Материал: Повышение эффективности обслуживания технологических комплексов в авиадвигательном производстве [Электронный ресурс] (90

участие коллектива в решении задач управления и структура интересов социальных групп, система стимулирования социальных групп;

каковы людские, технические, материальные ресурсы для выполнения задач управления.

На IV этапе выявляется соответствие функциональных подсистем, являющихся "узким местом", следующим условиям:

соответствие правилам технологии управления;

достаточность ресурсов, их распределение и соответствие задачам управления;

соблюдение требований, регламентированных в производственных документах (культура производства и производственная дисциплина).

Этап V - разрабатываются рекомендации по оптимизации системы управления и устранения "узких мест":

предложения по организационно-техническому совершенствованию производства;

предложения по совершенствованию системы управления;

предложения по автоматизации управления;

анализ затрат и оценка экономической эффективности.

Особенность данной методологии диагностики системы управления заключается в том, что специалист, производящий обследование концентрирует своѐ внимание на устранении "узких мест" в работе системы и пытается получить нужный эффект кратчайшим путѐм. Получение ответов на каждый из вопросов для выявления "узких мест" представляет собой самостоятельный раздел обследования системы управления и выполняется по специально разработанной методике. Таким образом, общая методология диагностического обследования системы управления состоит из ряда специальных методик:

7

Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»

-технико-экономический анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия [9];

-функциональный анализ информационной подсистемы [8];

-обследование подсистемы обслуживания рабочих мест[8];

-функционально-целевого анализа системы управления [10];

-исследование социально-психологических вопросов взаимодействия людей [11];

-структурного анализа организации производства [10, 12];

-анализа технологии управления [13, 14];

-ресурсного анализа [15].

Рассматриваемая методология обследования системы управления, безусловно, не исчерпывает всей сложности проблем и не является единственно возможным способом реализации системного подхода к диагностике систем управления.

Организационные системы очень сложны, а процессы, в них происходящие настолько многовариантны, что для их познания всегда можно предложить различные варианты методик, дающих хорошие практические результаты.

Рассматриваемая методика является составной частью перехода от функциональной модели "Как есть" к модели "Как должно быть". Эти модели являются основой реструктуризации производства и внедрения автоматизированных систем управления.

Целью построения функциональных моделей обычно является выявление наиболее слабых и уязвимых мест деятельности организации, анализ преимуществ новых бизнес-процессов и степени изменения существующей структуры организации бизнеса. Анализ недостатков и "узких мест" начинают с построения модели AS-IS (Как есть), т.е. модели существующей организации работы. Модель AS-IS может строится на основе изучения документации (должностных инструкций, положений о предприятии, приказов, отчетов и т. п.), анкетирования и опроса служащих предприятия (организа-

8

ция опроса должна быть итерационной), проведение фотографии рабочего дня и получение информации других источников. Полученная модель AS-IS служит для выявления неуправляемых работ, работ не обеспеченных ресурсами, ненужных и неэффективных работ, дублирующихся работ и других недостатков в организации деятельности предприятия. Исправление недостатков, перенаправление информационных и материальных потоков приводит к созданию модели TO-BE (Как будет) - модель идеальной организации бизнес процессов. Как правило, строится несколько моделей TOBE, среди которых определяют наилучший вариант.

Следует указать на распространенную ошибку при создании модели AS-IS - это создание идеализированной модели. Примером может служить создание модели на основе знаний руководителя, а не конкретного исполнителя работ. Руководитель знаком с тем, как предполагается выполнение работы по руководствам и должностным инструкциям и часто не знает, как на самом деле подчиненные выполняют рутинные работы. В результате получается приукрашенная, искаженная модель, которая несѐт ложную информацию и которую невозможно в дальнейшем использовать для анализа. Такая модель называется SHOULD_BE (как должно быть).

Технология проектирования и внедрения ИС подразумевает сначала создание модели AS-IS, еѐ анализ и улучшение бизнеспроцессов, т.е. создание модели ТО-ВЕ, и только на основе модели ТО-ВЕ строится модель данных, прототип и затем окончательный вариант ИС. Построение системы на основе модели AS-IS приводит к автоматизации предприятия по принципу "всѐ оставить как есть, только чтобы компьютеры стояли", т.е. ИС автоматизирует несовершенные бизнес-процессы и дублирует, а не заменяет существующий документооборот. В результате внедрение и эксплуатация такой системы приводит лишь к дополнительным издержкам на закупку оборудования, создание программного обеспечения и сопровождение того и другого.

9

Иногда текущая AS-IS и будущая TO-BE модели различаются очень сильно, так что переход от начального к конечному состоянию становится неочевидным. В этом случае необходима третья модель, описывающая процесс перехода от начального к конечному состоянию системы, поскольку такой переход - это тоже бизнеспроцесс.

2. Анализ эффективности системы управления обслуживанием рабочих мест

Рабочее место, на котором формируется продукция основного производства, является его базовым звеном, т.к. здесь концентрируются результаты труда всего коллектива. Следовательно, эффективное функционирование каждого рабочего места обеспечивает успешную работу предприятия в целом. Это условие эффективности производства является необходимым, но далеко не всегда достаточным. Имеется ещѐ целый ряд факторов, которые существенно влияют на конечные результаты производственной деятельности. Необходимо обеспечивать высокопроизводительные режимы обработки, синхронизацию операций (снижение незавершенного производства), высокий уровень производственного планирования по мощностям и уменьшения длительности производственного цикла и т.д. Все эти факторы становятся особенно значимыми в условиях создания современного инновационного производства в металлообработке, при использовании высокоавтоматизированных обрабатывающих комплексов.

Уменьшение времени простоев такого оборудования является наиболее важным требованием повышения эффективности производства.

В свою очередь ритмичная работа в первичной ячейке зависит от функционирования системы обслуживания рабочих мест. Структурная модель такой системы приведена на рисунке 3. Анализируя

10