а
- то
Рис. 182. Скреперные комплексы для проведения горизонтальных и наклонных выработок: а — МПДК-3; б — CKM-G00
свое значение в ближайшие десятилетия. По угольным шахтам
СССР намечается увеличить объем комбайновой проходки выра боток по углю и породам средней крепости. На рудных шахтах число работающих проходческих комбайнов незначительно, так как крепость горных пород в большинстве случаев превышает 12—15 по шкале проф. М. М. Протодьяконова. В связи с этим погрузочные и погрузочно-транспортные машины и комплексы будут являться одними из ваяшейших [в номенклатуре оборудо вания для угольной, горно-металлургической промышленности, а также для промышленности строительных материалов и хими ческого сырья.
Основными техническими тенденциями в области совершен ствования технологии погрузочных работ при проведении выра боток в угольной промышленности являются следующие [45J:
значительное увеличение удельного веса комбинированных машин и проходческих комплексов (буропогрузочных агрегатов, комплексов, состоящих из погрузочных машин с навесным бу рильным оборудованием и призабойных транспортных средств
и др.); увеличение числа более производительных машин непре
рывного действия (с нагребающими лапами), которые при по грузке пород средней крепости дают возможность повысить производительность труда, и погрузочных машин с боковой разгрузкой ковша на конвейер;
создание комплексов для проведения нарезных и других выработок в пределах мощности пласта, для проведения выра боток широким забоем и для погрузки и доставки породы в вы работанное пространство при проведении выемочных штреков позади лавы. В этих условиях уровень механизации процессов погрузки и доставки является наиболее низким. Для решения этой задачи, как и для механизации погрузки в наклонных вы работках, перспективными, наряду со специализированными ма шинами, являются скреперные комплексы и уклонные модифи кации серийных машин ковшового типа и с нагребающими лапами.
В горнорудной промышленности повышение производитель ности труда намечено осуществлять за счет:
постепенного сокращения объемов скреперной погрузки и доставки на очистных работах, уменьшения числа индивидуаль ных погрузочных машин ковшового типа на колесно-рельсовом ходу при проведении выработок и перехода на самоходные по- грузочно-доставочные машины и комплексы погрузочных и транс портных машин на пневмошинном ходу с автономным приводом [34J;
широкого применения мощных погрузочных машин непре рывного действия в сочетании с конвейерным или самоходным безрельсовым транспортом. При этом главное внимание обращается на повышение износостойкости рабочих органов и перегрузоч ных конвейеров машин с нагребающими лапами, которые
подвержены сильному износу в процессе контакта с горной массой большого объемного веса, крепости и абразивности;
применения ковшовых погрузочных и погрузочно-доставоч- ных машин на пневмошинном и гусеничном ходу, что обуслов лено их преимуществами перед машинами других типов: ком пактностью, маневренностью, небольшим износом, возмож ностью погрузки любых по крепости и крупности материалов и сравнительно невысокой стоимостью;
использования подземных экскаваторов только при погрузке в выработках высотой более 5—6 м, т. е. для мощных залежей, При этом перспективными являются экскаваторы с телескопиче ским рабочим оборудованием, что позволяет снизить их раз меры.
Рассмотрим на основе этих коренных технических тенденций направления совершенствования перспективных конструкций по грузочных и погрузочно-доставочных машин.
В области совершенствования погрузочных машин:
более широкое применение пневмошинных ходовых частей и систем автономных ходовых приводов (дизельных, дизельэлектрических, дизель-гидравлических), в первую очередь на машинах ковшового типа большой производительности. В этих машинах целесообразно предусматривать использование спе циальных усиленных шин, гидрооборудования в ходовой транс миссии, рулевом управлении, силовом оборудовании механизма эачерпывания;
коренное улучшение санитарно-гигиенических условий ра боты персонала, обслуживающего погрузочные машины, — при менение систем дистанционного и полуавтоматического управ ления процессом зачерпывания и подачи машины на штабель, снижение уровня шума, пыли, вибрации, снижение утомляе мости машиниста за счет расположения на машине (или на рас стоянии от нее при дистанционном управлении) сиденья и пульта управления машиниста;
применение регулируемого привода постоянного и пере менного тока и электрогидравлического привода на машинах непрерывного действия, позволяющего оптимизировать режимы работы исполнительного органа и ходового механизма и авто матизировать управление машиной;
продолжение научно-исследовательских и опытно-конструк торских работ в изыскании и внедрении эффективных процессов отделения разрыхленной горной массы от штабеля. Перспектив ными являются работы по применению погрузочных органов верхнего захвата, барабанно-лопастных, вибрационных и др.
создание комплектов сменного навесного оборудования к по грузочным машинам для производства различных вспомога тельных работ — скребков для зачистки почвы и боков выработки, захватов для возведения крепи, люлек для заряжания шпуров и дЯ-
В области совершенствования погрузочно-доставочных машин: повышение производительности машин за счет увеличения емкости рабочих органов, грузоподъемности, мощности приводов, скорости движения машины (уже в 10-й пятилетке намечено поставить на промышленное производство погрузочно-доставочные машины с ковшом емкостью 1,8 м3, дизельным приводом мощ ностью 240 л. с. и опрокидным кузовом емкостью 10 м3); в течение 10—15 лет намечается создать ряд машин грузоподъемностью
30, 42, 60, 85, 120 и 170 т; максимальная унификация типов и типоразмеров машин и
агрегатов, узлов и деталей с машинами автомобильной и трак торной промышленности (это направление обеспечит получение большого экономического эффекта, так как для подземных по грузочно-доставочных машин, особенно тяжелого типа, харак терным является мелкосерийное производство). Использование унифицированных машин облегчит их эксплуатацию, ремонт, снабжение запчастями, повысит надежность;
разработка систем автономных приводов для погрузочно транспортных машин: дизель-электрических, со встроенными мотор-колесами, электрических на новых источниках питания; разработка и создание универсальных машин и шасси со сменным оборудованием — буровым, крановым, для заряжания шпуров, осмотра кровли, зачистки выработки, строительства и ремонта подземных дорог, а также платформ и прицепов для
перевозки грузов и людей.
Одним из важнейших направлений дальнейшего совершен ствования погрузочных и погрузочно-доставочных машин яв ляется значительное улучшение показателей эксплуатационной надежности путем совершенствования качества изготовления — применения легированных сталей, термообработки деталей, анти коррозионного покрытия, наплавки изнашиваемых поверхностей твердым сплавом и др. Важное значение приобретает также эстетическое совершенство формы и окраска машины.