Курсовая работа (т): Разработка текущего (годового) плана действующего химического производства на примере производства серной кислоты

Где

Рассчитываем показатели пропорциональности производственных мощностей по рассматриваемым стадиям.

Кпропорц = Мi / Мвед,

где Мi - мощность - мощность интересуемого отделения;

Мвед - мощность ведущего отделения.

Таблица 7.Показатели пропорциональности.

На основе расчета производственной мощности отдельных единиц и групп оборудования предприятия выявляются так называемые «узкие» и «широкие» места и планируются мероприятия по выравниванию мощности, в том числе за счет ввода нового оборудования. Для того, чтобы определить эти «узкие» места исходного производства, необходимо определить плановую производственную программу с учетом остатков готовой продукции на складе на начало и конец года:

ППП = Vреал - Ост. ГПнач + Ост. ГП кон

Таблица 9. Определение плановой производственной программы.

Таблица 10. Плановая производственная программа в пересчете на 100% моногидрат

«Узким» местом является контактный аппарат, а все остальные стадии имеют резервы. Поэтому примем следующие организационно-технические меры для исключения «узкого» места и устранения неоправданных резервов:

1.      Контактный аппарат.

Для исключения «узкого» места необходимо установить дополнительный контактный аппарат. Новая производственная мощность по отделению -

50 597,76 т.

2.      Печь для сжигания аппарата.

В связи с большим резервом мощности один аппарат необходимо «заморозить». Получается производственная мощность установки 49 886,64 т.

3.      Промывная башня. Сушильная башня

По этим видам аппаратов имеется небольшой резерв. Если «замораживать» по одной установке каждого оборудования, то не будет выполняться производственная программа. Следовательно, необходимо оставить прежнюю производственную мощность соответственно 59 826,4 т и 59 119,20 т.

4.      Абсорбер для кислоты технической.

Плановая производственная программа для абсорбера рассчитывается отдельно. Она равна сумме плановых объемов производства серной кислоты технической и аккумуляторной, что составляет 24877,5+658 = 25 535,5 т. Существующая мощность установки 59 781,6 т, следовательно, мы можем «заморозить» один абсорбер. Однако для обеспечения производственной программы необходимо увеличить производительность установки с 3,45 до 3,75 т/час. Новая мощность абсорбера 3,75*8664*1=32 490 т .

5.      Абсорбер для кислоты реактивной.

Плановая производственная программа для абсорбера равна плановому объему производства реактивной кислоты 11 335,85 т, а мощность установок - 11 631,2 т. В связи с небольшим резервом мы можем «заморозить» 1. Новая мощность отделения по реактивной кислоте получается 0,134*9*8680 =

= 10 468,08 т..

Исходя из проведенных мероприятий, мы получаем новые показатели характеристики оборудования:

Таблица 11. Сводная таблица перечня основного оборудования.

Изменение стоимости рабочих машин рассчитывается следующим образом:

∆Фн = ∑Фстi*Ri + ∑Фстi*Si,

где Фст - балансовая стоимость единицы оборудования;

Ri - количество единиц оборудования, установленных по стандартной

схеме;

Si - дополнительно устанавливаемое (“замораживаемое”)

оборудование согласно разработанной производственной

программе.

Суммарное изменение балансовой стоимости всего оборудования составит:

∆Фн = 662 200 руб.

Все изменения после проведения организационно-технических мероприятий показаны на рисунке 3.

Рисунок 3.

Скорректированный профиль производственной мощности

Где

Рассчитаем коэффициент использования производственной мощности по ведущим отделениям:

Ким = Производственная программа / Мощность установки

Таблица 12. Коэффициент использования мощности.

Теперь необходимо составить итоговый план выполнения производственной программы по кварталам года в натуральном выражении.

Таблица 13. План выполнения производственной программы.

Расчет плана производственной программы по кварталам.

Кислота техническая.

I квартал. Тэфф = (8760/12)* 3 - 3 * 8 = 2 166 ч.

II квартал. Тэфф = 730 * 3 - 3 * 8 = 2 166 ч.

III квартал. Тэфф = 730 * 3 - 3 * 8 = 2 166 ч.

IV квартал. Тэфф = 730 * 3 - 3 * 8 = 2 166 ч.

Выпуск продукции распределяем пропорционально отработанному времени:

ч - 100 % 24 877 т - 100 %

ч - 25 % 6 219,38 т - 25 %

Кислота аккумуляторная

I квартал. Тэфф = 730 * 3 - 3 * 8 = 2 166 ч.

II квартал. Тэфф = 730 * 3 - 3 * 8 = 2 166 ч.

III квартал. Тэфф = 730 * 3 - 3 * 8 = 2 166 ч.

IV квартал. Тэфф = 730 * 3 - 3 * 8 = 2 166 ч.

Выпуск продукции распределяем пропорционально отработанному времени:

ч - 100 % 658 т - 100 %

ч - 25,2 % 164,5 т - 25,2 %

Кислота реактивная

I квартал. Тэфф = 730 * 3 - 8 = 2 182 ч.

II квартал. Тэфф = 730 * 3 - 8 = 2 182 ч.

III квартал. Тэфф = 730 * 3 - (8 + 48) = 2 134 ч.

IV квартал. Тэфф = 730 * 3 - 8 = 2 182 ч.

Выпуск продукции распределяем пропорционально отработанному времени:

ч - 100 % 11 335,85 т - 100 %

ч - 25,14 % 2 833,96т - 25,14 %

ч - 100 % 11 335,85 т - 100 %

ч - 24,58 % 2 786, 35 т - 24,58 %

4. План обеспечения производства материально-техническими ресурсами

После определения мощности и производственной программы определяется потребность в материальных ресурсах. Такие расчёты производятся с учётом эффективности использования материальных ресурсов, источников финансирования и возможных источников их потребления.

После установления объёма конечной продукции, и если возможно - промежуточных изделий, определяют конкретные потребности в материальных ресурсах и рабочей силе. Для этого можно использовать диаграмму потоков материалов, в которой отражаются балансы материалов и вспомогательных средств на различных стадиях производства. Прогнозируемая потребность в материалах и рабочей силе используется для расчётов связанных с ними расходов. В соответствии с этим определяются потребности материальных и финансовых средств на:

-        основные материалы, например, сырьё, полуфабрикаты, закупленные товары и т.д.;

-       вспомогательные материалы;

-       основные вспомогательные средства;

-       рабочую силу.

Исходными данными для расчёта потребности в материальных ресурсах являются предусматриваемые объёмы выпуска продукции и услуг, нормативная база потребности в материальных ресурсах на единицу продукции. Потребность в материальных ресурсах определяется методом прямых расчётов, то есть путём умножения нормы расхода материалов на соответствующие объёмные показатели.

Основной задачей службы материально-технического обеспечения является своевременное и бесперебойное обеспечение предприятия сырьем и материалами, комплектующими и сопутствующими изделиями и разнообразными средствами производства при использовании эффективной и рациональной схемы закупки.

Материально-техническое обеспечение должно способствовать повышению прибыльности предприятия, или, по крайней мере, достижению соблюдению планового баланса между прибылью, полученной вследствие оказания услуг, и производственными для этого затратами.

Исходя из норм расхода материалов, энергоресурсов составляются плановые затраты на материальные и энергетические ресурсы на определенное количество (объем) выпускаемой продукции, которые в последствии составляют часть калькуляции себестоимости производимой продукции.

Разрабатывается план материально-технического обеспечения на 2006 год, принимая во внимание исходные данные в таблицах 14 и 15.

Таблица 14. Нормы расхода основных и вспомогательных материалов и энергоресурсов.

Таблица 15. Плановые цены на материальные и энергетические ресурсы.