Материал: Ремонт генератора

Организация рабочего места слесаря по ремонту

Правильная организация рабочего места предполагает четкое определение объема и характера выполняемых на нем работ, необходимое оснащение, рациональную планировку, систематическое обслуживание, благоприятные и безопасные условия труда.

Оснащение рабочего места осуществляется по утвержденной технической документации на выполнение работ и включает организационную и технологическую оснастку. К организационной оснастке относят устройства для хранения и размещения при работе инструмента, приспособлений, технической документации и предметов ухода за рабочим местом (верстаки, инструментальные шкафы); устройство для временного размещения на рабочем месте заготовок, деталей, узлов и агрегатов (стеллажи, подставки, специальная тара), устройства для обеспечения наиболее удобной рабочей позы и безопасных условий труда (подъемно поворотные стулья, решетки под ноги, упоры для ног и подлокотники, щитки, защитные экраны и очки); средства для поддержания частоты, порядка и обеспечений благоприятных условий труда (щетки, совки, урны для отходов); светильники для местного освещения, местные вентиляционные и пылеотсасывающие устройства.

Количество и номенклатура средств технологической оснастки на рабочем месте определяются работами по принятому технологическому процессу. Технологическое оснащение включает оборудование и оснастку, измерительный, режущий, монтажный и вспомогательный инструмент, а также техническую документацию. Средства технологического оснащения на рабочем месте должны размещаться в определенном, удобном для работы порядке.

Правила содержания рабочего места

На рабочем месте должны находиться рабочие и контрольно- измерительные инструменты, необходимые для выполнения заданной операции. К размещению инструментов, заготовок и материалов на рабочем месте предъявляютсяопределенные требования:

Ї на рабочем месте должны находиться только те инструменты, материалы и заготовки, которые необходимы для выполнения данной работы;

Ї инструменты и материалы, которые рабочий использует часто, должны располагаться ближе к нему (а эти зоны расположены справа и слева от работающего и радиусом приблизительно 350 мм);

Ї инструменты и материалы, используемые реже, должны располагаться в зонах, радиусом приблизительно 500 мм;

Ї инструменты и материалы, используемые крайне редко, должны располагаться в зонах дальше. Их досягаемость обеспечивается только при наклонах корпуса работника.

В связи с тем, что рациональная организация рабочего места и правильное размещение инструментов и материалов в процессе работы играют существенную роль в обеспечении ее качества, следует соблюдать перечисленные ниже правила.

До начала работы необходимо:

Ї проверить исправность верстака, тисков, приспособлений, индивидуального освещения и механизмов, используемых в работе;

Ї ознакомиться с инструкцией или технологической картой, чертежом и техническими требованиями к предстоящей работе;

Ї отрегулировать высоту тисков по своему росту;

Ї проверить наличие и состояние инструментов, материалов и. заготовок, используемых в работе;

Ї расположить на верстаке инструменты, заготовки, материалы и приспособления, необходимые для работы.

Во время работы необходимо:

Ї иметь на верстаке только те инструменты и приспособления, которые используются в настоящий момент (все остальное должно находиться в ящиках верстака);

Ї возвращать использованный инструмент на исходное место;

Ї постоянно поддерживать чистоту и порядок на рабочем месте.

По окончании работы необходимо:

Ї очистить инструмент от стружки, протереть, уложить в футляры и убрать в ящики верстака;

Ї очистить от стружки и грязи столешницу верстака и тиски;

Ї убрать с верстака неиспользованные материалы и заготовки, а также обработанные детали;

Ї выключить индивидуальное освещение.

Организация производственного процесса

Организация производственного процесса на предприятии

Производственный процесс - это совокупность взаимосвязанных методов рационального сочетания живого труда со средствами производства, в результате которых создаются материальные блага. Основными элементами производственного процесса являются труд, средства труда и предметы труда.

Процесс изготовления продукции состоит из разнородных, частичных производственных процессов. Все частичные процессы делятся на две группы:

• 1) основные процессы - в ходе которых изготавливается продукция, предназначенная к реализации;
• 2) вспомогательные процессы - изготовление продукции или оказание услуг, которые не реализуются, а потребляются внутри предприятия для удовлетворения собственных нужд.

Любой производственный процесс состоит из операций и предполагает наличие рабочих мест. Операция - часть производственного процесса по обработке предмета труда на одном рабочем месте без переналадки оборудования одним рабочим (или бригадой рабочих) при помощи одних и тех же орудий труда. В соответствии с группировкой производственных процессов операции также подразделяются на основные и вспомогательные.

Основные и вспомогательные операции в зависимости от степени участия рабочего в производственном процессе делятся на ручные (кладка кирпича), машинно-ручные (обточка детали на станке), механизированные (выполняются при помощи машины, рабочий выполняет ограниченные функции, например установку детали на станок), автоматизированные (без участия рабочего - обработка деталей на станках-автоматах) и аппаратурные (выполняются в специальных аппаратах, в которых на предмет труда воздействует электрическая или другая энергия, - термические, гальванические процессы).

Условием оптимальной организации производственного процесса является его рациональное распределение по рабочим местам и во времени. Основным здесь является понятие производственного цикла, который характеризует календарный период времени, в течение которого предмет труда проходит все операции по превращению в готовую продукцию. Он измеряется в минутах, часах, днях. Состав и соотношение по времени отдельных элементов производственного цикла между собой представляют его структуру. При этом разная продукция имеет различную структуру производственного цикла. В большинстве отраслей с прерывным характером производства (машиностроение, приборостроение) отсутствуют естественные процессы.

Основными путями сокращения длительности производственного цикла являются:

• 1) повышение уровня комплексной механизации и автоматизации производственных процессов; сокращение времени вспомогательных операций;
• 2) рациональное использование внутрисменных перерывов (совмещение операций);
• 3) централизованное обеспечение рабочих мест материалами, инструментом и технологической оснасткой.

Тип производства является организационно-технической и экономической характеристикой производства с точки зрения уровня его специализации, состава и номенклатуры продукции, масштаба и повторяемости изделий в производстве. Организация производственного процесса предполагает необходимость учитывать особенности типа производства.

Расчет себестоимости ремонта

Себестоимостью называется затраты предприятия отнесенные к единице отремонтированного агрегата.

Экономное расходование средств при ремонте автомобилей возможно если стоимость ремонта каждого автомобиле, агрегата сравнительно не велика если буде достигаться экономия в расходе средств при ремонте каждой машины, агрегата.

Для определения себестоимости ремонтных работ проводят калькуляцию всех затрат.

Под калькуляцией понимают расчет всех видов затрат на выпуск единицы продукции, то есть в данном случае на капитальный ремонт генератора Г-221.

С = П + Н, (1)

где П Ї прямые затраты;

Н Ї накладные затраты.

Под прямыми затратами понимают такие которые расходуются непосредственно для ремонта данного автомобиля, агрегата и могут быть определены. К ним относятся следующие затраты:

Основная заработная плата.

ОЗП - смотреть тарифную ставку рабочего соответствующего разряда

ОЗП = ОЗП_ч ЧТ_р, руб. (2)

где ОЗП_чЇ это основная заработная плата почасовая, руб.;

Т_рЇтрудоемкость, чел./час.

, (3)

где ТС_ч - почасовая тарифная ставка рабочего в рублях;

К_ур - уральский коэффициент - (15%).

руб.

ОЗП = 39,49 Ч 5 = 197,45 руб.

Дополнительная заработная плата (ДПЗ.)

ДЗП=10% от ОЗП.

, (4)

руб.

Начисление на фонд заработной платы. (Нач_ФЗП.)

Нач_ФЗП - 35,8% от ФЗП.

, (5)

руб.

Затраты на расход электроэнергии, используемой для технологического процесса. (Стоимость одного кв. часа):

Эл = Wxt_маш.ЧС_эл., (6)

где W - мощность электропотребителя, кВт.;

t_маш. - время работы электропотребителя, час.;

С_эл. - стоимость электроэнергии - (4,12кВ·ч.).

Эл = 3 · 2 · 4,12 = 24,72 руб.

Стоимость сырья материалов узлов

С_сму = С_с + С_м + С_у. (7)

гдеС_с - стоимость сырья (руб.);

С_м - стоимость материалов (руб.);

С_у - стоимость узлов (руб.).

С_сму= 50 +24,72 +3220 =7294,72 руб.

Генератор Г-273В - 7220 руб.

Амортизационные отчисления: