МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное бюджетное
образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
(СПбГЭУ)
Кафедра экономики и менеджмента в
нефтегазохимическом комплексе
РАЗРАБОТКА ТЕКУЩЕГО (ГОДОВОГО) ПЛАНА ДЕЙСТВУЮЩЕГО ХИМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
(на примере производства серной кислоты)
Санкт-Петербург
г.
Введение
1. Краткая характеристика серной кислоты
2. Краткое описание технологической схемы производства серной кислоты
. Расчет производственной мощности и обоснование производственной программы
. План обеспечения производства материально-техническими ресурсами
. План по труду и заработной плате ППС
. План по себестоимости продукции
.1 Расчет прямых производственных затрат
.2 Расчет общепроизводственных и общехозяйственных расходов
.3 Цеховые расходы
.4 Калькулирование производственной (полной) себестоимости продукции
7. Разработка ценовой политики предприятия
7.1 Методические подходы к формированию отпускных цен на реализуемую продукцию
.2 Использование метода «директ-костинг» для построения графика безубыточности производства и реализации продукции
7.2.1 Калькулирование затрат по системе «Директ-костинг»
7.2.2 Определение критических объемов производства и построение графиков безубыточности
8. Финансовый план
8.1 Действующие модели и механизмы распределения прибыли предприятия
.2 Обоснование планируемых финансовых результатов производственно-хозяйственной деятельности
Заключение
Список
используемой литературы
Введение
В условиях рынка нереально добиться стабильного успеха в бизнесе, если не планировать эффективно его развитие, не аккумулировать постоянно информацию о собственных перспективах и возможностях, о состоянии целевых рынков, положения на них конкурентов и т.д.
Планирование ориентируется на имеющиеся источники как собственных, так и привлекаемых средств и возможности их превращения в производственный капитал. В рамках этого предусматриваются реальные каналы приобретения основных и оборотных фондов, найма производственного персонала, обеспечения необходимых условий работы, удовлетворения социальных запросов. Отсюда огромное значение придается процессу определения размеров и направлений использования всех фондов, необходимых для обеспечения потребностей расширенного воспроизводства и материального стимулирования работающих.
Таким образом, в рыночной экономике, ориентирующей каждого производителя и предпринимателя на максимальное удовлетворение потребностей в своих товарах и получение наибольшего дохода, новые функции приобретает внутрифирменное планирование деятельности на предприятии. Рыночное планирование в настоящее время призвано обеспечить не только производство пользующейся высоким спросом у покупателей новой продукции, но и всеми необходимыми экономическими ресурсами, а также способствовать их полной занятости и достижению возможного объема производства товаров, выполнения работ и оказания услуг. В ходе планирования экономической деятельности каждого предприятия необходимо достижение полного объема производства и занятости имеющихся ресурсов, что в свою очередь предполагает рациональное использование человеческого потенциала, производственных мощностей, материальных запасов, рабочего времени, технологических методов, денежных средств, информационных возможностей и многих других факторов.
Следовательно, сущность внутрифирменного планирования в свободных рыночных отношениях заключается в научном обосновании на предприятиях и фирмах предстоящих экономических целей их развития и форм хозяйственной деятельности, выборе наилучших способов их осуществления на основе наиболее полного выявления требуемых рынком видов, объемов и сроков выпуска товаров, выполнения работ и оказания услуг и установление таких показателей их производства, распределения и потребления, которые при полном использовании ограниченных производственных ресурсов могут привести к достижению прогнозируемых в будущем качественных и количественных показателей.
Необходимым применение планирования является и на химических предприятиях. Переход к начальному этапу рыночных отношений отрицательно сказался на развитии химической промышленности России. Начался спад производства. К концу 90-х годов объем производства химических продуктов в стране сократился более чем в 2 раза. Многие предприятия были закрыты. В страну хлынул поток иностранных товаров.
В этой ситуации возможны две перспективы отечественной химической промышленности. С одной стороны, четко просматривается тенденция к дальнейшему сворачиванию отечественных химических производств. В то же время активный прогресс в отечественной промышленности с целью резкого повышения технического уровня химический производств, увеличения объемов производства продукции и конкурентоспособного функционирования химической отрасли России на мировом рынке требует больших инвестиций на решение технических проблем.
В последние годы экономика России претерпела коренное переустройство и обновление. Глубочайший кризис удалось, наконец, обуздать. Новые правила рыночного производства внесли собой значительную лепту в формирование динамичного, чутко реагирующего на все новые решения в технике и организации производства сознания команд, представляющих собой руководство действующих предприятий. Наметившийся в экономике России рост, как и во многих странах, прошедших этап переустройства экономики, наверняка будет сопровождаться ростом производства химической продукции, в т.ч. продукции основной химии, так как он имеет широкое применение во всех сферах народного хозяйства - начиная от машиностроения и металлургии и заканчивая фармацевтической промышленностью.
В качестве объекта планирования в рамках курсовой работы выбрано химическое предприятие, занимающееся производством серной кислоты и ее реализацией сторонним организациям. В процессе планирования производства серной кислоты будут проведены следующие расчеты:
- определение производственной мощности и обоснования производственной программы;
- расчет материально-технического обеспечения;
фонд заработной платы;
расчет себестоимости каждого из выпускаемых видов продукции;
разработка ценовой политики предприятия;
обоснования планируемых результатов деятельности.
. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СЕРНОЙ КИСЛОТЫ
Одним из традиционных продуктов, выпускаемых химической промышленностью, является серная кислота. Серную кислоту следует рассматривать как соединение одной молекулы триоксида серы SO3 (ангидрид серной кислоты) с одной молекулой воды, следовательно, безводная серная кислота содержит 81,36% SO3 и 18,37% Н2О. Она представляет собой при 20 0С бесцветную маслянистую жидкость, кристаллизующуюся при 10,37 0С. Смешивается с водой во всех соотношениях с выделением большого количества тепла.
В технике под серной кислотой подразумевают любые смеси триоксида серы с водой. Если на 1 моль SO3 приходится более 1 моль Н2О, смеси являются водными растворами серной кислоты, если менее 1 моль воды, то это растворы серного ангидрида в серной кислоте, которые называют олеумом, или дымящей серной кислотой.
Состав водных растворов серной кислоты характеризуется содержанием H2SO4 или SO3 (в %), состав олеума - содержанием общего или свободного серного ангидрида, а также количеством H2SO4, которое можно получить при добавлении к олеуму воды.
Серная кислота - одна из самых активных неорганических кислот. Она реагирует почти со всеми металлами и их оксидами, вступает в реакции обменного разложения, энергично соединяется с водой, обладает окислительными и другими важными химическими свойствами.
Существенное достоинство серной кислоты состоит в том, что она не дымит, не имеет цвета и запаха, при комнатной температуре находится в жидком состоянии и в концентрированной виде не действует на черные металлы. Основная особенность серной кислоты состоит в том, что она принадлежит к числу сильных кислот и является самой дешевой кислотой (она примерно в 2 раза дешевле азотной и соляной). Среди минеральных кислот, производимых химической промышленностью, она по объему производства и потребления занимает первое место.
Применение. Высокая активность серной кислоты в сочетании со сравнительно небольшой стоимостью производства предопределили громадные масштабы и чрезвычайное разнообразие ее применения. Крупнейшим потребителем серной кислоты является производство минеральных удобрений: суперфосфата, сульфата аммония и др. Многие кислоты (например, фосфорная, уксусная, соляная) и соли производятся в значительной части при помощи серной кислоты. Серная кислота широко применяется в производстве цветных и редких металлов. В металлообрабатывающей промышленности серную кислоту или ее соли применяют для травления стальных изделий перед их окраской, лужением, никелированием, хромированием и т.п. Значительные количества серной кислоты затрачиваются на очистку нефтепродуктов. Получение ряда красителей (для тканей), лаков и красок (для зданий и машин), лекарственных веществ и некоторых пластических масс также связано с применением серной кислоты. При помощи серной кислоты производятся этиловый и другие спирты, некоторые эфиры, синтетические моющие средства, ряд ядохимикатов для борьбы с вредителями сельского хозяйства и сорными травами. Разбавленные растворы серной кислоты и ее солей применяют в производстве искусственного шелка, в текстильной промышленности для обработки волокна или тканей перед их крашением, а также в других отраслях легкой промышленности. В пищевой промышленности серная кислота применяется при получении крахмала, патоки и ряда других продуктов. Транспорт использует свинцовые сернокислотные аккумуляторы. Серную кислоту используют для осушки газов и при концентрировании кислот. Наконец серную кислоту применяют в процессах нитрования и при производстве большей части взрывчатых веществ.
Промышленность выпускает несколько сортов серной кислоты, отличающиеся концентрацией основного вещества и содержанием примесей.
Основные сорта серной кислоты.
Таблица 1. Серная кислота техническая. ГОСТ 2184-77
|
Наименование показателя |
Норма |
||||||
|
|
Контактная |
Олеум |
Башен- ная |
Регене-рирован-ная |
|||
|
|
Улуч-шен-ная |
Техническая |
Улуч-ше- ная |
Техни-ческая |
|
|
|
|
|
|
1-й сорт |
2-й сорт |
|
|
|
|
|
1.Массовая доля моногидрата (H2SO4), % |
92,5-94,0 |
Не менее 92,5 |
Не нормируется |
Не ме-нее 75 |
Не менее 91 |
||
|
2.Массовая доля свободного серного ангидрида (SO3), % |
- |
- |
- |
Не ме-нее 24 |
Не ме-нее 19 |
- |
- |
|
3.Массовая доля железа (Fe), %, не более |
0,006 |
0,02 |
0,1 |
0,006 |
Не нормир. |
0,05 |
0,2 |
|
4.Массовая доля остатка после прокаливания, %, не более |
0,02 |
0,05 |
Не нормируется |
0,02 |
То же |
0,3 |
0,4 |
|
5.Массовая доля окислов азота (N2O3), %, не более |
0,00005 |
Не нормируется |
0,02 |
» |
0,05 |
0,01 |
|
|
6.Массовая доля нитросоединений, %, не более |
Не нормируется |
||||||
|
7.Массовая доля мышьяка (Аs), %, не более |
0,00008 |
Не нормируется |
0,00 008 |
Не нормируется |
|||
|
8.Массовая доля хлористых соединений (Cl), %, не более |
0,0001 |
Не нормируется |
|||||
|
9.Массовая доля свинца (Pb), %, не более |
0,001 |
Не нормируется |
0,0001 |
Не нормируется |
|||
Таблица 2. Серная кислота аккумуляторная. ГОСТ 667-73
|
Наименование показателя |
Норма |
|
|
|
Высший сорт |
1-й сорт |
|
|
ОКП 21 2111 0720 00 |
ОКП 21 2111 0730 09 |
|
1. Массовая доля моногидрата (H2SO4), % |
92,0 - 94,0 |
92,0 - 94,0 |
|
2. Массовая доля железа (Fe), %, не более |
0,005 |
0,010 |
|
3. Массовая доля остатка после прокаливания, %, не более |
0,02 |
0,03 |
|
4. Массовая доля окислов азота (N2O3), %, не более |
0,00003 |
0,0001 |
|
5. Массовая доля мышьяка (Аs), %, не более |
0,00005 |
0,00008 |
|
6. Массовая доля хлористых соединений (Cl), %, не более |
0,0002 |
0,0003 |
|
7. Массовая доля марганца (Mn), %, не более |
0,00005 |
0,0001 |
|
8. Массовая доля суммы тяжелых металлов в пересчете на свинец (Pb), %, не более |
0,01 |
0,01 |
|
9. Массовая доля меди (Cu), %, не более |
0,0005 |
0,0005 |
Таблица 3. Серная кислота реактивная. ГОСТ 4204-77
|
Наименование показателя |
Норма |
||
|
|
Химически чистый (х.ч.) ОКП 26 1212 0023 02 |
Чистый для анализа (ч.д.а.) ОКП 26 1212 0022 03 |
Чистый (ч.) ОКП 26 1212 0021 04 |
|
1. Массовая доля серной кислоты (H2SO4), %, не менее |
93,6 - 95,6 |
93,6 - 95,6 |
93,6 - 95,6 |
|
2. Массовая доля остатка после прокаливания, %, не более |
0,0006(0,001) |
0,001(0,002) |
0,0005 |
|
3. Массовая доля хлоридов (Cl), %, не более |
0,00002 |
0,00005 |
0,00010 |
|
4. Массовая доля нитратов (NO3), %, не более |
0,00002(0,00005) |
0,00005 |
0,00050 |
|
5. Массовая доля аммонийных соединений (NH4), %, не более |
0,0001 |
0,0002 |
0,0005 |
|
6. Массовая доля тяжелых металлов (Pb), %, не более |
0,0001 |
0,0002 |
0,0005 |
|
7. Массовая доля железа (Fe), %, не более |
0,00002(0,00005) |
0,00005(0,00010) |
0,00030 |
|
8. Массовая доля мышьяка (Аs), %, не более |
0,000001 |
0,000003 |
0,000010 |
|
9. Массовая доля селена (Sе), %, не более |
0,0001 |
0,0001 |
0,0005 |
|
10. Массовая доля веществ, восстанавливающих KmnO4, %, (в пересчете на SO2), не более |
0,0002(0,0003) |
0,0003(0,0004) |
0,0004 |
Требования к качеству различных сортов серной кислоты регламентируются стандартами и систематически пересматриваются в соответствии с изменениями техники производства кислоты и нужд ее потребителей.
В данном курсовом проекте будет рассмотрено производство трех видов
кислоты: контактной технической, аккумуляторной и реактивной. Для расчетов
принимаем, что предприятие выпускает перечисленные виды серной кислоты
следующей концентрации:
Таблица 4. Стандарты.
|
Наименование |
Содержание H2SO4 |
|
Контактная техническая |
93,0 |
|
Аккумуляторная |
94,0 |
|
Реактивная |
95,5 |
. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА СЕРНОЙ КИСЛОТЫ
серный материальный общехозяйственный прибыль
Контактное производство серной кислоты - это крупномасштабное непрерывное, механизированное производство. В настоящее время проводится комплексная автоматизация контактных цехов. Расходные коэффициенты при производстве серной кислоты из колчедана на 1 т моногидрата H2SO4 составляет примерно: условного (45 %) колчедана - 0,82 т, электроэнергии - 82 кВт-ч, воды - 50 м3. Стоимость колчедана составляет около 50 % от себестоимости кислоты. Уровень механизации таков, что зарплата основных рабочих составляет лишь около 5 % себестоимости кислоты. При применении контактных аппаратов с взвешенным слоем катализатора целесообразно производить и перерабатывать газ концентрацией 11-12 % SO2 и 9-10 % О2, что сильно уменьшает объём аппаратуры и даёт экономию электроэнергии на работу турбокомпрессора и насосов.