Дипломная работа: Комплексный финансовый анализ корпорации (на примере АО "ОВРК")
Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам
74
Продолжение таблицы 9.
1
2
3
4
5
Реконструкция участков и
модернизация оборудования.
Первый этап реализации мероприятий – оптимизация организационной
системы предприятия.
Реализация мероприятий по оптимизации за счет применения методов
«Бережливого менеджмента», которые не предполагают больших объемов
инвестиций для реорганизации или полного изменения технологических
процессов вагоноремонтных депо. Тем самым основные инвестиции
составляют затраты на экспертную проверку и исследование на местах со
стопроцентным участием всех работников тех или иных цехов.
Далее определены десять основополагающих принципов «Бережливого
менеджмента»:
— ориентация на потребителя (клиента);
— использование собственных ресурсов;
— оптимизация бизнес-процессов;
— постоянное совершенствование качества (процесс непрерывного
усовершенствования, ПНУ);
— внутренняя ориентация на потребителя как миссия предприятия;
— система распределения ответственности (может базироваться на
разных принципах, но основная идея состоит в том, чтобы каждый был занят
своим делом и нес ответственность за свою работу, обязательным при этом
соответственно является хорошее документирование действий и детальные
должностные инструкции, распределение нагрузки и создание командного
духа;
— децентрализованные, ориентированные на требования клиента,
структуры;
75
— работа с персоналом и мотивация сотрудников, идентификация
сотрудников с их задачами;
— открытый процесс обмена информацией и обратная связь;
— процесс изменения внутреннего мышления и культуры
предприятий.
Реализация первого этапа буде проходить в следующий временной
период: начало реализации: с 01.08.2018 г., окончание: мероприятия проводятся
постоянно.
Второй этап реализации мероприятий – внедрение потокового и
тактового метода организации процесса ремонта.
Имеется несколько возможных вариантов организации производства в
вагоноремонтных депо в зависимости от устанавливаемых целей, требований и
наличия производственных помещений (рисунок 13).
Потоковый
принцип
Тактовый
принцип
«Толкающ
ий»
принцип
Принцип
нулевых
ошибок
Потоковый
принцип
Тактовый
принцип
«Толкающий»
принцип
Принцип
нулевых ошибок
Основная идея:
Присоединение и ориентация
процессов обеспечивает
возможность создания
материально-технического и
информационного потоков без
потерь
Основная идея:
Гармонизация или
синхронизация
технологических процессов
одной производственной
цепочки обеспечивает
эффективную работу всего
производства в целом
Основная идея:
Последующий тех. процесс
требует только
необходимые для
производства компоненты
и детали, фокусируя тем
самым мощности под
необходимость
Основная идея:
Улучшение и стабилизация всех
процессов предприятия
увеличивает возможности для
долгосрочного планирования и
минимизирует затраты на
управление процессами
Рисунок 13. Основные принципы работы предприятия
76
Исходя из опыта работы в вагоноремонтных депо в Германии, считается
наиболее эффективный подход при выполнении ремонта вагонов – потоковый и
тактовый принцип организации ремонта вагонов.
Реализация второго этапа буде проходить в следующий временной
период: начало реализации: с 01.10.2018 г., окончание: 31.03.2019 г.
Третий этап реализации мероприятий – оптимизация использования
рабочего времени.
Следующим значительным рычагом оптимизации является организация
рабочего времени (этим, например, в Германии занимается подразделение
«Процесс менеджмент»).
В депо оценка времени осуществляется специалистами планово-
экономического отдела. Приводятся в соответствии с реальными нормы
времени на выполнение технологических операций и временно-экономическая
корректировка рабочей нагрузки посредством адаптации заданного объема
работы к реальному времени выполнения технологических процессов
(избавление от «воздуха» между технологическими операциями). К другим
преимуществам реализации этапа относятся стандартизация деятельности и
процессов, сравнение и сопоставительный анализ (бенчмаркинг) между депо и
производственными участками (рисунок 14).
Важно, что результаты организации рабочего времени отражаются в
последующем, как в планировании производства, так и управлении
производством.
Опытное значение, полученное от отдельных проектов по возможной
максимальной эффективности в последствии позволяют достичь максимальной
эффективности.
Реализация третьего этапа буде проходить в следующий временной
период: начало реализации: с 01.11.2018 г. (внедрение комплексных бригад в
участке по ремонту внутреннего оборудования), окончание: 31.03.2019 г.
Четвертый этап реализации мероприятий – проведение исследований.
77
Корр., сокращенное
заданное время и время
производства
1
Надежные, стабильные
калькуляции и комм.
предложения
Единая
структурированная
продукция
Улучшенный процесс/
планирование
процесса
2
Улучшенная
стабильность процесса
и репродуктивность
Практичные
инструкции по
эксплуатации
Единая организация и
управление рабочим
временем в депо
Рисунок 14. Единая организация и управление рабочим временем в
депо
Для определения мероприятий для оптимизации каждого цеха
предприятия в долгосрочной перспективе будут проведены исследования
согласно таблицы 9.
Таблица 9.
График проведения исследований
№
п/п
Наименование мероприятий, участков.
Срок
реализации
1
Стажировка специалистов ЗАО «ОВРК» на
предприятиях DB.
5 дней
2
Участок по ремонту внутреннего оборудования.
15 дней
3
Участок по ремонту тележек
10 дней
4
Участок по ремонту автотормозного оборудования.
10 дней
5
Участок по ремонту и изготовлению деталей.
10 дней
6
Колесно-роликовый участок
10 дней
7
Производственный участок ремонта и обслуживания
технологического оборудования
10 дней
8
Пункт технического обслуживания пассажирских
вагонов
10 дней
78
На основании проведенных исследований будут определены требуемые
решения для реализации процессов оптимизации как отдельно взятых участков,
так и вагоноремонтной компании в целом.
Основные принципы на данном этапе:
— проведение исследования по перепланировке основного процесса
ремонта по следующим принципам:
потоковый принцип;
определение тактности;
штучный поток компонентов в цехах.
— перепланировка сопутствующих процессов по отношению к
основным технологическим процессам;
— определение и документация технологических цепочек;
— определение системы регулировки порядка ремонта.
Для проведения исследования необходимо выполнение следующих
условий:
1. Участие всего персонала цеха или мастерской в процессе
исследования. Необходима 100% доступность всех рабочих, то есть остановка
или частичная остановка процесса ремонта в цехе.
2. Участие в исследовании мастера, а так же представителей цехов
или мастерских, которые завязаны на технологический процесс в исследуемом
цехе, участие сотрудника материально-технического снабжения, двух-трех
сотрудников-оптимизаторов, отвечающих за процесс, качество и координацию
(на 4 рабочих один координатор).
3. Подготовка четкого плана мероприятий, документация исходной
ситуации.
Реализация четвертого этапа буде проходить в следующий временной
период: начало реализации с 01.02.2019 г., окончание – 31.08.2019 г.
Пятый этап реализации мероприятий – реконструкция участков и
модернизация оборудования.
Источник: https://baza.diplomsite.ru/previewfile/8935