предельные отклонения. Допускается не указывать предельные отклонения на размерах, определяющих зоны одной и той же поверхности с различной шероховатостью, термообработкой и т.п. В этих случаях у размеров ставится знак .

2) Предельные отклонения сопряженных размеров должны соответствовать посадкам, указанным на сборочных чертежах. Их наносят на чертежи одним из трех способов, установленных [3]:

-условными обозначениями полей допусков - 25h6 ; 40R7 ;

-числовыми значениями предельных отклонений - 25 0.013 ; 40 0.0070.018 ;

-условными обозначениями полей допусков с указаниями в скобках

числовых значений предельных отклонений - 25h6( 0.013) ; 40К 7( 0.0070.018 ) .

3)Предельные отклонения размеров, входящих в размерные цепи, указываются в соответствии с результатами расчета размерных цепей.

4)Предельные отклонения свободных размеров назначаются, как правило, по квалитетам от 12-го и грубее и оговариваются общей записью в

отверстия должны быть выполнены по H14 , валы – по h14 , а элементы, не относящиеся к отверстиям и валам, - с симметричными предельными

отклонениями IT14 .

2

Предельные отклонения радиусов закругления, фасок и углов не оговариваются отдельно. При необходимости их числовые значения определяются по таблицам [4] в зависимости от квалитета или класса, указанного в общей записи. Отклонения свободных размеров, получаемых обработкой резанием, предпочтительно назначать по 14-му квалитету.

2.4. Допуски формы и расположения поверхностей

Числовые значения допусков в зависимости от степени точности устанавливают в соответствии с [5].

1)Непосредственно на чертежах должны указываться лишь те допуски формы и расположения, которые по конструктивным или техническим причинам должны быть меньше, а в отдельных случаях - больше, чем неуказанные.

2)Все допуски формы и расположения подразделяются на две группы: ограничиваемые полем допуска размера и непосредственно не ограничиваемые полем допуска размера.

8

К первой группе, согласно [5] относятся допуски цилиндричности, круглости, профиля продольного сечения, плоскостности, прямолинейности и параллельности. На допуски первой группы распространяется правило о том, что если допуски формы и расположения не указаны, то они должны быть ограничены полем допуска размера.

Отклонения формы и расположения второй группы не входят составной частью в погрешность размера соответствующих элементов и не выявляются при контроле размера. Поэтому эти отклонения всегда должны быть ограничены отдельными допусками.

2.5. Шероховатость поверхности

Шероховатость поверхности регламентируется следующими стандартами: [6]. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики; [7]. Шероховатость поверхности. Термины и определения; [8]. Обозначение шероховатости поверхностей.

Шероховатость поверхности и ее влияние на работу деталей машин.

В процессе формообразования деталей на их поверхности появляется шероховатость - ряд чередующихся выступов и впадин сравнительно малых размеров.

Влияние шероховатости на работу деталей машин многообразно:

-шероховатость поверхности может нарушать характер сопряжения деталей за счет смятия или интенсивного износа выступов профиля;

-в стыковых соединениях из-за значительной шероховатости снижается жесткость стыков;

-шероховатость поверхности валов разрушает контактирующие с ними различного рода уплотнения;

-неровности, являясь концентраторами напряжений, снижают усталостную прочность деталей;

-шероховатость влияет на герметичность соединений, на качество гальванических и лакокрасочных покрытий;

-шероховатость влияет на точность измерения деталей;

-коррозия металла возникает и распространяется быстрее на грубо обработанных поверхностях и т.п.

Параметры шероховатости поверхности. Шероховатость поверхности оценивается по неровностям профиля (рис. 2.3), получаемого путем сечения реальной поверхности плоскостью. Для отделения шероховатости поверхности от других неровностей с относительно большими шагами ее рассматривают в пределах базовой длины l .

Базой для отсчета отклонений профиля является средняя линия профиля

m m – линия, имеющая форму номинального профиля и проведенная так, что в пределах базовой длины среднее квадратичное отклонение профиля до этой линии минимально.

9

В [8] установлены следующие параметры шероховатости.

1) Среднее арифметическое отклонение профиля Ra (2.1) - это среднее

арифметическое из абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины:

2) Высота неровностей профиля по десяти точкам Rz (2.3) - это сумма средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадин профиля в пределах базовой длины.

где y pi - высота i -ro наибольшего выступа профиля; yvi - глубина i -ой наибольшей впадины профиля.

Рис. 2.3. Наибольшая высота неровностей профиля

3) Наибольшая высота неровностей профиля Rmax - расстояние между

линией выступов профиля и линией впадин профиля в пределах базовой длины (рис. 3.3).

4) Средний шаг неровностей профиля Sm - среднее значение шага

10