Установка складається з двох ізотермічних цистерн, роздавальної колонки, вуглекислотного балона з редуктором і кружкомийки. Цистерна – це циліндрична зварна судина, виготовлена із харчового алюмінію й ув'язана у кожух із тонколистової сталі. Між кожухом і судиною знаходиться теплоізоляція товщиною 60 мм. У верхній частині ємкість герметично закривається кришкою і затягується гайкою або відкидними болтами. Насподі у днище вварена лійка для відводу води в каналізацію. На цистерні установлена водомірна трубка із шкалою, проградуйованою від 0 до 300 л і від 300 до 0 л. Манометр, розташований у верхній частині, призначений для спостереження за тиском. Для промивання внутрішньої порожнини цистерни є душовий устрій із краном. На цистерні встановлюються: кран / для заповнення ємкості пивом (квасос), кран для подачі пива (квасу) до роздавальної колонки, кран для зливу води в каналізацію. Захисний клапан, настроєний на тиск 20-30 кПа, призначений для випуску повітря і надлишку вуглекислого газу при тиску вище зазначеної межі. Кран зливу і кран подачі води в цистерну для промивання зблоковані з кришкою, коли вона закрита, виключається можливість долива води в мірник при наявності в ньому пива (квасу). Днище кожуха має регульовані ніжки для установки цистерни в строго вертикальному положенні на схилі.
Вглекислотный балон із редуктором установлюється поруч із цистерною. Роздавальна колонка закріплюється на прилавку або столі і за допомогою шланга підводиться до цистерни. Колонка складається зі стійки і двох кранів з ручками. для відпуску пива. Поруч установлюють кружкомийку, залучену до водопроводу і каналізації. Заповнення ємкості пивом (квасом) здійснюється через кран наповнення. Для цього шофер-експедитор відчиняє заглушку на крані і підводить шланг від автомашини до крана наповнення. Потім відчиняє вентиль вуглекислотного балона і редуктора, кран на автомашині, і вуглекислий газ , що виділяється , видавлює пиво (квас) у ємкість.
Контроль за рівнем пива (квасу) здійснюється по шкалі, при цьому запірні вентилі мірної трубки повинні бути відкриті. Заповнивши ємкість пивом (квасом) до оцінки 300 л по шкалі, закривають кран на автомашині, кран наповнення і вентиль редуктора. Шофер-експедитор ставить на кран заповнення заглушку і пломбує. При продажі пива (квасу) відчиняють вентиль вуглекислотного балона, регулюють тиск газу в межах 0,03-0,04 МПа, відчиняють вентиль редуктора, повертають ручку крана подачі пива (кваса) і роздавального крана на колонку.
Після опорожнення цистерну промивають водою. Для цього шланг від водопроводу підводять до крана душового устрою, відкривають кришку мірника, відчиняють кран водяної магістралі. Промивання триває 5-10 хв. і закінчується зливанням води через лійку в каналізацію. Періодично - улітку через 15, зимой через 30 діб - мірник старанно промивають водою, дезінфікують спеціальним розчином і
знову промивають проточною водою.
Будова, принцип дії та правила експлуатації автоцистерн для продажу молока, квасу і пива в розлив.
Автоцистерни призначені для продажу молока, квасу і пива в розлив поза магазином. Вони являють собою одноосьовий двоколісний причеп із рамою, на якій кріпиться цистерна. Цистерна двостінна з теплоізоляцією, у результаті чого температура залитого продукту за 10 год. підвищується не більш ніж на 3°С при різниці температур продукту й навколишнього середовища 30о. Внутрішня порожнина цистерни виготовлена з аркушевого алюмінію й укладена в металевий кожух із тонколистової сталі.
У верхній частині цистерни є горловина, що закривається герметичною термоізольованою кришкою. Тут же знаходиться штуцер для заповнення цистерни продуктом. У нижній частині знаходиться штуцер для зливу залишків продукту і води при промиванні цистерни. Цистерна спеціальними поясами кріпиться до подушок, розташованих на рамі шасі. Робоче місце продавця знаходиться в передній частині цистерни. Воно виконано у вигляді шафи, яка закривається відкидною кришкою та служить прилавком. Усередині шафи розташовані роздавальний кран і кружкомийка. Для миття кухлів до цистерни підводиться водопровідна вода.
Будова, принцип дії та правила експлуатації сатураторної установки.
Сатураторні установки призначені для приготування газованої води і відпуску її покупцям із сиропом або без сиропу.
Газована вода утворюється шляхом насичення водопровідної води вуглекислим газом. При розчиненні вуглекислого газу у воді відбувається хімічна реакція з утворенням вугільної кислоти (НгСОз), відчого вода набуває кислого середовища, що пагубно діє на хвороботворні мікроорганізми. Газована вода добре утоляє спрагу, сприяє кращому засвоєнню їжі. Інтенсивність розчинення газу у воді залежить від температури і тиску. Чим нижче температура і выще тиск, тим краще розчиняється газ. От чому вода перед надходженням у сатуратор прохолоджується й у ньому підтримується постійний тиск. Готова газована вода повинна містити вуглекислого газу не менше 0,7 % маси. За засобом приготування газованої води розрізняють установки періодичної і беззупинної дії. В установках періодичної дії з наливним сатуратором вуглекислий газ із водою перемішують вручну. У автоматизованих сатураторах беззупинної дії приготування і відпуск води відбуваються одночасно.
Сатураторная установка періодичної дії складається з наливного сатуратора, вуглекислотного балона, редуктора, колонки, стаканомийки і водоохолоджувача.
Наливний сатуратор С-ЗМ являє собою сталевий циліндричний бак із сферичними днищами, облицьованими аркушевим алюмінієм. У сатураторі установлений вал із лопатами. Один кінець вала укріплений на підшипнику, другий через сальник виведений назовні і на ньому знаходиться знімна рукоятка. Місткість сатуратора - 50 л, робочий тиск - 0,3 МП, температура газування — від 8 до 12 °С.
На корпусі сатуратора розташований: манометр для контролю за тиском у сатураторі, клапан для випуску повітря і вуглекислого газу після заповнення
сатуратора водою, захисний клапан для стравлення газу при тиску вище норми, два штуцери підводяться до шлангів подачі вуглекислого газу і води.
Вуглекислотний балон виготовлений із сталевої труби і пофарбований у чорний колір. У верхній частині балона є запірний вентиль і штуцер для приєднання редуктора, захисний ковпак, а в нижній - сталевий башмак для установки балона у вертикальному положенні. Тиск газу в балоні - до 7 МПа.
Вуглекислотний редуктор призначений для зниження і підтримки постійного тиску газу при подачі його з балона в сатуратор. Редуктор має два манометри: високого тиску, що показує тиск газу в балоні, і низького тиску, що показує робочий тиск при подачі газу в сатуратор.
У комплект сатураторної установки входять роздавальна колонка із двома мірними колбами для сиропу і краном для відпуску газованої води, стаканомийка, що підключається до водопроводу; водоохолоджувач, який являє собою ванну, де знаходяться змійовик і водяний лід.
Сатураторная установка беззупинної дії складається з автосатуратора, вуглекислотного балона, редуктора, водоохолоджувача і стаканомийки.
Механізм автосатуратора змонтований на металевій підставці, за допомогою якої він кріпиться до прилавка. Механізм закривається кожухом і пломбується. На передній стороні кожуха знаходяться ручки для відпуску газованої води, для сиропу і зливний кран. З задньої сторони кожуха укріплені дві колби із сиропом.
Автосатуратор підключається до водопроводу, балону з вуглекислим газом і до колб із сиропом. Продуктивність автосатуратора - 6-8 відпусток у хвилину при розмірі дози газованої води 180±10 мл, сиропу 20 ± 1 мл.
Застосування автосатуратора дозволяє автоматизувати процес приготування газованої води при постійному тиску газу 0,4 МПа і води 0,2 МПа. Крім того, автосатуратор займає мало місця, має велику продуктивність і менше небезпечний в експлуатації. Все це обумовило широке поширення автосатураторов.
Правила експлуатації сатураторных установок.
При підготовці сатураторної установки до роботи перевіряють правильність її підключення до водопроводу, каналізації, редуктора, підключення редуктора до вуглекислотного балона. Балон надійно закріплюють у вертикальним положенні. Потім у ванну водоохолоджувача завантажують лід. Для заповнення наливного сатуратора водою відчиняють повітряпрпускний клапан, вентиль водопроводу і заливають його до повної місткості, тобто поки вода не з'явиться у повітряпрпускному клапані. Потім закривають клапан, вентиль водопроводу і настроюють редуктор на потрібний робочий тиск. Для цього цілком вивертають регулювальний гвинт, обертаючи його проти годинної стрілки, повільно відчиняють вентиль балона і, обертаючи регулювальний гвинт по годинній стрілці, встановлюють робочий тиск 0,05 МПа по манометру низького тиску. Далі відчиняють зливальний кран, вентиль редуктора для подачі газу в сатуратор і під тиском зливають 8-10 л води. Води в сатураторе повинно залишитися 1/5 його ємкості. Потім підвищують тиск до 0,2 МПа і подають газ у сатуратор. Інтенсивно обертаючи ручку мішалки, перемішують газ із водою доти, поки в сатураторі не установиться тиск 0,2 МПа. По мірі продажу газованої води тиск у сатураторі падає,
і коли він знизиться до 0,1 МПа, потрібно воду підгазовувати. По закінченні газуваня води процес її приготування повторюється.
Підготування до роботи сатураторної установки беззупинної дії також починаються з огляду, підключення автосатуратора до водопроводу, каналізації й вуглекислотного балона. Потім настроюють редуктор на робочий тиск 0,4 МПа, відчиняють вентиль водопроводу і вентиль редуктора, подають воду і газ в автосатуратор. За допомогою ручки відпуску газованої води зливають декілька стаканів газованої води, заливають у колби сироп через спеціальну сітку або марлю, складену в два-три прошарки. Переміщуючи ручку дозатора сиропу, а потім ручку відпуску води, зливають дві-три порції із сиропом і приступають до роботи.
Принцип роботи автосатуратора по приотуванню і продажу порції газованої води і порції сиропу полягає в такому. Газована вода зі змішувальної камери через клапан наповнення надходить у сатураторный насос, піднімаючи його поршень нагору. Коли продавець перемістить ручку відпуску на себе клапан наповнення закривається і відчиняється клапан зливу, поршень під тиском поверх водопровідної води опускається униз і видавлює через зливальний кран порцію газованої води в стакан. Коли злив води закінчиться ручка відпуску автоматично повертається в початкове її положення,(клапан зливу закривається і відчиняється клапан наповнення. Порція газованої води надходить під тиском у насос, поршень піднімається нагору, а вода, що знаходиться над поршнем через перекидну трубку надходить у змішувальну камеру. Якщо потрібно відпустити воду із сиропом, спочатку натискають на ручку сиропоміра, а потім на ручку відпуску газованої води. Газована вода, проходячи через камеру сиропоміра, цілком вимиває сироп у підставлений стакан. А потім весь процес повторюється.
По закінченні роботи закривають вентиль подачі води, вентилі редуктора і балона, зливають сироп і промивають колби. Із сатуратора зливають воду і видаляють газ. Зовнішні поверхні сатураторних установок протирають зволоженою тканиною і насухо витирають.
Класифікація обладнання для фасування та пакування товарів.
Будова, принцип дії та правила експлуатації обладнання для фасування товарів.
Будова, принцип дії та правила експлуатації обладнання для пакування товарів.
4. Будова, принцип дії та правила експлуатації поточних ліній для фасування та пакування товарів.
Класифікація обладнання для фасування та пакування товарів.
Фасовочно-пакувальне устаткування класифікують по таких ознаках:
- за призначенням - для фасування товарів (автоматичні і напівавтоматичні ваги); для пакування товарів (проволокозшивні машини, машини для зварювання полімерної сітки, плівки); для фасування й пакування товарів (потокові механізовані лінії); для виготовлення пакетів, фасування й пакування товарів (фасувальні автомати, автоматизовані потокові лінії), для укладки фасованої продукції в тару-устаткування (завантажувальні машини);
- за ступенню автоматизації - неавтоматичне , автоматичне і напівавтоматичне. У неавтоматичному устаткуванні всі операції виконуються вручну; у цю групу входять найпростіші пристосування для фасування товарів, створені раціоналізаторами і винахідниками. У автоматичному устаткуванні всі основні операції виконуються по визначеній програмі без участі робітника. У напівавтоматичному устаткуванні деякі операції виконує робітник вручну;
- за товарним профілем - для фасування й пакування цукру-піску, круп, картоплі, овочів, фруктів, кондитерських виробів і ін.;
- за ступенню агрегатування - автономне, використовуване окремо, і комплексне, що входить до складу механізованих і автоматизованих потокових ліній; більшість типів фасовочно-пакувального устаткування використовують у складі потокових ліній;
- за видом споживчої тари - для фасування й пакування в рукавну бавовняну і полімерну сітку, у паперові пакети, у пакети з плівкових полімерних матеріалів: поліетилена, поліетилен-целофану, полівініл-хлорида й ін.
Фасовочно-пакувальному устаткуванню привласнені умовні буквено-цифрові позначення. Буквами позначають найменування устаткування, його призначення, цифрами - найбільшу масу однієї порції або продуктивність. Так, умовне позначення вагів ДРК-1 означає: дозатор ваговий для розфасування крупи і цукрового піску з найбільшою масою однієї порції 1 кг; ЗДАРК-1—три аналогічних дозатора, що входять до складу автоматизованої потокової лінії; МУ-М - машина для пакування товарів, модернізована; ЛФКС-600 - лінія для фасування й пакування картоплі в сітку продуктивністю 600 пакетів/г; А5-АЛА - автоматична лінія для фасування й пакування цукрового піску, модифікації А, серії А5 і ін.
Будова, принцип дії та правила експлуатації обладнання для фасування товарів.
Фасування товарів включає декілька операцій, виконуваних у визначеній послідовності: підготування товарів і споживчої тари, подачу товарів в устаткування, дозування їх і надходження порції товару в споживчу тару або в устаткування для її пакування. Дозування, тобто відділення від загальної маси визначеної кількості товарів, є найважливішою операцією. Від цієї операції залежать точність і швидкість виміру маси кожної порції товару. Розрізняють об'ємне, вагове й об'ємно-вагове дозування. При об'ємному дозуванні порція товару вимірюється в мірній камері, обсяг якої можна змінювати у визначених межах. Цей засіб забезпечує високу продуктивність устаткування, але недостатню точність виміру маси порції, тому що порції відрізняються щільністю товару, розмірами і формами його часток і інших параметрів. При ваговому дозуванні основна частина порції товару надходить на ваги швидко, а інша частина - уповільнено, що дозволяє досягти високої точності виміру маси. По продуктивності цей засіб поступається об'ємному. При об'ємно-ваговому дозуванні товари спочатку дозуються по обсязі, а потім точна маса порції визначається на вагах при повільному надходженні товару. Цей засіб забезпечує високу точність виміру маси порції і достатньої продуктивності устаткування.
Для фасування товарів у торгівлі застосовують автоматичні ваги ДРК-1, напівавтоматичні ваги ДСК-1, а також найпростіші пристосування, різноманітні установки й устрої.
Ваги автоматичні ДРК-1 призначені для фасування цукрового піску і крупи в паперові пакети порціями по 0,5 і 1 кг. До основних частин вагів належать: корпус, тумба, завантажувальна лійка, камера об'ємного дозування, підоймовий механізм, електровібратор, електропривод, електроприлади.
Корпус вагів закритий кожухом із заскленими вікнами для спостереження за роботою механізму вагів. Корпус укріплений на тумбі, яка має чотири регульовані ніжки для установки вагів по рідинному рівні. На тумбі є регульований по висоті стіл. У середині столу знаходиться штахет, а під ним висувний ящик для збору товару, який просипався. На столі викладають запас порожніх пакетів і підставляють їх під випускну лійку.
Завантажувальна лійка складається з конуса з кришкою. Усередині конуса закріплена сітка для очищення товару від забруднень і комкуватості. У завантажувальну лійку товар надходить самовитоком із бункера, розташованого над вагами.
Камера об'ємного дозування вміщає основну частину порції товару. Вона має верхню і нижню заслінки, що відчиняються у визначеній послідовності. При відкритті верхньої заслінки камера заповнюється товаром, при відкритті нижньої - товар із камери висипається. Камера постачена засувками для регулювання розміру порції товару і продуктивності вагів.
Підоймовий механізм являє собою рівноплічне коромисло, на однім плечі якого підвішений гиредержатель для укладки циліндричних гирь масою 0,5 або 1 кг, на інше - ківш із заслінкою. Заслінка утримує порцію товару в ковші до закінчення циклу зважування, тобто до моменту рівноваги коромисла. При відкритті заслінки порція висипається через випускну лійку в пакет. Для регулювання точності
зважування порції передбачений регулятор точності, що складається з важеля із двома пересувними шкальными гирями: основної і противагової. У випадку переваги основну гирю або обидві гирі зрушують уліво, у випадку недоваг - управо.
Електровібратор служить для рівномірного досипання товарів у ківш до повної маси заданої порції. Він складається з лотка , який вібрує, із заслонкою, електромагніта і приймальної лійки, через яку в лоток надходять товари. Електромагніт розгойдує лоток із заданою частотою коливань. При цьому товар із лотка з відкритою заслінкою тонкою і рівною струмінню зсипається в ківш підоймового механізму.
Електропривод, що складається з електродвигуна, редуктора і кулачкового розподільного вала, забезпечує роботу вагів по програмі. До електроприладів ставляться пакетний вимикач, кнопки «Пуск», «Стоп», тумблер «Ваги», сигнальні лампи, запобіжники, магнітний пускач, педаль і ін. При натисканні педалі випуск порції товару припиняється, при відпусканні педалі випуск порцій продовжується автоматично.
Автоматичні ваги працюють за принципом подвійного дозування: об'ємного дозування з деякою недовагою і точним зважуванням на коромислі підоймового механізму. Відбувається це в такій послідовності: з бункера товари надходять спочатку в завантажувальну лійку, а потім після умикання вагів - у камеру об'ємного дозування. Після наповнення камери верхня її заслінка автоматично закривається, а нижня відчиняється, скидаючи попередню порцію товару в ківш. Включається електровібратор, за допомогою якого товар досипається в ківш до моменту рівноваги коромисла. При цьому автоматично закривається заслінка лотка , який вібрує , і припиняється досипання товару, закривається нижня і відчиняється верхня заслінки камери об'ємного дозування, і починається підготування наступної порції товару, відчиняється заслінка ковша, і готова порція зсипається в підставлений пакет. Після висипання товару ківш під дією маси гирь піднімається, і цикл зважування повторюється. Ваги працюють як в автоматичному, так і в напівавтоматичному режимах, задаючи частоту відпустки товару за допомогою педалі. Продуктивність вагів - 1500 пакетів в год. при масі порції 1 кг. Припускається похибка дозування +-0,5 % номінальної маси.
Ваги застосовують у цехах централізованого фасування. Їх монтують стаціонарно на долівці, установлюють по рідинному рівні за допомогою регульованих ніжок, регулюють точність зважування порції товару, потрібну продуктивність, перевіряють працездатність вагів і пред'являють їх для перевірки органам Держстандарту. Після перевірки на табличці, укріпленій на правій стінці корпуса, ставлять повірочне тавро.