Материал: Вопросы к экзамену
Стрелочная диаграмма. Область применения, правила построения и анализа результатов
Для облегчения разработки и контроля плана работ путем повышения его наглядности и используется стрелочная диаграмма, которая представляет собой инструмент, позволяющий спланировать оптимальные сроки выполнения всех необходимых работ для скорейшего и успешного достижения поставленной цели.
Применение стрелочной диаграммы рекомендуется после того, когда выявлены проблемы, требующие решения, определены необходимые меры, средства, сроки и этапы их осуществления.
Стрелочная диаграмма обычно графически представляет ход проведения работ. Одновременно этот инструмент обеспечивает уверенность, что планируемое время выполнения всей работы и отдельных ее этапов является оптимальным при достижении конечной цели.
Стрелочная диаграмма может иметь вид либо диаграммы Ганта, либо сетевого графика. На рисунках 7.12а и 7.12b в качестве примера представлены сетевой график и диаграмма Ганта.
Диаграмма процесса осуществления программы. Область применения, правила построения и анализа результатов.
Диаграмма процесса осуществления программы (PDPC) – инструмент, используемый для графического представления последовательности действий и решений, необходимых для достижения поставленной цели.
Обычно PDPC применяется для оценки сроков и целесообразности выполнения работ в соответствии с диаграммой Ганта или сетевым графиком для их корректировки. Кроме того диаграмму процесса осуществления программы удобно использовать для исследования возможностей улучшения процесса, за счет накопления подробных данных о его фактическом протекании, а также выявлении возможных проблем при осуществлении процесса еще на стадии его проектирования.
Для графического представления PDPC используются следующие символы:
Наиболее часто для построения диаграммы процесса осуществления программы используются 4 первых символа. Остальные символы используются по мере необходимости.
При построении PDPC желательно придерживаться следующего порядка:
в первую очередь определите начало и конец процесса;
определите этапы процесса (действия, решения, операции контроля, входящие и выходящие потоки), а также последовательность их выполнения;
начертите черновой вариант PDPC;
сверьте черновой вариант диаграммы с фактическими этапами процесса;
обсудите построенный вариант PDPC с работниками, участвующими в реализации процесса;
усовершенствуйте диаграмму процесса осуществления программы на основе обсуждения;
нанесите на диаграмму необходимую дополнительную информацию (наименование процесса, дату составления PDPC, сведения об участниках работы по созданию PDPC и др.).
Порядок составления диаграммы процесса осуществления программы для вновь разрабатываемого процесса аналогичен приведенному выше, при этом:
вместо наблюдения существующего процесса членам команды необходимо мысленно представить себе этапы будущего процесса;
обсуждение чернового варианта PDPC следует проводить с работниками, которые предположительно будут участвовать в реализации процесса.
Примечание. Используемые в PDPC символы и методика построения практически полностью совпадают с блок-схемами выполнения программ, которые учителя информатики заставляют чертить в течение многих лет, начиная со школьной скамьи и заканчивая высшими учебными заведениями. В результате подобной практики овладение принципами создания PDPC (довольно сложного инструмента качества), происходит очень быстро и почти без затруднений.
Способы составления перечня показателей качества
В итоге все показатели требуется проклассифицировать с точки зрения оценивания и качество продукта представить в виде иерархической структуры «дерева свойств» (рис. 1). Для этого после составления списка показателей их объединяют в группы по характеризуемым свойствам. Для пищевых продуктов различают следующие группы показателей:
- показатели назначения – состав продукта (основные ингредиенты (рецептура), химический состав), пищевая ценность, органолептические показатели;
- эргономические – показатели, характеризующие качество продукции с точки зрения приспособленности ее использованию человеком (готовый продукт или полуфабрикат, продукты детского или диетического питания, форма, весовые характеристики, переваримость, усвояемость и др.);
- эстетические – оформление, упаковка, форма и др.;
- транспортабельности – условия, продолжительность, трудоемкость транспортировки, упаковка, тара в соответсвии с требованиями ГОСТ, ТУ или технических регламентов и др. показатели;
- безопасности – наличие вредных веществ (физико-химические, микробиологические показатели) и их ограничение в соответсвии с требованиями СанПиН, сроки годности, хранения, реализации в соответсвии с требованиями ГОСТ, ТУ или технических регламентов и др. показатели;
- экологические - уровень вредных воздействий на природу при потреблении продукции (особое внимание уделяется качеству упаковки и ее утилизации).
Особенности выбора показателей продукции, выпускаемой в ассортименте
Свойства ассортимента — особенность ассортимента, которая проявляется при его формировании.
Показатели ассортимента — это количественное выражение свойств ассортимента.
Свойства и показатели ассортимента учитываются при формировании ассортимента.
Полнота ассортимента — количество видов, разновидностей и наименований товаров в группе однородной продукции для удовлетворения одинаковых потребностей. Показатель полноты может быть действительным и базовым Действительная полнота — фактическое количество товаров однородной группы. Базовая полнота — планируемое количество товара однородной группы.
Коэффициент полноты — отношение действительного показателя к базовому. Чем больше полнота ассортимента, тем лучше удовлетворяются потребности покупателя. Полнота ассортимента должна быть рациональной, чтобы не затруднить выбор покупателям.
Широта ассортимента — количество видов, разновидностей и наименований товаров различных однородных и разнородных групп. Это свойство характеризуется действительной и базовой широтой, а также коэффициентом широты. Действительная широта — фактическое количество видов, разновидностей товаров, имеющихся в наличии. Базовая широта — широта, принятая за основу для сравнения.
Коэффициент широты выражается отношением действительного количества видов, разновидностей и наименований товаров однородных и разнородных групп к базовому. Широта — показатель насыщенности рынка товарами.
Новизна ассортимента — способность удовлетворять изменившиеся потребности за счет новых товаров. Новизна ассортимента характеризуется степенью обновления.
Коэффициент новизны — отношение количества новых товаров в общем перечне к общему количеству наименований товаров.
Устойчивость ассортимента — способность перечня товаров удовлетворять спрос на одни и те же товары.
Выявление товаров, пользующихся устойчивым спросом, требует анализа данных о реализации товаров и поступлений. Устойчивость ассортимента характеризуется коэффициентом устойчивости — это отношение количества видов, разновидностей, наименований товаров, пользующихся устойчивым спросом к общему количеству товаров тех же однородных групп.
Структура ассортимента характеризуется удельной долей вида, наименования товара или группы в общем наборе.
Структура рассчитывается как отношение количества отдельных групп товаров к общему количеству всех товаров, входящих в ассортимент.
Показатели структуры ассортимента могут быть рассчитаны в натуральном, денежном выражении, а также в процентах от общего товарооборота.
Рациональность ассортимента — способность перечня товаров более полно удовлетворять потребности покупателей.
Переход от потребительских требований к конструктивным параметрам
Другими словами, нужно ответить на вопрос "Как сделать?" или как воплотить в жизнь список пожеланий потребителя ("Что сделать?"). Так, требование "низкой стоимости пробега" может быть удовлетворено за счет таких показателей качества, как "расход бензина", "частота отказов" "средний срок службы автомобиля" и т.п. Но этот процесс преобразования что в как терпит трудности из-за многообразия связей: часть из характеристик продукта, продуктивно решая проблему удовлетворения одних ожиданий потребителя, оказывает влияние и на другие компоненты дерева удовлетворенности потребителя, иногда отрицательно. Но вне зависимости от этого проблема перехода что в как будет решена с участием для этой цели более квалифицированных специалистов.
Роль методологии развертывания функции качества в менеджменте на базе принципов tqm
Метод развертывания функции качества (Quality Function Deployment – QFD)Quality Function Deployment – QFD) представляет собой технологию проектирования изделий и процессов, позволяющие преобразовывать пожелания потребителя в технические требования к изделиям и параметрам процессов их производств.
Метод развертывания функции качества – это экспертный метод, использующий табличный способ представления данных, причем со специфической формой таблиц, которые получили название «домиков качества» Методология развертывания функции качества на пищевом предприятии позволяет:
• обеспечить качество продукта питания в соответствии с
идентифицированными и структурированными пожеланиями потребителей;
•оптимизировать параметрические характеристики пищевого продукта;
• повысить экономическую эффективность предприятия путем минимизации ресурсов, требуемых на разработку и внедрение новой продукции вследствие сокращения цикла «исследование - проектирование - производство -реализация», уменьшения времени появления на рынке продукции лучшего качества и снижения внутри- и внепроизводственных затрат.
Развертывание функции качества изменило представление о контроле качества и перенесло акцент с контроля качества производственных процессов на контроль качества при разработке и проектировании
Главной задачей развертывания функции качества является обеспечение безопасности пищевого продукта и удовлетворение потребителя его характеристиками. Эта задача выполнена путем внедрения на предприятии системы менеджмента качества в соответствии с требованиями международных стандартов ИСО 9000, подсистем безопасности на основе принципов НАССР и GMP, системы непрерывного сенсорного контроля на основе концепции развертывания функции качества.
Основные принципы методологии развертывания функции качества
Основная идея технологии QFD заключается в понимании того, что между потребительскими свойствами («фактическими показателями качества») и установленными в стандартах параметрами продукта («вспомогательными показателями качества») существует большое различие. Вспомогательные показатели качества важны для производителя, но не всегда существенны для потребителя. Идеальным случаем был бы такой, когда производитель мог проконтролировать качество продукции непосредственно по фактическим показателям, но это, как правило, невозможно, поэтому он пользуется вспомогательными показателями. Технология QFD - это последовательность действий производителя по преобразованию фактических показателей качества изделия в технические требования к продукции, процессам и оборудованию. Применение метода QFD позволяет учитывать требования потребителя на всех стадиях производства готовой продукции, для всех элементов системы качества организации и, таким образом, повысить степень удовлетворенности потребителя, снизить затраты на процессы проектирования и подготовки изделий к производству.
В основе QFD лежит "профиль качества" - модель, предложенная Н. Кано, которая основана на трех составляющих:
1)· базовое качество;