Материал: Записка_диплома[1]

Окончание таблицы 6.1

Годовой расход силовой электроэнергии определяется по формуле

W_r.c = ΣP_а ∙ Ф_д ∙ η_з, (6.9)

где ΣP_а – сумма активных мощностей электроприемников, кВт;

Ф_д – действительный фонд времени оборудования, ч;

η_з – коэффициент загрузки оборудования по времени, η_з = 0,5...0,75 [23].

Сумма активных мощностей электроприемников определяется по формуле

ΣP_а = η_с ∙ ΣР_уст , (6.10)

где η_с – коэффициент спроса, учитывающий нагрузку (по мощности) и неодновременность работы электроприемников, потери в сети и электродвигателях, η_с = 0,25...0,5,

ΣР_уст – суммарная установленная мощность электроприемников, кВт.

Подставляя числовые значения в формулу 6.10, получим

ΣP_а = 0,3 ∙ 12,6 = 3,78 кВт.

Подставляя числовые значения в формулу 6.9, получим

W_r.c = 3,78 ∙ 2070 ∙ 0,5 = 3912,30 кВт ∙ ч.

Годовой расход осветительной энергии по участку второго технического обслуживания определяется по формуле

W_r.oc = T_oc ∙ F_уч ∙ S_o / 1000, (6.11)

где Т_ос – годовая продолжительность использования максимальной осветительной нагрузки, Т_ос = 800 ч [18];

F_уч – площадь участка ТО-2 топливной аппаратуры, м ;

S_o – мощность осветительной нагрузки на 1 м² площадь, Вт / м²

Согласно [14] S_o = 13...20 Вт / м².

Подставляя числовые значения в формулу 6.11, получим

W_r.oc = 800 ∙ 72 ∙ 15 / 1000 = 864 кВт ∙ ч

Подставляя числовые значения в формулу 6.7, определяем процент общепроизводственных расходов

R_оп = (12564,25 ∙ 100) / 21630 = 58 %.

Определяем общепроизводственные накладные расходы по формуле 6.6

С_оп = (58 ∙ 469) / 100 = 272,02 руб.

Подставляем числовые значения в формулу 6.2, находим себестоимость работ единицы второго технического обслуживания

С_ТО-2 = 469 + 490,08 + 272,02 =1431,1 руб.

6.2 Относительные технико-экономические показатели проекта

Выпуск продукции определяется по формуле

С_п = С_ТО-2 ∙ N_2r, (6.12)

где N_2r – годовая программа второго технического обслуживания, обсл.

Подставляем численные значения в формулу 6.12, получим

С_п = 1431,1 ∙ 40,29 = 49601,02 руб.

Выпуск продукции на 1 рубль основных средств определяем по формуле

С_пс = С_п / С_о, (6.13)

Подставляя численные значения в формулу 6.13, получим

С_пс = 49601,02 / 449670 = 0,11

Выпуск продукции на одного работающего определяется по формуле

С_z1 = С_п / n₁, (6.14)

где n₁ – количество производственных рабочих, ИТР и МОП, чел.

Подставляя числовые значения в формулу 6.14, получим

C_z1 = 49601,02 / 2 = 24800,51

Выпуск продукции на одного производственного рабочего определяется по формуле

C_z = C_п / n, (6.15)

где n – штатное количество производственных рабочих, чел.

Подставляя численные значения в формулу 6.15, получим

C_z = 49601,02 / 3 = 16533,6 руб.

Выпуск продукции на 1м² производственной площади определяется по формуле

C_пл = C_п / F_уч, (6.16)

где F_уч – площадь участка ТО-2, м².

Подставляя численные значения в формулу 6.16, получим

С_пл = 49601,02 / 72 = 688,9 руб. / м².

Годовая экономия затрат рассчитывается по формуле

Э_г = C'_TО-1 ∙ N_2Г - C_TO-2 ∙ N_2Г, (6.17)

где С'_ТО-2 – себестоимость работ участка ТО-2 по данным предприятия,

С'_ТО-2 = 1550 руб.

Подставляя численные значения в формулу 6.17, получим

Э_г = 1550 ∙ 40,29 - 1431,1 ∙ 40,29 = 4790,48 руб.

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений определяется по формуле

О_г = ∆К / Э_г, (6.18)

где ∆К - дополнительные капитальные вложения на проведение реконструкции, руб.

Дополнительные капитальные вложения на проведение реконструкции определяются по формуле

∆К = С_о - С'_о, (6.19)

где С'_о – стоимость основных производственных фондов до реконструкции,

С'_о = 353545 руб.

Подставляя численные значения в формулу 6.19, получим

∆К = 449670 - 353545 = 96125 руб.

Подставляя численные значения в формулу 6.18, получим

О_г = 96125 / 4790,48 = 4,95 лет.

6.3 Технико-экономическое обоснование конструкторской разработки

Затраты на изготовление установки определяем по формуле

С_кон = С_к.д + С_о.д +С_п.д + С_об.п + С_о.н, (6.21)

где С_к.л – стоимость изготовления корпусных деталей, руб.;

С_о.д – затраты на изготовление оригинальных деталей, руб.;

С_п.д – цена покупных деталей, изделий, агрегатов, руб.;

С_об.п – заработная плата рабочих на сборке установки, руб.;

С_о.н – общепроизводственные накладные расходы на изготовление конструкции, руб.

Стоимость изготовления корпусных деталей рассчитывается по формуле

С_к.л = Q_к ∙ С_к, (6.22)

где Q_к – масса материала, израсходованного на изготовление корпусных деталей, кг;

С_к – средняя стоимость 1 кг готовых деталей, С_к = 60 руб. / кг.

Тогда по формуле 6.22 стоимость корпусных деталей

С_к.д = 40 ∙ 60 = 2400 руб.

Затраты на изготовление оригинальных деталей определяем по формуле

С_о.д. = С_пр.п + С_м, (6.24)

где С_пр.п – зарплата производственных рабочих, занятых на изготовление оригинальных деталей, с учетом дополнительной зарплаты и отчислений, руб.;

С_м – стоимость материала заготовок для изготовления оригинальных деталей, руб.

Заработную плату рассчитываем по формуле

С_пр.п = С_пр + С_д + С_соц, (6.25)

где С_пр – основная заработная плата, руб.;

С_д – дополнительная заработная плата, руб.;

С_соц – начисления по социальному страхованию, руб.

Основную зарплату рассчитываем по формуле

С_пр = t_cp ∙ С_ч ∙ к_t, (6.26)

где t_cp – средняя трудоемкость на изготовление отдельных деталей, чел.-ч.;

_Сч – часовая ставка рабочих, отчисляемая по среднему разряду, руб. / ч;

к_t – коэффициент, учитывающий доплаты к основной зарплате,

к_t = 1,025...1,030 [18].

Из формулы 6.25 получим

С_пр = 3 ∙ 19,5 ∙ 1,025 = 59,96 руб.

Определяем дополнительную заработную плату по формуле

С_д = (5...12) ∙ С_пр / 100, (6.27)

Подставив числовые значения в формулу 6.27, получим

С_д= 10 ∙ 59,96 / 100 = 6 руб.

Начисления на заработную плату определяем по формуле

С_соц = 26 ∙ (С_пр + С_д) / 100 , (6.28)

Подставив числовые значения в формулу 6.28, получим

С_соц = 26 ∙ (59,96 + 6) / 100 = 17,15 руб.

С_пр.п = 59,96 + 6 + 17,15 = 83,11 руб.

Стоимость материала заготовок для изготовления оригинальных деталей определяем по формуле

С_м = Ц ∙ Q₃, (6.29)

где Ц – цена 1кг материала заготовок, руб./кг;

Q₃ – масса заготовки, кг.

Подставив числовые значения в формулу 6.29, получим

С_м = 60 ∙ 12 = 720 руб.

Из формулы 6.24 получим

С_о.д = 83,11 + 720 = 803,11 руб.

Полная заработная плата производственных рабочих, занятых на сборке установки определяется по формуле

С_сб.п = С_сб + С_д.сб + С_соц.сб , (6.30)

где С_сб – основная заработная плата рабочих, занятых на сборке, руб.;

С_д.сб – дополнительная зарплата рабочих, занятых на сборке, руб.;

С_соц.сб – отчисления соцстраху рабочих, руб.

Основная зарплата рабочих, занятых на сборке рассчитывается по формуле

С_сб = Т_сб ∙ С_ч ∙ к_t, (6.31)

где Т_сб – нормативная трудоемкость на сборку конструкции, чел.-ч

Т_сб = 8 чел.ч [19].

Подставив числовые значения в формулу 6.31, получим

С_сб = 8 ∙ 19,5 ∙ 1,025 = 159,9 чел. ч.

Определяем дополнительную заработную плату

С_д.сб = (5...12) ∙ С_сб / 100,

С_д.сб = 10 ∙ 159 / 100 = 15,9 руб.

Определяем социальные начисления

С_соц.сб = 26 ∙ (С_сб + _Сд.сб) / 100,

С_соц.сб = 26 ∙ (159,9 + 15,9) / 100 = 45,71 руб.

Общую заработную плату получим из формулы 6.30

С_об.п = 159,9 + 15,9 + 45,71 = 221,51 руб.

Общепроизводственные накладные расходы на изготовление аппарата определяем по формуле

C_он = C'_пp ∙ R_оп / 100, (6.33)

где С'_пр – основная зарплата производственных рабочих, участвующих в изготовлении аппарата, руб.;

R_оп – процент общепроизводственных накладных расходов, %.

R_оп =15...20 % [19].

Основная заработная плата основных производственных рабочих определяется по формуле

С'_пр = С_пр + С_сб, (6.34)

Подставив числовые значения в формулу 6.34, получим

С'_пр = 59,96 + 159,9 = 219,86 руб.

Подставив числовые значения в формулу 6.33, получим

С_он = 219,86 ∙ 20 / 100 = 43,97 руб.

Стоимость покупных деталей, изделий, агрегатов С_п.д = 3700 руб. По формуле 6.21 находим затраты на изготовление конструкции