Материал: Монтажное проектирование и технология сборки систем кондиционирования микроклимата зданий и сооружений. Щукина Т.В

Глава 3

Технологический процесс и применяемое оборудование для заготовительного производства систем обеспечения микроклимата

3.1.Общие сведения о технологическом процессе и установке оборудования в трубозаготовительных цехах

Втрубозаготовительных цехах выполняют элементы санитарнотехнических систем из стандартных стальных газоводопроводных труб обычно диаметром от 15 до 70 мм для водопровода, отопления и газоснабжения, а также из пластмассовых канализационных труб для внутреннего оборудования жилых, общественных и промышленных зданий.

Если перечисленные системы жизнеобеспечения выполняются из полимерных, армированных полипропиленовых или металлопластиковых трубопроводов, то монтаж в этом случае ведется без предварительного изготовления узлов на предприятиях подобного типа из-за высокой технологичности данных материалов, а также компактности, и как следствие малой массы оборудования и инструментов для сборки элементов на объекте.

Несмотря на все более широкое применение разного вида пластмассы, в России строящиеся здания в основном обеспечиваются стальными газоводопродными трубами, для которых заготовительное производство представляет собой сложный технологический процесс. Поэтому ниже приводиться описание оборудования используемого для этой цели.

Для облегчения и ускорения монтажа на объектах все элементы должны представлять крупные, но транспортабельные блоки, оснащенные арматурой

идеталями креплений, испытанные на герметичность всех соединений (резьбовых, сварных) в заводских условиях.

Планировка и размещение оборудования для этого производства, изображенная на рис. 3.1, определяется установленным вдоль цеха цепным или ленточным конвейером 6, который перемещает трубные заготовки с одной операции технологического процесса на другую, обеспечивая расчетный ритм работы.

Большинство трубозаготовительных цехов имеет типовую последовательность операций обработки стальных труб, предполагающую установку вдоль конвейера оборудования, приведенного в табл. 3.1. Используя схему (рис. 3.1) размещения данного оборудования на производственной площади цеха, рассмотрим соответствующий ей технологический процесс.

Трубы в цех со склада подаются к разметочно-отрезному агрегату А по монорельсу 1, по которому перемещается электроталь 2, оснащенная рамой с тросами для захвата труб.

Разметочно-отрезной агрегат А состоит из механизированного стеллажа 3, трубоотрезного станка 4 и разметочного устройства 5, установленного над

100

конвейером 6, на который периодически выгружается партия отрезанных трубных заготовок из накопителя разметочного устройства.

Группа резьбонарезных станков 7 настроена для нарезания резьб разных диаметров. Трубогибочные станки 8 предназначены для гнутья труб диаметром до 32 мм, а станок 15 – диаметром более 32 мм. Вертикальносверлильный станок 9 оснащен разметочным устройством (рейка с переставным упором), а эксцентриковый пресс 10 – комбинированным штампом для вырубки торцов трубных заготовок разных диаметров с целью осуществления последующего Т-образного сварочного соединения. Верстак 11 оборудован пневмоприжимами для сборки трубных заготовок с использованием фитингов и арматуры.

Экранированный участок 12 (на 3 – 4 поста) служит для полуавтоматической сварки трубных заготовок в среде нейтрального газа.

Ванна 13 с водой оснащена гибкими шлангами с быстроразъемными муфтами для проверки прочности и герметичности соединений (резьбовых, сварных) готовых трубных блоков сжатым воздухом. Контейнер 14 служит для отгрузки на склад готовых и маркированных трубных блоков, кран-балка 16 – для перемещения грузов.

Рис. 3.1. План установки оборудования трубозаготовительного цеха

На свободной площадке цеха обычно устанавливают трубообрабатывающие станки для изготовления мелких серий нормализованных изделий, к которым относятся сгоны, трубные обвязки радиаторов, полотенцесушители и другие элементы.

Следует отметить, что на многих заводах в структуре трубозаготовительных цехов имеются радиаторные или конвекторные участки, оснащен-

101

ные оборудованием для механизированной сборки (группировки) и разборки отопительных приборов, испытания их прочности и герметичности в совокупности с трубными обвязками.

Таблица 3.1. Описание последовательности операций и применяемого

оборудования при изготовлении трубных блоков

102

3.2.Общие сведения о технологическом процессе и установке оборудования при производстве вентиляционных заготовок

На рис. 3.2 показана схема установки оборудования вентиляционного цеха, где приняты следующие обозначения: А – подача листовой стали в цеховой склад; Б – подача фасонного проката (угловая, полосовая и прочая сталь) для изготовления гнутых фланцев; В – направление движения заготовок по операциям технологического процесса; Г – направление движения готовых изделий на склад или отгрузку.

Рис. 3.2. Схема установки оборудования вентиляционного цеха

I пролет:

левая сторона – оборудование для изготовления прямых фальцевых звеньев воздуховодов прямоугольного сечения;

правая сторона – оборудование для изготовления прямых фальцевых звеньев воздуховодов круглого сечения;

в конце первого пролета – участок изготовления гнутых круглых и прямоугольных фланцев из угловой и полосовой стали для всех пролетов цеха;

II пролет:

левая сторона – оборудование для изготовления фальцевых фасонных звеньев воздуховодов круглого сечения;

103

правая сторона – оборудование для изготовления фальцевых фасонных звеньев воздуховодов прямоугольного сечения.

Номенклатура оборудования: 1 – кран-балка; 2 – гильотинные ножницы; 3 – фальцепрокатные станки; 4 – листогибочные станки; 5 – листогибочные вальцы; 6 – фальцеосадочные станки; 7 – стационарные аппараты точечной сварки (прихватки) фланцев малых размеров; 8 – подвесные аппараты точечной сварки фланцев больших размеров; 9 – станки для офланцовки прямых и фасонных звеньев прямоугольных воздуховодов; 10 – напольные офланцовочные станки; 11 – двусторонний офланцовочный станок; 12 – зиг-машины для соединения обечаек валиком жесткости, отбортовки под соединение бандажами, офланцовки малых фасонных звеньев, изготовления круглых отводов и пр.; 13 – верстаки для разметки по шаблонам и вырезки фасонных заготовок ручными вибрационными ножницами; 14 – ножницы вибрационные; 15 – ножницы роликовые; 16 – листогибочные вальцы для конусных обечаек; 17 – станки для отгиба криволинейных кромок; 18 – станки для осадки криволинейных фальцев отводов прямоугольного сечения; 19 – эксцентриковые прессы для пробивки отверстий во фланцах и рубки спиралей на отдельные фланцы; 20 – экранированное рабочее место для сварки стыков гнутых фланцев; 21 – фланцегибочный станок для круглых фланцев (вертикальный); 22 – фланцегибочный станок для прямоугольных фланцев; 23 – фланцегибочный станок для круглых фланцев (горизонтальный); 24 – комбинированные пресс-ножницы.

Сварные прямые и фасонные звенья изготовляют в отдельном цехе или в третьем пролете, отделенном сплошной стеной.

Очень часто на свободных площадях вентиляционных цехов организуют участки для изготовления: гофрированных отводов; прямых гибких звеньев воздуховодов из лент стеклотканей или фольги с покрытием из полиэтилена, армированных спиральной стальной проволокой; воздуховодов круглого и прямоугольного сечений одинаковой длины с прямыми фальцевыми швами из листовой стали и листового металлопласта; прямых звеньев воздуховодов круглого сечения неограниченной длины со спирально-сварными или спи- рально-замковыми швами из рулонной стальной ленты; плоских или Г- образных заготовок прямых звеньев воздуховодов прямоугольного сечения с прямыми угловыми защелочными фальцевыми швами, соединяемых на монтаже вентиляционных систем с применением герметизирующей мастики.

3.3.Определение состава оборудования при проектировании заготовительных предприятий монтажных организаций

Необходимое количество единиц основного технологического оборудования для выполнения любой, предусмотренной схемой обработки заготовок, операции определяется по формуле

104